一种电缆抛光装置的制作方法

1.本实用新型涉及电缆表面处理技术领域，具体为一种电缆抛光装置。


背景技术：

2.由于使用的需要，对应用于特定场合的特种电缆，需要在电缆表面进行轧绞，将表面的铜扎绞成螺纹状，以提高其柔软性。但在轧绞以后，其表面就会出现毛刺、不光滑。为此，需要对电缆的表面进行去毛刺处理。现有技术中有，去毛刺的装置有多种多样，抛光机是应用较为广泛的一种。但是，现有技术中的抛光机难以适应对电缆表面的加工，对电缆难以夹持，操作难度大，不能满足用户使用，因此我们对此做出改进，提出一种电缆抛光装置。


技术实现要素：

3.为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：
4.本实用新型一种电缆抛光装置，包括安装底板，所述安装底板为方形金属板件，并在上方竖直设有两个固定柱，所述固定柱之间安装有挤压辊和打磨辊，所述挤压辊和打磨辊的结构尺寸均相同，且打磨辊设置在挤压辊的正下方，所述挤压辊和打磨辊的轴心处均固定设置有中心轴，所述固定柱的侧面在靠近中心轴的两端分别设置有活动槽和轴承槽，并在活动槽和轴承槽内均安装有轴承，所述中心轴的两端均固定套设在轴承的内圈中，所述安装底板在靠近固定柱的一侧设置有电机，所述电机底部设置有安装座，并通过安装座与安装底板固定安装，所述电机的输出轴套设有联轴器，所述打磨辊的中心轴在靠近电机的一端穿过固定柱，并与联轴器固定连接。
5.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述动槽的底部固定设置有电磁推杆，所述电磁推杆的顶端均与活动槽内的轴承固定连接，所述轴承可在活动槽内上下移动。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述挤压辊和打磨辊的表面均设置三个不同尺寸的内凹弧形槽，且均从左至右弧形面的半径依次减小。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述固定柱底端均设置有连接引脚，并在连接引脚上设有若干通孔，所述通孔内均安装有螺钉，所述螺钉与安装底板固定连接。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述电机的外侧固定套设有隔离箱体，所述隔离箱体的前后两侧设置有散热窗口，所述散热窗口上等距设有若干向下倾斜的导风板。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述挤压辊的表面套设有橡胶皮套，且橡胶皮套与挤压辊紧密贴合，所述打磨辊为尼龙抛光辊，且材质为尼龙纤维。
10.本实用新型的有益效果是：该种电缆抛光装置，通过打磨辊上设置的挤压辊，实现了对电缆的快速夹紧固定，通过打磨辊和挤压辊表面设置的三个不同尺寸的弧形槽，实现了对不同直径大小电缆的夹持抛光，具有较高的适用性，同时通过弧形槽，可有效实现对电缆的进行保护，避免在打磨过程中发生形变；本实用新型，结构简单合理，设计新颖，操作简单，能够有效解决现有抛光机在电缆抛光中难以适用的问题，具有较高的实用价值。
附图说明
11.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
12.图1是本实用新型一种电缆抛光装置的总体结构示意图；
13.图2是本实用新型一种电缆抛光装置的内部剖视结构示意图。
14.图中：1、安装底板；2、固定柱；3、挤压辊；4、打磨辊；5、活动槽；6、电磁推杆；7、轴承槽；8、轴承；9、联轴器；10、电机；11、螺钉；12、中心轴；13、隔离箱体；14、散热窗口。
具体实施方式
15.以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
16.实施例：如图1
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2所示，本实用新型一种电缆抛光装置，包括安装底板1，其特征在于，所述安装底板1为方形金属板件，并在上方竖直设有两个固定柱2，所述固定柱2之间安装有挤压辊3和打磨辊4，所述挤压辊3和打磨辊4的结构尺寸均相同，且打磨辊4设置在挤压辊3的正下方，所述挤压辊3和打磨辊4的轴心处均固定设置有中心轴12，所述固定柱2的侧面在靠近中心轴12的两端分别设置有活动槽5和轴承槽7，并在活动槽5和轴承槽7内均安装有轴承8，所述中心轴12的两端均固定套设在轴承8的内圈中，所述安装底板1在靠近固定柱2的一侧设置有电机10，所述电机10底部设置有安装座，并通过安装座与安装底板1固定安装，所述电机10的输出轴套设有联轴器9，所述打磨辊4的中心轴12在靠近电机10的一端穿过固定柱2，并与联轴器9固定连接。
17.其中，动槽5的底部固定设置有电磁推杆6，所述电磁推杆6的顶端均与活动槽5内的轴承8固定连接，所述轴承8可在活动槽5内上下移动，通过电磁推杆6，便于实现挤压辊3快速下行或上升，进而便于实现对电缆的快速夹紧。
18.其中，挤压辊3和打磨辊4的表面均设置三个不同尺寸的内凹弧形槽，且均从左至右弧形面的半径依次减小，通过打磨辊和挤压辊表面设置的三个不同尺寸的弧形槽，实现了对不同直径大小电缆的夹持抛光，具有较高的适用性。
19.其中，固定柱2底端均设置有连接引脚，并在连接引脚上设有若干通孔，所述通孔内均安装有螺钉11，所述螺钉11与安装底板1固定连接，通过螺钉11实现固定柱2在安装底板1固定安装，便于提高该装置在生产和维护时的拆装便捷性，便于用户使用。
20.其中，电机10的外侧固定套设有隔离箱体13，所述隔离箱体13的前后两侧设置有散热窗口14，所述散热窗口14上等距设有若干向下倾斜的导风板，通过隔离箱体13，便于实现对电机进行隔离保护，进而提高电机的工作稳定性。
21.其中，挤压辊3的表面套设有橡胶皮套，且橡胶皮套与挤压辊3紧密贴合，所述打磨辊4为尼龙抛光辊，且材质为尼龙纤维。
22.工作原理：首先将装置内的电器元件外接控制开关与电源，然后将需要打磨的电缆放入打磨辊4上的凹槽内，并通过控制开关启动电磁推杆6，使挤压辊3紧压电缆，最后再通过控制开关启动电机10，通过电机10驱动打磨辊快速旋转，完成对电缆的表面抛光，当电缆的底面抛光完毕后，通过控制开关启动电磁推杆6，使挤压辊3上行，并通过调转电缆的角度，对未抛光面进行抛光处理。该种电缆抛光装置，通过打磨辊上设置的挤压辊，实现了对
电缆的快速夹紧固定，通过打磨辊和挤压辊表面设置的三个不同尺寸的弧形槽，实现了对不同直径大小电缆的夹持抛光，具有较高的适用性，同时通过弧形槽，可有效实现对电缆的进行保护，避免在打磨过程中发生形变；本实用新型，结构简单合理，设计新颖，操作简单，能够有效解决现有抛光机在电缆抛光中难以适用的问题，具有较高的实用价值。
23.最后应说明的是：在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
24.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
25.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。