一种电渣炉用钢料夹持装置的制作方法

本实用新型涉及电渣炉生产设备领域，尤其是涉及一种电渣炉用钢料夹持装置。

背景技术：

电渣炉是一种利用重熔电流产生热能熔化插入渣池的自耗电极，金属熔滴通过渣液清洗后，在水冷结晶器中结晶成电渣锭的一种特殊冶炼设备。现有冶炼废钢用电渣炉在生产使用中，通过在电渣炉外侧设置钢料夹持装置，并利用外部的水平移动机构带动钢料夹持装置及其夹持的钢料进行水平移动，从而将钢料行进电渣炉的进料口。但是，在夹持装置移动过程中，钢料易出现松动现象，其夹紧的稳定性较差，且钢料的安装固定和拆卸操作较为繁琐，影响给料效率。

技术实现要素：

针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型的目的是提供一种电渣炉用钢料夹持装置，解决了现有冶炼废钢时，电渣炉的夹持装置夹持稳定性差，安装拆卸操作繁琐的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种电渣炉用钢料夹持装置，包括：移动座；龙门架，焊接于所述移动座顶面；滑动板，滑动设置于所述龙门架内；第一液压油缸，固定于所述龙门架顶面，活塞杆端部贯穿所述龙门架顶部与所述滑动板上端固定连接；旋转机构，包括转动设置于所述滑动板中部的转动柱，所述转动柱一端固定连接有铰座；固定夹持组件，包括卡座、第一压紧块、调节螺杆及旋转手轮，所述卡座一端固定于所述铰座上，所述卡座一侧设有容纳所述第一压紧块的凹槽，所述调节螺杆一端穿过所述卡座上的螺纹孔固定连接在所述第一压紧块外壁，所述旋转手轮安装于所述调节螺杆的另一端；活动夹持组件，包括第二压紧块及第二液压油缸，所述第二压紧块一端通过销轴与所述铰座转动连接，所述第二液压油缸安装于所述滑动板前侧壁，其活塞杆端部与所述第二压紧块连接；其中，所述第一压紧块和第二压紧块的横剖面均为拱形，使用时，钢料被夹持于所述第一压紧块和第二压紧块之间。

可选的，所述龙门架左右两侧内壁对称开设有两个导向槽，所述导向槽内固定有导向柱，所述滑动板两侧分别与两个导向柱外侧滑动连接。

可选的，所述转动柱贯穿所述滑动板中部位置处，所述转动柱中部外侧与所述滑动板内侧转动连接；所述转动柱另一端固定有蜗轮，所述蜗轮转动设置于所述滑动板后侧，所述铰座转动设置于所述滑动板前侧。

可选的，所述旋转机构还包括：转动设置于所述蜗轮一侧的蜗杆，所述蜗杆与所述蜗轮啮合连接，所述蜗杆上端驱动连接有驱动电机，下端转动连接有蜗杆座。

可选的，所述滑动板后侧壁上开设有u型槽，所述驱动电机固定于所述u型槽上方内底面处，所述蜗杆座固定于所述u型槽下方内底面处。

可选的，所述第二液压油缸通过一安装板固定于所述滑动板前侧，所述安装板一端垂直固定于所述滑动板前壁，所述第二液压油缸固定于所述安装板上表面。

可选的，所述第一压紧块与所述第二压紧块半径大小相等，且两者的圆心位于同一高度。

可选的，所述第一压紧块远离所述铰座一端开设有定位孔，所述第二压紧块与所述第一压紧块相对的一端固定有橡胶柱，所述橡胶柱插接于所述定位孔内。

可选的，所述橡胶柱外径等于或略大于所述定位孔内径，所述橡胶柱挤压连接于所述定位孔内。

可选的，所述第一压紧块和第二压紧块的内侧面上均铺设有橡胶层。

本实用新型有益效果为：

本实用新型通过第二液压油缸打开第二压紧块，放入钢料，其次再通过第二液压油缸推动第二压紧块，橡胶柱挤压连接在定位孔内，使得两压紧块内壁紧贴钢料，然后再通过旋转手轮带动调节螺杆转动，调节螺杆推动第一压紧块相钢料中心移动，使得第一压紧块能紧紧地抵靠在钢料上，对钢料进一步夹紧，钢料稳稳的被夹持在两压紧块中间，从而当钢料从水平夹持到竖直转向的过程中均不会出现松动的现象，钢料始终能保持稳定的状态。在保持稳定夹持的同时，通过第二液压油缸的设置，使得钢料在上料安装和投料操作均较为简单便捷，提高了工作效率。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型结构示意图。

图2为本实用新型另一角度结构示意图。

图3为本实用新型分解结构示意图。

附图标记：1、移动座；2、龙门架；20、导向槽；21、导向柱；3、滑动板；30、u型槽；4、第一液压油缸；5、旋转机构；51、蜗轮；52、蜗杆；53、驱动电机；54、蜗杆座；55、铰座；6、固定夹持组件；60、卡座；601、凹槽；61、第一压紧块；610、定位孔；62、调节螺杆；63、旋转手轮；7、活动夹持组件；70、第二压紧块；701、橡胶柱；71、第二液压油缸；710、安装板；8、橡胶层。

具体实施方式

在下文中，仅简单地描述了某些示例性实施例。正如本领域技术人员可认识到的那样，在不脱离本实用新型申请实施例的精神或范围的情况下，可通过各种不同方式修改所描述的实施例。因此，附图和描述被认为本质上是示例性的而非限制性的。

在本实用新型申请实施例的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“横向”、“深度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“端”、“侧”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型申请实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型申请实施例的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型申请实施例的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型申请实施例中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，还可以是通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型申请实施例中的具体含义。

在本实用新型申请实施例中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本实用新型申请实施例的不同结构。为了简化本实用新型申请实施例的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本实用新型申请实施例。此外，本实用新型申请实施例可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。

下面结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明。

现有冶炼废钢用电渣炉在生产使用中，通过在电渣炉外侧设置钢料夹持装置，并利用外部的水平移动机构带动钢料夹持装置及其夹持的钢料进行水平移动，从而将钢料行进电渣炉的进料口。在夹持装置移动过程中，钢料易出现松动现象，其夹紧的稳定性较差，且钢料的安装固定和拆卸操作较为繁琐，影响给料效率。

如图1～3所示，本实用新型申请实施例提供了一种电渣炉用钢料夹持装置，包括移动座1，龙门架2，滑动板3，第一液压油缸4，旋转机构5，固定夹持组件6，活动夹持组件7。其中图3为固定夹持组件6和活动夹持组件7处的分解结构示意图。

移动座1通过外部水平机构与电渣炉活动连接；龙门架2焊接在移动座1顶面，龙门架2内部滑动连接有滑动板3；第一液压油缸4固定于所述龙门架2顶面，其活塞杆端部贯穿龙门架2顶部与滑动板3上端固定连接；旋转机构5安装于滑动板3一侧，钢料放置于固定夹持组件6和活动夹持组件7之间，第一液压油缸4带动固定夹持组件6和活动夹持组件7夹持住的钢料上下移动，旋转机构5带动固定夹持组件6和活动夹持组件7夹持住的钢料进行转向。

具体的，龙门架2左右两侧内壁对称开设有两个导向槽20，所述导向槽20内固定有导向柱21，滑动板3两侧分别与两个导向柱21外侧滑动连接，第一液压油缸4贯穿龙门架2与滑动板3上端中部位置处固定连接，启动第一液压油缸4，其活塞杆带动滑动板3沿导向柱21上下移动，从而带动固定夹持组件6和活动夹持组件7夹持住的钢料上下移动。

所述旋转机构5包括：转动柱、蜗轮51、蜗杆52、驱动电机53、蜗杆座54及铰座55。转动柱贯穿滑动板3中部位置处，所述转动柱中部外侧与滑动板3内侧转动连接，所述蜗轮51同轴固定于转动柱一端，铰座55同轴固定于转动柱另一端，即所述蜗轮51转动设置于滑动板3的后方，铰座55转动设置于滑动板3的前方。蜗杆52设置于蜗轮51一侧，并与该蜗轮51相啮合，具体的，所述滑动板3后侧壁上开设有u型槽30，所述蜗杆52转动设置于u型槽30内底面上方。所述驱动电机53安装于u型槽30上端内底面上，蜗杆座54安装于u型槽30下端内底面上，所述驱动电机53动力输出端与蜗杆52上端驱动连接，所述蜗杆52下端与蜗杆座54转动连接。通过驱动电机53带动蜗杆52转动，蜗杆52带动相啮合的蜗轮51转动，蜗轮51带动转动柱转动，转动柱带动铰座55转动，从而铰座55带动固定夹持组件6和活动夹持组件7夹持住的钢料进行转向，直至竖直。

所述固定夹持组件6包括卡座60、第一压紧块61、调节螺杆62及旋转手轮63。所述卡座60位于所述滑动板3前侧，其一端固定于铰座55上，所述卡座60一侧设有容纳第一压紧块61的凹槽601，且所述卡座60横向中部位置开设有螺纹孔，所述调节螺杆62一端穿过所述卡座60上的螺纹孔，并通过连接件与第一压紧块61外壁固定连接，所述旋转手轮63安装于所述调节螺杆62的另一端。顺时针旋转旋转手轮63，旋转手轮63带动调节螺杆62转动，调节螺杆62可卡箍在连接件内围绕连接件的轴线转动，调节螺杆62推动第一压紧块61向钢料中心移动，紧紧贴合在钢料外壁上。

所述活动夹持组件7包括：第二压紧块70及与第二液压油缸71，所述第二压紧块70与所述第一压紧块61相对设置，且所述第二压紧块70一端通过销轴与铰座55转动连接，第二液压油缸71通过一安装板710安装于滑动板3前侧壁上，其活塞杆端部与靠近铰座55一端的第二压紧块70连接，所述安装板一端垂直固定于滑动板3前壁上，第二液压油缸71固定于安装板710上表面上。启动第二液压油缸71，第二液压油缸71动作使第二压紧块70旋转以实现夹持或松开。

所述第一压紧块61和第二压紧块70的横剖面均为拱形，所述第一压紧块61与所述第二压紧块70半径大小相等，且两者的圆心位于同一高度。使用时，所述第一压紧块61和第二压紧块70相配合将钢料夹持于第一压紧块61和第二压紧块70之间。

所述第一压紧块61远离所述铰座55一端上开设有定位孔610，所述第二压紧块70远离铰座55的一端上固定有与所述定位孔610相配合使用的橡胶柱701，所述定位孔610深度大于所述橡胶柱701高度，所述橡胶柱701外径可略大于定位孔610内径，使所述橡胶柱701挤压连接于定位孔610内。所述第一压紧块61和第二压紧块70的内侧面上还可以分别铺设橡胶层8，通过橡胶层8使得第一第一压紧块61和第二压紧块70能更好的精密接触，还能防止夹紧力过大损坏钢料表面。

工作原理：第一液压油缸4推动滑动板3，使其沿导向柱21在龙门架2内向下滑动；当滑动板3滑至最低点时，启动第二液压油缸71，其活塞杆缩回，打开第二压紧块70，放入钢料，钢料放好后第二液压油缸71的活塞杆伸出，橡胶柱701插入定位孔610内，然后旋转旋转手轮63，旋转手轮63带动调节螺杆62转动，调节螺杆62推动第一压紧块61向钢料中心移动，紧紧贴合在钢料外壁上，从而将钢料紧紧的夹持住。最后第一液压油缸4带动被夹持住的钢料向上移动，再通过驱动电机53带动蜗杆52，蜗杆52带动蜗轮51，蜗轮51带动转动柱，转动柱带动铰座55，铰座55带动夹持住的钢料进行转型，直至竖直，然后再通过外部水平移动机构带动本实用新型移动至电渣炉进料口进行投料。