一种轴承内圈沟磨床的制作方法

1.本技术涉及轴承加工设备的技术领域，尤其是涉及一种轴承内圈沟磨床。


背景技术：

2.轴承是指在机械传动过程中起固定和减小载荷摩擦系数的部件，其具有降低动力传递过程中的摩擦系数和保持轴中心位置固定的效果。轴承主要包括外圈、内圈以及钢球组，外圈的内周面开设有外圈沟道，内圈的外周面开设有内圈沟道，钢球组容置于外圈沟道与内圈沟道之间。
3.参照图1，为相关技术中的一种轴承内圈沟磨床，主要包括磨床主体1、设置于磨床主体1的进料端的进料通道2以及设置于磨床主体1的出料端的出料通道3。当需要对轴承内圈沟进行加工时，首先将轴承内圈通过进料通道2送入磨床主体1内进行加工，随后，再通过出料通道3将加工完成的轴承内圈进行送出。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为，当需要将轴承内圈送入磨床主体内时，需要操作人员将轴承内圈依次放置于进料通道上，存在轴承内圈的送料较为繁琐的缺陷。


技术实现要素：

5.为了降低轴承内圈的送料难度，本技术提供一种轴承内圈沟磨床。
6.本技术提供的一种轴承内圈沟磨床采用如下的技术方案：
7.一种轴承内圈沟磨床，包括磨床主体、设置于磨床主体的进料端的进料通道、设置于磨床主体的出料端的出料通道以及设置于进料通道上的加料组件，所述加料组件包括设置于磨床主体上的支撑座以及用于放置轴承内圈的储物件，所述支撑座开设有放置槽，所述储物件活动插接于放置槽内。
8.通过采用上述技术方案，由于储物件活动插接于放置槽内，使得在需要对磨床主体进行送料前，可以首先将轴承内圈放置于储物件内，进而完成对轴承内圈的预储藏。而当需要对轴承内圈进行送料时，可以直接将储物件脱离放置槽，随后储物件内的轴承内圈便可以通过进料通道从储物件转移至磨床主体内，而不用另外去拿取轴承内圈，间接降低轴承内圈的送料难度。
9.可选的，所述加料组件还包括迫使储物件移动的驱动件，所述驱动件包括设置于支撑座上的驱动电机、设置于驱动电机的输出轴上的驱动齿轮以及设置于储物件上的直齿条，所述放置槽的槽壁贯穿开设有控制槽，所述驱动齿轮穿设控制槽并与直齿条相互啮合。
10.通过采用上述技术方案，当需要将储物件脱离放置槽内时，由于驱动齿轮穿设控制槽并与直齿条相互啮合，而直齿条固定连接于储物件上，进而促使驱动电机可以直接通过直齿条自动驱动储物件脱离放置槽，通过降低对储物件的控制难度，进一步降低轴承内圈的送料难度。
11.可选的，所述储物件上设置有若干万向球，且若干所述万向球的球面均与放置槽的槽壁抵接。
12.通过采用上述技术方案，由于万向球的球面与放置槽的槽壁抵接，进而促使在控制储物件脱离放置槽的过程中，万向球给予储物件一个导向作用，进一步降低对储物件的控制难度。
13.可选的，所述支撑座上可拆卸连接有若干定位轴，所述储物件上开设有若干定位槽，若干所述定位轴分别滑移连接于若干定位槽内。
14.通过采用上述技术方案，由于定位轴滑移连接于定位槽内，使得定位槽的槽壁限制定位轴的移动，间接促使定位轴限制储物件的移动，减少储物件完全脱离放置槽的可能性，有效提高加料组件的加料稳定性。
15.可选的，所述定位轴远离储物件的一端设置手持柱，且所述手持柱的靠近定位轴的一侧与支撑座的外侧壁抵接。
16.通过采用上述技术方案，由于手持柱的靠近定位轴的一侧与支撑座的外侧壁抵接，使得手持柱在给予操作人员一个握持的点，进而有效降低对定位轴进行控制的操作难度的同时，还可以减少定位轴完全进入放置槽的可能性。
17.可选的，所述储物件包括连接杆以及若干设置于连接杆上的储物通道，且相邻两个储物通道之间形成有供轴承内圈滚动的滚动间隙。
18.通过采用上述技术方案，由于储物通道设置有若干个，使得储物件可以通过若干个储物通道对多个轴承进行储藏，通过减少添加轴承内圈的操作次数，进一步降低轴承内圈的送料难度。
19.可选的，所述储物通道呈向下倾斜设置。
20.通过采用上述技术方案，由于储物通道呈向下倾斜设置，使得当储物通道脱离放置槽时，储物通道给予轴承内圈一个导向力，进而迫使轴承内圈在这个导向力的作用下，可以自动从储物通道转移至进料通道内，进一步降低轴承内圈的送料难度。
21.可选的，所述储物通道包括底板以及对称设置于底板上的防护板，且两个所述防护板之间形成有用于限制轴承内圈移动的限位间距。
22.通过采用上述技术方案，由于两个防护板之间形成有限位间距，使得在轴承内圈从储物通道转移至进料通道的过程中，限位间距持续对轴承内圈进行限位，进而减少轴承内圈发生掉落的可能性，有效提高轴承内圈的送料稳定性。
23.可选的，所述储物通道还包括设置于底板上的弹性垫，所述弹性垫上设置有插接条，所述底板的上端面开设有插接槽，所述插接条插接于插接槽内。
24.通过采用上述技术方案，由于底板上设置有弹性垫，使得在轴承内圈从储物通道转移至进料通道的过程中，弹性垫对轴承内圈进行一个弹性保护，进而有效减少轴承内圈发生磨损的可能性。
25.另外，由于弹性垫是通过插接条固定于底板上的，使得在弹性垫发生老化时，可以直接将插接条脱离插接槽，进而促使对弹性垫的拆卸更为简单方便；而当需要对弹性垫进行安装时，有可以直接将插接条插接于插接槽内，进而促使对弹性垫的安装更为简单方便。
26.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
27.1.当需要对轴承内圈进行送料时，由于储物件的存在，使得储物件可以对轴承内圈进行预储藏，进而促使操作人员不用另外去拿取轴承内圈，间接降低轴承内圈的送料难度；
28.2.当需要对轴承内圈进行送料时，驱动电机可以直接通过直齿条自动驱动储物件脱离放置槽，通过降低对储物件的控制难度，进一步降低轴承内圈的送料难度。
附图说明
29.图1是相关技术中的轴承内圈沟磨床的结构示意图。
30.图2是本技术实施例的轴承内圈沟磨床的结构示意图。
31.图3是加料组件的结构示意图。
32.图4是储物件与支撑座的爆炸示意图。
33.图5是储物件与驱动件的爆炸示意图。
34.附图标记说明：1、磨床主体；2、进料通道；3、出料通道；4、加料组件；5、储物件；6、支撑座；7、驱动件；8、放置槽；9、连接杆；10、储物通道；11、滚动间隙；12、底板；13、防护板；14、弹性垫；15、限位间隙；16、插接条；17、插接槽；18、驱动电机；19、驱动齿轮；20、直齿条；21、控制槽；22、定位轴；23、手持柱；24、定位槽；25、万向球。
具体实施方式
35.以下结合附图2
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5对本技术作进一步详细说明。
36.本技术实施例公开一种轴承内圈沟磨床。参照图2，轴承内圈沟磨床包括磨床主体1、设置于磨床主体1的进料端的进料通道2、设置于磨床主体1的出料端的出料通道3以及设置于进料通道2的进料端的加料组件4。
37.具体的，进料通道2、出料通道3以及加料组件4均固定连接于磨床主体1的同一侧壁上，需要说明的是，上述固定连接以及下述可能提到的固定连接可以根据实际采用一体成型、焊接固定或者螺栓固定等常规固定连接方式。
38.当需要对轴承内圈进行加料时，首先将轴承内圈放置于加料组件4内，而加料组件4自动将轴承内圈依次添加至进料通道2内，而进料通道2组件将轴承内圈转移至磨床主体1内进行加工，而当轴承内圈加工完成后，便可以直接通过出料通道3对轴承内圈进行排出，进而完成对轴承内圈的加工。
39.参照图2和图3，加料组件4包括用于放置轴承内圈的储物件5、用于支撑储物件5的支撑座6以及用于迫使储物件5发生移动的驱动件7。具体的，支撑座6固定连接于磨床主体1的侧壁上，且支撑座6的上端面开设有放置槽8，储物件5活动插接于放置槽8内，而驱动件7与储物件5配合连接。
40.当需要迫使加料组件4自动对进料通道2进行送料时，首先开启驱动件7，此时，储物件5在驱动件7的作用下逐渐脱离放置槽8，随后，放置于储物件5内的轴承外圈便可以直接进入进料通道2，进而完成对轴承内圈的送料操作。
41.参照图3和图4，储物件5包括连接杆9以及若干固定连接于连接杆9上的储物通道10。具体的，连接杆9垂直放置于放置槽8内，而若干储物通道10均呈向下倾斜设置，以储物通道10设置有四个为例，四个储物通道10沿着连接杆9的长度方向均匀间隔设置，且相邻两个储物通道10之间形成有供轴承内圈滚动的滚动间隙11。
42.当需要进轴承内圈进行送料时，可以将多个轴承内圈分别放置于四个储物通道10内，随后将整个储物件5放置于放置槽8内，进而完成对轴承内圈的预储藏。
43.而当需要将轴承内圈转移至进料通道2内时，驱动件7迫使储物件5逐渐脱离放置槽8，而当储物通道10与进料通道2相互连通时，轴承外圈在储物通道10的倾斜导向下，在滚动间隙11内逐渐向靠近进料通道2的方向滚动，进而完成对轴承内圈的送料。
44.参照图4和图5，储物通道10包括底板12、对称设置于底板12上的防护板13以及设置于底板12上的弹性垫14。
45.具体的，底板12固定连接于连接杆9的侧壁上，而两个防护板13固定连接于底板12的上端面，且两个防护板13之间形成有用于限制轴承内圈移动的限位间隙15，进而使得两个防护板13协同对轴承内圈进行限位，有效减少轴承内圈发生掉落的可能性，提高轴承内圈送料的稳定性。
46.弹性垫14可拆卸连接于底板12的上端面，具体的，弹性垫14的下端面一体成型有插接条16，而底板12的上端面开设有插接槽17，插接条16插接于插接槽17内。使得当弹性垫14因为长期使用而出现老化时，可以直接将插接条16插接或者脱离插接槽17，进而完成对弹性垫14的更换。
47.另外，在本实施例中，弹性垫14的材质为橡胶，进而促使在对轴承内圈进行送料的过程中，弹性垫14除了可以对轴承内圈进行保护的同时，还可以减少弹性垫14发生氧化的可能性。
48.继续参照图4和图5，驱动件7包括驱动电机18、驱动齿轮19以及直齿条20，具体的，驱动电机18固定连接于支撑座6的侧壁上，驱动齿轮19固定连接于驱动电机18的输出轴上，而直齿条20固定连接于连接杆9的侧壁上。放置槽8的槽壁开设有控制槽21，驱动齿轮19穿设控制槽21并与直齿条20相互啮合。
49.当需要对进料通道2进行送料时，首先开启驱动电机18，而驱动电机18迫使驱动齿轮19发生旋转，而驱动齿轮19通过直齿条20迫使连接杆9在竖直方向往复滑移，进而驱使储物通道10脱离放置槽8并与进料通道2相互连通，之后便可以将储物通道10内的轴承内圈转移至进料通道2内，进而完成对轴承内圈的送料操作。
50.另外，支撑座6的侧壁可拆卸连接有若干定位轴22，且每一个定位轴22的端部均固定连接有手持柱23。连接杆9的侧壁开设有若干定位槽24，定位轴22远离手持柱23的一端于定位槽24内往复滑移，而手持柱23靠近定位轴22的一端与支撑座6的侧壁抵接。
51.当驱动电机18间接迫使连接杆9于放置槽8内上下滑移时，定位槽24限制定位轴22的移动，进而减少连接杆9完全脱离放置槽8的可能性。而在安装定位轴22时，由于手持柱23的设置，使得在减少对定位轴22的拆装难度的同时，还可以减少定位轴22完全进入放置槽8的可能性。
52.在本实施例中，定位轴22设置有两个，且两个定位轴22分别螺纹连接于支撑座6的两个侧壁上；而定位槽24也开设有两个，两个定位槽24分别开设于连接杆9的两个相对侧壁上，且两个定位槽24与两个定位轴22一一对应。
53.在其他实施例中，支撑座6与定位轴22的可拆卸连接放手还可以是卡接以及过盈连接等常规可拆卸连接方式。而定位轴22的数量也可以是一个、三个以及三个以上。
54.继续参照图4和图5，每一个防护板13的外侧壁均嵌设有一个万向球25，且每一个万向球25的球面均与放置槽8的槽壁抵接，进而促使在驱动电机18迫使整个储物件5上下滑移时，万向球25给予储物件5一个滚动导向，进而有效降低对储物件5的操作难度。
55.本技术实施例一种轴承内圈沟磨床的实施原理为：
56.当需要对轴承内圈进行加工前，首先将若干个轴承内圈分别放置于四个储物通道10内，且每当一个储物通道10内的轴承内圈填装完毕后，便可以反转驱动电机18，进而迫使驱动齿轮19通过直齿条20带动连接杆9向下滑移，并最终将四个储物通道10完全放置于放置槽8内。
57.当需要对轴承内圈进行加工时，首先开启驱动电机18，驱动电机18迫使驱动齿轮19发生旋转，而驱动齿轮19通过直齿条20迫使连接杆9向上滑移，进而驱使储物通道10脱离放置槽8并与进料通道2相互连通，之后便可以将储物通道10内的轴承内圈转移至进料通道2内。而进入进料通道2内的轴承内圈又通过进料通道2进入磨床主体1内进行加工，随后，再通过出料通道3将加工完成的轴承内圈进行送出。
58.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。