轴承套圈挡边超精研装置的制作方法

1.本实用新型涉及轴承加工技术领域，尤其涉及轴承套圈挡边超精研装置。


背景技术：

2.轴承套圈是具有一个或几个滚道的向心滚动轴承的环形零件，是轴承零件中必不可少的一个组件，轴承套圈通常也包含了有无挡边，有挡边的轴承套圈在进行加工时，通常需要进行超精研操作，因而对于轴承套圈挡边超精研装置则有着一定的需求；
3.现有的一些轴承套圈挡边超精研装置，其精研头位置结构多为固定设置，通常只能针对单一尺寸的轴承套圈进行操作使用，在需要加工其他尺寸的轴承套圈时，则需要停机调节整个精研头放置架的位置，操作使用非常的不便。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的轴承套圈挡边超精研装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：轴承套圈挡边超精研装置，包括安装架，所述安装架的顶部固定连接有固定架，所述固定架的外表面一侧设置有转轮，且固定架内设置有内槽，所述内槽内设置有中心轴与转轮外表面一侧中心处相固定连接的从动齿轮，且内槽内设置有主动齿轮，所述固定架的一侧固定连接有固定块，所述固定块内设置有第一电机，所述转轮的外表面固定连接有第一固定杆，所述固定架的外表面固定连接有第二固定杆，所述第二固定杆上嵌套设置有振荡架，所述振荡架的外表面一侧固定连接有第三固定杆，所述第一固定杆上嵌套设置有连杆，所述振荡架的外表面一侧设置有调节架，且振荡架内设置有与调节架相嵌套滑动连接的活动槽，所述活动槽的内壁一侧设置有凹槽，所述凹槽内固定连接有齿条，所述调节架内设置有放置槽，所述放置槽内转动连接有调节齿轮，所述调节架内设置有驱动端与调节齿轮中心轴相固定连接的第二电机，且调节架的底部设置有精研头。
6.作为上述技术方案的进一步描述：
7.所述第一电机的驱动端与主动齿轮的中心轴相固定连接。
8.作为上述技术方案的进一步描述：
9.所述主动齿轮与从动齿轮为啮合设置。
10.作为上述技术方案的进一步描述：
11.所述连杆远离第一固定杆的一端与第三固定杆相嵌套设置。
12.作为上述技术方案的进一步描述：
13.所述调节齿轮与齿条为啮合连接，所述调节架的外表面两侧均固定连接有滑块，所述活动槽内壁两侧设置有与滑块相嵌套滑动连接的滑槽。
14.作为上述技术方案的进一步描述：
15.所述精研头采用超级精磨油石。
16.本实用新型具有如下有益效果：
17.该轴承套圈挡边超精研装置，通过电机驱动齿轮结构转动，从而带动转轮结构转动，配合连杆与振荡架的设置能够实现往复振荡摆动，从而带动精研头对轴承套圈挡边进行超精研操作，结构连接稳定，操作简单，安全性高，同时通过设置的电机驱动调节齿轮转动，通过齿条的配合可进行精研头的位置调节工作，从而可适应不同尺寸的轴承套圈挡边超精研操作，使用灵活方便，适应性广，实用性强，解决了现有的一些轴承套圈挡边超精研装置，其精研头位置结构多为固定设置，通常只能针对单一尺寸的轴承套圈进行操作使用，在需要加工其他尺寸的轴承套圈时，则需要停机调节整个精研头放置架的位置，操作使用非常的不便的问题。
附图说明
18.图1为本实用新型提出的轴承套圈挡边超精研装置的侧视图；
19.图2为本实用新型提出的轴承套圈挡边超精研装置的正视图；
20.图3为本实用新型提出的轴承套圈挡边超精研装置的俯视图。
21.图例说明：
22.1、安装架；2、固定架；3、转轮；4、内槽；5、从动齿轮；6、主动齿轮；7、固定块；8、第一电机；9、第一固定杆；10、第二固定杆；11、振荡架；12、第三固定杆；13、连杆；14、调节架；15、活动槽；16、凹槽；17、齿条；18、放置槽；19、调节齿轮；20、第二电机；21、精研头；22、滑槽；23、滑块。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
25.参照图1
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3，本实用新型提供的一种实施例：轴承套圈挡边超精研装置，包括安装架1，安装架1的顶部固定连接有固定架2，固定架2的外表面一侧设置有转轮3，且固定架2内设置有内槽4，内槽4内设置有中心轴与转轮3外表面一侧中心处相固定连接的从动齿轮5，且内槽4内设置有主动齿轮6，固定架2的一侧固定连接有固定块7，固定块7内设置有第一电机8，转轮3的外表面固定连接有第一固定杆9，固定架2的外表面固定连接有第二固定杆10，
第二固定杆10上嵌套设置有振荡架11，振荡架11的外表面一侧固定连接有第三固定杆12，第一固定杆9上嵌套设置有连杆13，振荡架11的外表面一侧设置有调节架14，且振荡架11内设置有与调节架14相嵌套滑动连接的活动槽15，活动槽15的内壁一侧设置有凹槽16，凹槽16内固定连接有齿条17，调节架14内设置有放置槽18，放置槽18内转动连接有调节齿轮19，调节架14内设置有驱动端与调节齿轮19中心轴相固定连接的第二电机20，且调节架14的底部设置有精研头21。
26.第一电机8的驱动端与主动齿轮6的中心轴相固定连接，通过结构的设置可保证整个精研结构能够稳定运行；主动齿轮6与从动齿轮5为啮合设置，通过结构的设置可保证整个精研结构能够稳定运行；连杆13远离第一固定杆9的一端与第三固定杆12相嵌套设置，通过结构的设置可保证整个精研结构可稳定运行；调节齿轮19与齿条17为啮合连接，调节架14的外表面两侧均固定连接有滑块23，活动槽15内壁两侧设置有与滑块23相嵌套滑动连接的滑槽22，通过结构的设置可保证整个调节结构可稳定运行，从而可适应不同尺寸的轴承套圈挡边精研工作；精研头21采用超级精磨油石，通过结构的设置可稳定进行超精研工作。
27.工作原理：在使用轴承套圈挡边超精研装置时，第一电机8驱动主动齿轮6转动，主动齿轮6则带动从动齿轮5转动，从动齿轮5带动转轮3转动，转轮3通过连杆13则带动振荡架11绕第二固定杆10进行往复振荡摆动，从而可带动精研头21进行往复摆动，从而可进行轴承套圈挡边的振荡超精研工作，第二电机20驱动调节齿轮19转动，调节齿轮19则在齿条17上移动，从而带动调节架14移动，可根据轴承套圈的对应尺寸来调节精研头21的位置，实现不同尺寸的轴承套圈挡边超精研工作。
28.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。