可调式电梯井道维修平台的制作方法

1.本技术涉及电梯井道维修平台的领域，尤其是涉及一种可调式电梯井道维修平台。


背景技术：

2.电梯是一种建筑物内垂直交通运输工具，在升降电梯中，电梯在电梯井道中升降，对重与轿厢在曳引钢丝绳的驱动下向相反方向运动，轿厢升起时，对重向下运动，轿厢降下时，对重向上运动。对重的重量可根据设计，通过对重块的增减进行调整。
3.相关技术中，一般是安装人员站立于轿厢轿顶上，对对重系统进行检修或增减对重块。但随着时代的发展，大城市中摩天大楼越来越多，高速电梯的需求也在日益增加。对于高速电梯，为了降低噪音、减少风阻，在轿顶上一般都设计安装了导流罩，这样一来就缺少了可供维修人员站立的对重检修平台。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为存在不易检修的缺陷。


技术实现要素：

5.为了便于检修电梯，本技术提供一种可调式电梯井道维修平台。
6.本技术提供的一种可调式电梯井道维修平台采用如下的技术方案：
7.一种可调式电梯井道维修平台，包括水平设置的支撑杆和横向连接在支撑杆一侧的多根承重杆；承重杆为可伸缩调节结构的承重杆。
8.通过采用上述技术方案，将支撑杆的两侧支撑在电梯门两侧的底面与墙面之间的墙角处，将承重杆的端部支撑在电梯井道内壁的支撑台上，就可以在承重杆上放置支撑板，在支撑板上进行检修或者维修；通过伸缩调节承重杆的长度，使承重杆适用于不同长度的电梯井道。
9.可选的，承重杆包括与支撑杆连接的连接杆和与连接杆滑移连接的伸缩杆；连接杆上侧设置有与伸缩杆截面适配的滑动凹槽；
10.所述滑动凹槽内壁设置有朝向横向的限位凸条，伸缩杆的外壁上设置有配合限位凸条的限位凹槽；
11.所述连接杆和伸缩杆之间通过限位件固定滑移位置。
12.通过采用上述技术方案，伸缩杆在滑动凹槽内相对连接杆滑移，实现伸缩的同时，伸缩杆与连接杆的上表面可以齐平，在放置支撑板后可以使支撑板更加稳定；通过限位凸条与限位凹槽的配合，使伸缩杆与连接杆保持竖直，且伸缩后可以稳定地进行承重支撑。
13.可选的，支撑杆为长度可调节的支撑杆。
14.通过采用上述技术方案，使支撑杆可以适应于不同宽度的电梯。
15.可选的，支撑杆包括调节支撑杆和分别滑移套设在调节支撑杆两侧的伸缩支撑杆，两根伸缩支撑杆对称设置；调节支撑杆和伸缩支撑杆之间通过限位件固定滑移位置。
16.通过采用上述技术方案，对称设置的伸缩支撑杆，使支撑杆整体两侧对称，从而对
承重杆进行平稳的支撑。
17.可选的，承重杆靠近支撑杆的下侧竖向设置有井道支撑板。
18.通过采用上述技术方案，井道支撑板对井道内壁的支撑可以对承重杆进行支撑，从而提高承重杆的支撑稳定性。
19.可选的，井道支撑板与承重杆之间连接有斜撑肋。
20.通过采用上述技术方案，斜撑肋的支撑可以使井道支撑板对承重杆的支撑更加有效化，从而进一步提高承重杆支撑的稳定性。
21.可选的，支撑杆的两端上侧竖向设置有墙面支撑板。
22.通过采用上述技术方案，通过墙面支撑板对电梯门两侧墙面的支撑，增大支撑杆与墙角之间的接触面积，使支撑板对承重杆的支撑更加稳定。
23.可选的，支撑杆的两端背离承重杆的一侧横向设置有地面支撑板。
24.通过采用上述技术方案，通过地面支撑板对电梯门两侧地面的支撑，增大支撑杆与墙角之间的接触面积，使支撑板对承重杆的支撑更加稳定。
25.可选的，墙面支撑板与地面支撑板之间连接有斜撑杆。
26.通过采用上述技术方案，使墙面支撑板与地面支撑板之间得到稳定的限位支撑，使墙面支撑板与地面支撑板之间可以更加稳定地维持垂直状态。
27.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
28.1.通过支撑杆和支撑台对承重杆的支撑，使维修人员可以通过支撑板在承重杆上进心维修或者检修工作，从而解决了电梯轿厢上侧无法站人的问题；
29.2.通过设置井道支撑板，对承重杆进行支撑，提高承重杆的支撑稳定性；
30.3.通过设置可以可伸缩调节的支撑杆，使维修平台可以适用于不同尺寸或者规格的电梯维修。
附图说明
31.图1是可调式电梯井道维修平台的立体结构示意图；
32.图2是展示可调式电梯井道维修平台的支撑杆的剖视图；
33.图3是展示可调式电梯井道维修平台的承重杆的剖视图。
34.附图标记说明：1、支撑杆；11、调节支撑杆；111、限位孔；12、伸缩支撑杆；121、定位孔；13、限位支撑组件；131、墙面支撑板；132、地面支撑板；133、斜撑杆；2、承重杆；21、连接杆；211、限位通孔；212、滑动凹槽；2121、限位凸条；22、伸缩杆；221、定位槽；222、限位凹槽；23、井道支撑板；231、斜撑肋。
具体实施方式
35.以下结合附图1
‑
3对本技术作进一步详细说明。
36.本技术实施例公开一种可调式电梯井道维修平台。参照图1，可调式电梯井道维修平台包括水平设置的支撑杆1和横向固定在支撑杆1一侧的多根承重杆2；电梯井道内壁上背离电梯门的一侧均设置有用于支撑承重杆2的支撑台。
37.支撑杆1的长度大于电梯门的宽度，承重杆2的长度与电梯门和支撑台之间的距离适配；在本实施例中，承重杆2设置有两根，也可以根据现场的需求设置更多的承重杆2。
38.需要维修时，只需要使电梯位于不同的楼层，将电梯井道检修的楼层的电梯门打开，将支撑杆1平行于电梯门放置在地面上，使支撑杆1的两端抵接于电梯门两侧的墙体，将承重杆2的端部放置在支撑台上，最后在承重杆2上放置一些支撑板，维修人员就可以站在支撑板上对电梯进行维修或者检修。
39.为了使维修平台适用于不同宽度的电梯，支撑杆1为可伸缩调节结构；支撑杆1包括调节支撑杆11和分别滑移套设在调节支撑杆11两侧的伸缩支撑杆12，两根伸缩支撑杆12对称设置；调节支撑杆11和伸缩支撑杆12均为方杆。
40.参照图1、图2，伸缩支撑杆12设置为空心杆结构，伸缩支撑杆12空腔的截面与调节支撑杆11适配，伸缩支撑杆12的侧壁上开设有定位孔121；调节支撑杆11的侧壁上开设有多个与定位孔121位置对应的限位孔111；伸缩支撑杆12上设置有限位件，限位件采用带有把手的螺钉，通过螺钉穿过定位孔121并与限位孔111螺纹连接，既可以使调节支撑杆11与伸缩支撑杆12之间的定位更加稳定，还可以便于装卸螺钉。
41.为了使支撑杆1的支撑更加稳定，支撑杆1的两侧分别设置有限位支撑组件13，限位支撑组件13分别设置在伸缩支撑杆12上，且相互对称。
42.限位支撑组件13包括用于与墙面配合的墙面支撑板131、用于与地面配合的地面支撑板132和用于支撑的斜撑杆133。墙面支撑板131竖向固定在伸缩支撑杆12的上侧，墙面支撑板131靠近承重杆2的一侧与伸缩支撑杆12的侧壁齐平；通过墙面支撑板131与伸缩支撑杆12的侧壁一同支撑于电梯门两侧的墙面，使支撑杆1可以对承重杆2的端部提供更加稳定的支撑。
43.地面支撑板132横向固定在伸缩支撑杆12背离承重杆2的一侧，地面支撑板132的底面与伸缩支撑杆12的下侧侧壁齐平；通过通过地面支撑板132与伸缩支撑杆12的侧壁一同支撑于电梯门两侧的地面，使支撑杆1可以对承重杆2的端部提供更加稳定的支撑；还可以在地面支撑板132上放置重物，以对承重杆2的端部提供更有力的支撑。
44.斜撑杆133固定支撑在墙面支撑板131与地面支撑板132之间，在本实施例中，每一组墙面支撑板131与地面支撑板132之间设置有两根斜撑杆133，对墙面支撑板131和地面支撑板132之间进行支撑，从而使墙面支撑板131与地面支撑板132之间稳定的保持垂直。
45.参照图1，为了使维修平台适用于不同长度的电梯井道，承重杆2为可伸缩调节结构的承重杆2；承重杆2包括与支撑杆1连接的连接杆21和与连接杆21滑移连接的伸缩杆22，连接杆21和伸缩杆22均为方杆；连接杆21上侧设置有与伸缩杆22截面适配的滑动凹槽212，使伸缩杆22在连接杆21上滑移时，伸缩杆22与连接杆21的上表面齐平，可以在放置支撑板的时候更加平稳。
46.参照图1、图2，滑动凹槽212内壁横向相对的两侧分别固定有限位凸条2121，伸缩杆22的外壁上设置有配合限位凸条2121的限位凹槽222；通过限位凸条2121和限位凹槽222的配合，使连接杆21和伸缩杆22之间的滑移更稳定，也使连接杆21和伸缩杆22可以保持竖直，以稳定支撑。
47.为了对连接杆21和伸缩杆22的滑移位置，连接杆21的侧壁上设置有限位通孔211，限位通孔211连通至限位凸条2121；伸缩杆22的侧壁上开设有多个与限位通孔211位置对应的定位槽221；连接杆21上设置有限位件，限位件采用带有把手的螺钉，通过螺钉与限位通孔211螺纹连接并与定位槽221插接，既可以使连接杆21与伸缩杆22之间的定位更加稳定；
在调节长度时可以将螺钉留在限位通孔211内，在拧入螺钉时，螺钉不易掉落。
48.参照图2、图3，连接杆21靠近支撑杆1的下侧竖向固定有井道支撑板23，在墙面支撑板131与墙面抵接时，井道支撑板23与电梯门下侧的电梯井道内壁抵接，从而对承重杆2进行支撑，使承重杆2可以对维修人员进行更加稳定的支撑。
49.井道支撑板23与连接杆21之间还固定连接有斜撑肋231，通过斜撑肋231的设置，可以使井道支撑板23对连接杆21的支撑更加有效，从而进一步提高承重杆2支撑的稳定性。
50.本技术实施例一种可调式电梯井道维修平台的实施原理为：在需要对电梯井道内设施进行检修或者维修时，现将支撑杆1和承重杆2调节至与电梯和电梯井道适配的长度，将承重杆2水平伸入电梯井道，向下移动维修平台，使伸缩杆22的端部支撑在电梯井道内壁的支撑台上，同时井道支撑板23与井道内壁贴合，此时墙面支撑板131和地面支撑板132支撑于电梯门两侧的墙面和地面，对支撑杆1和承重杆2进行稳定支撑。待维修平台放置好，在承重杆2上铺设支撑板，维修人员就可以在支撑板上对电梯进行检修或者维修。
51.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。