一种井式炉用热处理多层装载料架的制作方法

1.本实用新型属于热处理设备领域，具体地说涉及一种井式炉用热处理多层装载料架。


背景技术：

2.为了使某些工件获得某些较好的性能，需要将其放入热处理炉中进行热处理。在井式炉中进行热处理时，现有热处理料架只是针对减速机生产中的齿轮及轴类等大型工件的热处理加工，无法对其他批量的小型配件进行加工，例如对小型批量齿轮或小型多种类配件，也无法根据井式炉的大小和加工能力多层叠放，热处理加工效率较低。
3.因此，现有技术还有待于进一步发展和改进。


技术实现要素：

4.针对现有技术的种种不足，为了解决上述问题，现提出一种井式炉用热处理多层装载料架，该料架可广泛应用于小型批量齿轮或小型多种类配件的热处理加工，可根据设备的大小和加工能力多层叠放，既保证了产品质量，又保证了生产效率。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种井式炉用热处理多层装载料架，其由多个料框堆叠而成，所述料框的顶部为敞口设计，所述料框包括圆形框架、铺设于圆形框架内表面的护网、垂直贯穿于圆形框架中心处的空心柱筒，所述空心柱筒远离圆形框架底表面一端穿过护网向料框的顶部延伸且不高于料框的顶部，所述料框内放置有用于实现料框内分层热处理的网片。
7.进一步地，圆形框架包括上环形架、位于上环形架下方的下环形架、位于上环形架与下环形架之间用于连接上环形架和下环形架的第一连接杆、设置于下环形架内用于封闭下环形架的框底。
8.优选的，所述第一连接杆设置多个且各第一连接杆均匀设置于上环形架和下环形架之间。
9.进一步地，所述空心柱筒与上环形架之间设置有用于加强空心柱筒和上环形架之间连接强度的第一加强杆，所述第一加强杆的设置方向与框底平行。
10.优选的，所述第一加强杆设置多个且各第一加强杆均匀设置于空心柱筒与上环形架之间，各第一加强杆将料框内部分区，对应料框内各区分别放置网片。
11.优选的，所述第一加强杆的设置数量为四个。
12.进一步地，所述料框内底部护网上对应第一加强杆设置有用于实现料框内底部护网与第一加强杆连接的第二加强杆，所述第二加强杆垂直固定于料框内底部护网上且远离护网一端延伸至第一加强杆上。
13.优选的，所述第二加强杆为钢管。
14.进一步地，所述上环形架和下环形架之间还设置有用于实现空料框运输的吊装组件，所述吊装组件包括吊装环及位于吊装环的两端用于固定吊装环的两条第二连接杆，两
条第二连接杆之间相互平行，所述第二连接杆的一端与上环形架固定连接，另一端与下环形架固定连接。
15.优选的，所述吊装组件设置四组且各组吊装组件均匀设置于上环形架和下环形架之间。
16.有益效果
17.本实用新型提出的井式炉用热处理多层装载料架，其可以批量加工多种小型配件，尤其适用于小型齿轮件的批量加工，在保证产品质量的同时尽可能的增加了装炉量，可以多层叠装，保证了满负荷生产。本实用新型采用不锈钢耐热材料制成，具有良好的使用寿命。
附图说明
18.图1是本实用新型具体实施例1中井式炉用热处理多层装载料架的结构示意图；
19.图2是本实用新型具体实施例1中料框及网片的结构示意图；
20.图3是本实用新型具体实施例1中料框的结构示意图；
21.图4是本实用新型具体实施例1中料框的仰视图；
22.图5是本实用新型具体实施例1中网片的结构示意图；
23.附图中：100、料框；111、上环形架；112、下环形架；113、框底；114、第一连接杆；115、第二连接杆；116、吊装环；120、护网；130、空心柱筒；140、第一加强杆；150、第二加强杆；200、网片。
具体实施方式
24.为了使本领域的人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合本实用新型的附图，对本实用新型的技术方案进行清楚、完整的描述，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的其它类同实施例，都应当属于本技术保护的范围。此外，以下实施例中提到的方向用词，例如“上”“下”“左”“右”等仅是参考附图的方向，因此，使用的方向用词是用来说明而非限制本实用新型创造。
25.具体实施例1
26.一种井式炉用热处理多层装载料架，如图1
‑
5所示，其由多个料框100堆叠而成，料框100的顶部为敞口设计，料框100包括圆形框架、铺设于圆形框架内表面的护网120、垂直贯穿于圆形框架中心处的空心柱筒130，空心柱筒130远离圆形框架底表面一端穿过护网120向料框100的顶部延伸且不高于料框100的顶部，空心柱筒130的作用在于在热处理加工过程中，采用一根吊装杆依次穿过相邻料框上的空心柱筒130，实现相邻料框之间的吊装连接。料框100内放置有用于实现料框100内分层热处理的网片200，在料框100内摆放一层热处理工件或多层热处理工件后放入网片200，在网片200上继续摆放热处理工件，实现热处理工件的多层摆放，在保证产品质量的同时尽可能的增加了装炉量，可以多层叠装，保证了满负荷生产，提高了生产效率。
27.具体的，该料框100为不锈钢料框100，其具有良好的耐热性能，保证该热处理多层装载料架的使用寿命。该网片200为不锈钢网片200，其具有良好的耐热性能和导热性能，在保证网片200的使用寿命的同时，保证热处理温度的热传导，进而保证热处理工件的热处理
质量。
28.进一步地，圆形框架包括上环形架111、位于上环形架111下方的下环形架112、位于上环形架111与下环形架112之间用于连接上环形架111和下环形架112的第一连接杆114、设置于下环形架112内用于封闭下环形架112的框底113。
29.优选的，第一连接杆114设置多个且各第一连接杆114均匀设置于上环形架111和下环形架112之间。第一连接杆114与上环形架111和下环形架112均通过焊接的方式连接在一起，较佳的是第一连接杆114与上环形架111的连接处设置有加强筋结构，第一连接杆114与下环形架112的连接处同样设置加强筋结构，保证第一连接杆114与上环形架111和下环形架112之间的结构稳定性，进而提高圆形框架的结构稳定性。
30.具体的，框底113包括多个大小不一的环形条，各环形条半径由小到大依次排布，相邻环形条之间通过连接条连接固定。
31.进一步地，空心柱筒130与上环形架111之间设置有用于加强空心柱筒130和上环形架111之间连接强度的第一加强杆140，第一加强杆140的设置方向与框底113平行，第一加强杆140的作用在于将空心柱筒130与上环形架111之间连接，提高料框100整体结构的稳定性，进而提高料框100的使用寿命。
32.进一步地，第一加强杆140设置多个且各第一加强杆140均匀设置于空心柱筒130与上环形架111之间，各第一加强杆140将料框100内部分区，对应料框100内各区分别放置网片200。
33.优选的，第一加强杆140的设置数量为四个。
34.具体的，四个第一加强杆140经料框100内部分为四个热处理工件摆放区，对应四个热处理工件摆放区无法放入整个网片200进行分层，该网片200的结构设置为对应各热处理工件摆放区对应的形状，即同一层中可在四个热处理工件摆放区分别摆放对应形状的网片200，使该网片200得以灵活应用。
35.进一步地，料框100内底部护网120上对应第一加强杆140设置有用于实现料框100内底部护网120与第一加强杆140连接的第二加强杆150，第二加强杆150垂直固定于料框100内底部护网120上且远离护网120一端延伸至第一加强杆140上。
36.优选的，第二加强杆150为钢管，其耐热性能及导热性能良好，同时其侧壁外表面光滑避免热处理过程中对热处理工件的摩擦损伤情况的发生。
37.进一步地，上环形架111和下环形架112之间还设置有用于实现空料框100运输的吊装组件，吊装组件包括吊装环116及位于吊装环116的两端用于固定吊装环116的两条第二连接杆115，两条第二连接杆115之间相互平行，第二连接杆115的一端与上环形架111固定连接，另一端与下环形架112固定连接，对应吊装环116可配合使用吊钩或者钢管实现空料框100的运输。
38.优选的，吊装组件设置四组且各组吊装组件均匀设置于上环形架111和下环形架112之间，其作用在于可在不同的方向对料框100进行运输和转移。
39.本实用新型可以对小型配件如小型齿轮件进行加工，在保证产品质量的同时尽可能的增加了装炉量，可以在料框内多层叠装，保证了满负荷生产。
40.以上已将本实用新型做一详细说明，以上所述，仅为本实用新型之较佳实施例而已，当不能限定本实用新型实施范围，即凡依本技术范围所作均等变化与修饰，皆应仍属本
实用新型涵盖范围内。