一种充电宝加工用外壳体固定工装的制作方法

文档序号:26512736发布日期:2021-09-04 09:42阅读:103来源:国知局
一种充电宝加工用外壳体固定工装的制作方法

1.本实用新型涉及一种固定工装,具体为一种充电宝加工用外壳体固定工装,属于充电宝外壳加工设备技术领域。


背景技术:

2.充电宝,也被称之为移动电源,是一种个人可随身携带,自身能储备电能,主要为手持式移动设备等消费电子产品(例如无线电话、笔记本电脑)充电的便携充电器。
3.在充电宝外壳注塑件成型后还需要对其进行加工,比如打磨等,在加工时便需要对充电宝外壳进行固定,现有的固定结构大部分为对充电宝外壳外部固定,但是外部固定时与夹板接触的位置无法加工,导致在加工后需要进行二次加工,为了解决上述问题,我们提出一种充电宝加工用外壳体固定工装。


技术实现要素:

4.本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种充电宝加工用外壳体固定工装。
5.本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的,一种充电宝加工用外壳体固定工装,包括工作底板,所述工作底板的顶端中间开设有圆形通孔,所述圆形通孔的槽壁两侧固定连接有连接杆,两个所述连接杆之间固定连接有滑动圆环,所述滑动圆环的外壁两侧转动连接有第一支撑力臂,所述第一支撑力臂远离滑动圆环的一端转动连接有夹板,所述夹板靠近第一支撑力臂的一侧顶部转动连接有第二支撑力臂,所述第二支撑力臂远离夹板的一端转动连接有固定圆环,所述固定圆环的内壁固定连接有连接柱,所述连接柱的外壁底部螺纹连接有转动圆环,所述连接柱的顶端螺纹连接有顶盖,两个所述夹板的相对面设置有外壳本体。
6.优选的,所述工作底板的顶端四角固定连接有支撑杆,所述圆形通孔的槽壁两侧对称开设有两个矩形凹槽。
7.优选的,所述滑动圆环的两侧固定连接有第一铰接座,所述滑动圆环两侧通过第一铰接座与第一支撑力臂转动连接,两个所述夹板的向对面固定连接有四个第二铰接座,两个所述夹板的向对面通过两个第二铰接座与两个第一支撑力臂另一端转动连接。
8.优选的,两个所述夹板的相对面顶部通过两个第二铰接座与第二支撑力臂一端转动连接,两个所述第二支撑力臂的另一端通过第三铰接座与固定圆环的两侧转动连接。
9.优选的,所述连接柱的外壁顶部和底部均设置有螺纹槽,所述连接柱外壁底部通过螺纹槽与转动圆环的内壁转动连接,且所述连接柱贯穿转动圆环。
10.优选的,所述顶盖的底端开设有螺纹凹槽,所述顶盖的底端通过螺纹凹槽与连接柱的顶端螺纹连接,所述连接柱贯穿滑动圆环。
11.本实用新型的有益效果是:
12.该外壳固定工装利用逆时针转动顶盖,使得顶盖与连接柱脱离,并且用手托着连
接柱,使得连接柱上升至最高位置,然后将外壳本体套在连接柱外部,然后将顶盖放置在连接柱的顶端,接着顺时针转动顶盖,使得顶盖和连接柱螺纹连接,当顶盖和连接柱螺纹连接后,然后下压顶盖,使得连接柱向下移动,当固定圆环和滑动圆环距离变小,第一支撑力臂和第二支撑力臂之间的夹角变小,进而使得两个夹板去挤压外壳本体的内壁,直到外壳本体停止固定,进而从外壳本体的内部将外壳本体固定,代替从外部固定,增加该外壳本体的加工面积,避免需要进行二次加工。
附图说明
13.图1为本实用新型整体结构示意图;
14.图2为本实用新型内部结构示意图;
15.图3为本实用新型固定结构示意图。
16.图中:1、工作底板;101、支撑杆;2、圆形通孔;201、矩形凹槽;3、连接杆;4、滑动圆环;5、第一支撑力臂;6、夹板;7、第二支撑力臂;8、固定圆环;9、连接柱;10、转动圆环;11、顶盖;1101、螺纹凹槽;12、外壳本体。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
18.请参阅图1

3所示,一种充电宝加工用外壳体固定工装,包括工作底板1,工作底板1的顶端中间开设有圆形通孔2,圆形通孔2的槽壁两侧固定连接有连接杆3,两个连接杆3之间固定连接有滑动圆环4,滑动圆环4的内壁略大于连接柱9圆柱直径,便于连接柱9上下移动,滑动圆环4的外壁两侧转动连接有第一支撑力臂5,第一支撑力臂5远离滑动圆环4的一端转动连接有夹板6,夹板6靠近第一支撑力臂5的一侧顶部转动连接有第二支撑力臂7,第二支撑力臂7远离夹板6的一端转动连接有固定圆环8,固定圆环8的内壁固定连接有连接柱9,连接柱9的外壁底部螺纹连接有转动圆环10,连接柱9的顶端螺纹连接有顶盖11,两个夹板6的相对面设置有外壳本体12,外壳本体12放置在工作底板1的顶端,并且通过两个夹板6挤压外壳本体12的内壁,使得外壳本体12固定。
19.作为本实用新型的一种技术优化方案,工作底板1的顶端四角固定连接有支撑杆101,圆形通孔2的槽壁两侧对称开设有两个矩形凹槽201,便于两个第一支撑力臂5移动,防止卡住第一支撑力臂5运动,滑动圆环4的两侧固定连接有第一铰接座,滑动圆环4两侧通过第一铰接座与第一支撑力臂5转动连接,两个夹板6的向对面固定连接有四个第二铰接座,两个夹板6的向对面通过两个第二铰接座与两个第一支撑力臂5另一端转动连接,连接柱9贯穿固定圆环8,且连接柱9与固定圆环8固定连接。
20.作为本实用新型的一种技术优化方案,两个夹板6的相对面顶部通过两个第二铰接座与第二支撑力臂7一端转动连接,两个第二支撑力臂7的另一端通过第三铰接座与固定圆环8的两侧转动连接,连接柱9的外壁顶部和底部均设置有螺纹槽,连接柱9外壁底部通过螺纹槽与转动圆环10的内壁转动连接,且连接柱9贯穿转动圆环10,顶盖11的底端开设有螺
纹凹槽1101,顶盖11的底端通过螺纹凹槽1101与连接柱9的顶端螺纹连接,连接柱9贯穿滑动圆环4。
21.本实用新型在使用时;
22.参考图1、图2和图3;
23.实施操作一;
24.首先逆时针转动顶盖11,使得顶盖11与连接柱9脱离,并且用手托着连接柱9,使得连接柱9上升至最高位置,然后将外壳本体12套在连接柱9外部,然后将顶盖11放置在连接柱9的顶端,接着顺时针转动顶盖11,使得顶盖11和连接柱9螺纹连接;
25.实施操作二;
26.当顶盖11和连接柱9螺纹连接后,然后下压顶盖11,使得连接柱9向下移动,当固定圆环8和滑动圆环4距离变小,第一支撑力臂5和第二支撑力臂7之间的夹角变小,进而使得两个夹板6去挤压外壳本体12的内壁,直到外壳本体12停止固定,停止下压顶盖11;
27.实施操作三;
28.当外壳本体12固定后,使用者用手逆时针转动转动圆环10,使得转动圆环10在连接柱9外壁相向运动,直至转动圆环10的顶端与工作底板1的底端接触后,停止转动转动圆环10,进而使得外壳本体12固定在工作底板1上。
29.对于本领域技术人员而言,
30.该外壳固定工装利用逆时针转动顶盖11,使得顶盖11与连接柱9脱离,并且用手托着连接柱9,使得连接柱9上升至最高位置,然后将外壳本体12套在连接柱9外部,然后将顶盖11放置在连接柱9的顶端,接着顺时针转动顶盖11,使得顶盖11和连接柱9螺纹连接,当顶盖11和连接柱9螺纹连接后,然后下压顶盖11,使得连接柱9向下移动,当固定圆环8和滑动圆环4距离变小,第一支撑力臂5和第二支撑力臂7之间的夹角变小,进而使得两个夹板6去挤压外壳本体12的内壁,直到外壳本体12停止固定,进而从外壳本体12的内部将外壳本体12固定,代替从外部固定,增加该外壳本体12的加工面积,避免需要进行二次加工。
31.此外,应当理解,虽然本说明书按照实施方式加以描述,但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案,说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见,本领域技术人员应当将说明书作为一个整体,各实施例中的技术方案也可以经适当组合,形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
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