一种双臂连续混砂机的制作方法

1.本实用新型涉及混砂机领域，具体涉及一种双臂连续混砂机。


背景技术：

2.混砂机用于将砂与液态固化剂和树脂混合均匀，使固化剂和树脂均匀分布并有效地包覆在砂粒表面，形成适用于制作模具的覆膜型砂。目前，混砂机主要分为双砂三混机和双臂单砂双混机。其中双臂单砂双混机出砂快，效率高。但是由于现有的双臂混砂机的混砂筒都是密闭的结构，因此不利于对混砂筒的颞部进行清理，从而会影响到后续混砂的质量。
3.公开号为cn208811029u的中国专利公开了一种移动式双臂连续混砂机，通过转轴、密封盖、第一连接孔、第一限位槽、第二连接孔、第二限位槽、第一说限位块、第二限位块、连接块和固定柱之间的配合，到达便于拆卸转轴的目的，从而方便对第二混砂筒的内部进形清理，进而解决了现有技术中双臂连续混砂机混砂筒清理不便的缺陷。
4.现有技术存在以下不足：在对转轴进行安装拆卸时，需要人工进行一系列安装操作，操作繁琐费时费力。


技术实现要素：

5.为此，本实用新型提供一种双臂连续混砂机，通过在第二筒体上设置的液压臂，拆卸时，液压臂带动盖子往右侧移动打开，盖子带动转轴从第二筒体内移出，安装时，通过磁块和电磁件的磁性将盖子牢牢的固定在第二筒体上，转轴上的插孔、限位槽分别与插杆、限位块卡接，通过第一电机带动转轴旋转使用，与现有技术相比，结构简单，不需要人工进行操作，省时省力。
6.为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种双臂连续混砂机，包括安装座、第一筒体、第二筒体和控制装置，所述第一筒体活动设在安装座顶部，所述第二筒体活动设在第一筒体底部一侧，所述控制装置固定设在安装座前侧，所述第一筒体内固定设有螺旋输送机，所述第一筒体一侧顶部固定设有进料管，所述第一筒体另一侧底部固定设有出料管，所述第二筒体活动设在出料管底部，所述第二筒体一侧设有第一电机，所述第二筒体另一侧开设有出口，所述出口处活动设有盖子，所述第二筒体前后两侧均固定设有液压臂，所述液压臂杆端一侧与盖子内侧壁固定连接，所述第二筒体靠近盖子一侧表面开设有环形凹槽，所述环形凹槽内固定设有电磁件，所述电磁件一侧设有磁块，所述磁块固定设在盖子内侧壁上，所述第二筒体内部活动设有转轴，所述转轴外壁上固定设有多个旋转叶，相邻旋转叶之间均固定设有搅拌杆，所述转轴一端贯穿第二筒体并延伸至第二筒体外侧，所述转轴另一端通过轴承与盖子连接，所述转轴靠近第二电机一侧表面开设有插槽，所述插槽外壁开设有限位槽，所述插槽内设有插杆，所述限位槽内设有限位块，所述限位块固定设在插杆外壁上，所述插杆固定设在第一电机输出轴上，所述第二筒体底部固定设有出料斗。
7.进一步的，所述第二筒体靠近盖子一侧开设有环形嵌槽，所述环形嵌槽设在环形
凹槽内侧，所述环形嵌槽内设有密封垫，所述密封垫固定设在盖子内侧壁上。
8.进一步的，所述第一筒体底部固定设有底座，所述安装座顶部嵌设有第二电机，所述第二电机输出轴顶部与底座底部固定连接。
9.进一步的，所述出料管外壁固定设有滚珠轴承，所述滚珠轴承固定设在第二筒体顶部，所述出料管一侧外壁固定设有第三电机，所述第三电机输出轴底部与第二筒体顶部固定连接。
10.进一步的，所述第一电机底部固定设有支架，所述支架固定设在第二筒体一侧壁上。
11.进一步的，所述控制装置通过电线分别与第一电机、第二电机、第三电机、螺旋输送机和液压臂电性连接。
12.进一步的，所述安装座底部四角均固定设有万向轮。
13.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
14.1、本实用新型通过在第二筒体上设置的液压臂，拆卸时，液压臂带动盖子往右侧移动打开，盖子带动转轴从第二筒体内移出，安装时，通过磁块和电磁件的磁性将盖子牢牢的固定在第二筒体上，转轴上的插孔、限位槽分别与插杆、限位块卡接，通过第一电机带动转轴旋转使用，与现有技术相比，结构简单，不需要人工进行操作，省时省力；
15.2、通过在出料管上设置的第二电机和在第一筒体上设置的第三电机，第二电机旋转可以带动第二筒体在出料管上旋转移动，第三电机旋转可以带动第一筒体在安装座上的旋转移动，方便调节第一筒体和第二筒体的位置，大大提高作业的面积，便于使用。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引申获得其它的实施附图。
17.本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。
18.图1为本实用新型提供的整体结构正视图；
19.图2为本实用新型提供的整体结构剖视图；
20.图3为本实用新型提供的环形凹槽侧视图；
21.图4为本实用新型提供的图2的a部放大图；
22.图5为本实用新型提供的图2的b部放大图；
23.图中：1安装座、2第一筒体、3第二筒体、4控制装置、5螺旋输送机、6进料管、7出料管、8第一电机、9盖子、10液压臂、11环形凹槽、12电磁件、13磁块、14转轴、15旋转叶、16搅拌杆、17插槽、18限位槽、19插杆、20限位块、21出料斗、22环形嵌槽、23密封垫、24底座、25第二电机、26滚珠轴承、27第三电机、28支架。
具体实施方式
24.以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.参照说明书附图1
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5，该实施例的一种双臂连续混砂机，包括安装座1、第一筒体2、第二筒体3和控制装置4，所述第一筒体2活动设在安装座1顶部，所述第二筒体3活动设在第一筒体2底部一侧，所述控制装置4固定设在安装座1前侧，所述第一筒体2内固定设有螺旋输送机5，所述第一筒体2一侧顶部固定设有进料管6，所述第一筒体2另一侧底部固定设有出料管7，所述第二筒体3活动设在出料管7底部，所述第二筒体3一侧设有第一电机8，所述第二筒体3另一侧开设有出口，所述出口处活动设有盖子9，所述第二筒体3前后两侧均固定设有液压臂10，所述液压臂10杆端一侧与盖子9内侧壁固定连接，所述第二筒体3靠近盖子9一侧表面开设有环形凹槽11，所述环形凹槽11内固定设有电磁件12，所述电磁件12一侧设有磁块13，所述磁块13固定设在盖子9内侧壁上，所述第二筒体3内部活动设有转轴14，所述转轴14外壁上固定设有多个旋转叶15，相邻旋转叶15之间均固定设有搅拌杆16，所述转轴14一端贯穿第二筒体3并延伸至第二筒体3外侧，所述转轴14另一端通过轴承与盖子9连接，所述转轴14靠近第二电机25一侧表面开设有插槽17，所述插槽17外壁开设有限位槽18，所述插槽17内设有插杆19，所述限位槽18内设有限位块20，所述限位块20固定设在插杆19外壁上，所述插杆19固定设在第一电机8输出轴上，所述第二筒体3底部固定设有出料斗21。
26.进一步的，所述第二筒体3靠近盖子9一侧开设有环形嵌槽22，所述环形嵌槽22设在环形凹槽11内侧，所述环形嵌槽22内设有密封垫23，所述密封垫23固定设在盖子9内侧壁上，使盖子9和第二筒体3之间密封的效果更好。
27.进一步的，所述第一筒体2底部固定设有底座24，所述安装座1顶部嵌设有第二电机25，所述第二电机25输出轴顶部与底座24底部固定连接，方便旋转第一筒体2，提高作业面积。
28.进一步的，所述出料管7外壁固定设有滚珠轴承26，所述滚珠轴承26固定设在第二筒体3顶部，所述出料管7一侧外壁固定设有第三电机27，所述第三电机27输出轴底部与第二筒体3顶部固定连接，方便旋转第二筒体3，提高作业面积。
29.进一步的，所述第一电机8底部固定设有支架28，所述支架28固定设在第二筒体3一侧壁上，用于放置第一电机8。
30.进一步的，所述控制装置4通过电线分别与第一电机8、第二电机25、第三电机27、螺旋输送机5和液压臂10电性连接，方便对零件进行自动控制。
31.进一步的，所述安装座1底部四角均固定设有万向轮，方便移动整个装置。
32.本实用新型工作原理：
33.参照说明书附图1
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5，使用时，将物料从进料管6输送到第一筒体2内，经过第一筒体2内的螺旋输送机5输送到出料管7内，然后经过出料管7输送到第二筒体3内，启动支架28上的第一电机8，第一电机8旋转通过插杆19带动转轴14进行旋转，转轴14上的旋转叶15和搅拌杆16将物料一边打散一边输送到出料斗21内，通过在安装座1上设置的第二电机25，旋
转第二电机25可以带动第二筒体3进行旋转，在出料管7上设置的第三电机27，第三电机27旋转带动第二筒体3通过滚珠轴承26在出料管7底部进行旋转，不需要人工进行操作，使得第一筒体2和第二筒体3旋转灵活，大大提高作业的面积，方便进行使用，当长时间使用后，先关闭电磁件12，然后启动第二筒体3上的液压臂10，液压臂10推动盖子9往右侧移动，盖子9带动转轴14从第二筒体3内移出，方便操作人员对转轴14和第二筒体3的内部进行清理，清理结束后，再通过液压臂10收缩，带动盖子9重新移动到第二筒体3出口处，盖子9上的磁块13插入到环形凹槽11内，启动电磁件12将磁块13吸附，使盖子9与第二筒体3之间连接的更加牢固，盖子9上的密封塞插入到环形嵌槽22内，提高盖子9与第二筒体3之间的密封效果，转轴14上的插槽17与第一电机8输出轴上的插杆19卡接，插杆19上的限位块20插入到限位槽18内，然后启动第一电机8就可以带动转轴14旋转使用，结构简单，不需要人工进行操作，省时省力，通过控制装置4对零件进行控制，可以实现自动化操作。
34.虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本实用新型作了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本实用新型精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本实用新型要求保护的范围。