一种钻石圆弧面精密加工设备的制作方法

1.本发明涉及一种加工设备，尤其涉及一种钻石圆弧面精密加工设备。


背景技术：

2.钻石是指经过琢磨的金刚石，金刚石是一种天然矿物，是钻石的原石。钻石是在地球深部高压、高温条件下形成的一种由碳元素组成的单质晶体。
3.人们为了使得钻石的造型美观而且独特，一般会将钻石表面进行打磨和切割，人们在进行打磨的时候，一般都是手动将钻石放在工作台上，启动钻头，使得钻头与饰品接触，由于依赖手工程度高，故而耗时较长，产出量低，导致工作效率较低。在进行手工调整时，靠肉眼无法精确判断角度，故而会引致较大的误差，同时会导致人工增加，成本较高。
4.因此，特别需要设计一种自动进行打磨加工、打磨位置精确且打磨效果好的钻石圆弧面精密加工设备，可以省去大部分人工操作可能带来的一些麻烦，以至于提高工作效率，来解决上述的缺点。


技术实现要素：

5.为了克服依赖手工程度高，故而耗时较长，产出量低，导致工作效率较低。在进行手工调整时，靠肉眼无法精确判断角度，故而会引致较大的误差，同时会导致人工增加，成本较高的缺点，本发明的技术问题是：提供一种自动进行打磨加工、打磨位置精确且打磨效果好的钻石圆弧面精密加工设备。
6.一种钻石圆弧面精密加工设备，包括有：底座；放置机构，底座上中部设有放置机构；打磨机构，底座上一侧设有打磨机构；下料机构，打磨机构中部设有下料机构。
7.进一步说明，放置机构包括有：第一支撑杆，底座上中部设有第一支撑杆；第一滑槽，第一支撑杆上部四周设有第一滑槽；第一滑杆，第一滑槽上均滑动式设有第一滑杆；夹块，第一滑杆内侧均设有夹块；第一弹簧，同侧第一滑杆与第一滑槽之间均连接有第一弹簧。
8.进一步说明，打磨机构包括有：第二支撑杆，底座上一侧设有第二支撑杆；第一连接杆，第二支撑杆上侧滑动式设有第一连接杆；电机，第一连接杆一侧设有电机；第二弹簧，第一连接杆与第二支撑杆之间连接有第二弹簧；打磨盘，电机的输出轴上设有打磨盘；第二连接杆，第一连接杆底部中侧设有轴承，轴承与打磨盘之间转动式配合，轴承四周设有第二连接杆；第一伸缩杆，第二连接杆下侧均滑动式设有第一伸缩杆；第一楔形块，第一伸缩杆两侧均设有第一楔形块，第一楔形块分别与第一滑杆之间相互配合；第三弹簧，同侧第一伸缩杆与第二连接杆之间均连接有第三弹簧。
9.进一步说明，下料机构包括有：第二滑槽，第一支撑杆上部两侧设有第二滑槽；第二滑杆，第二滑槽上均滑动式设有第二滑杆；第四弹簧，同侧第二滑杆与第二滑槽之间连接有第四弹簧；第二楔形块，轴承上对称设有连杆，连杆下侧对称均设有第二楔形块；装料盒，第二滑杆顶部均设有装料盒，装料盒分别与第二楔形块之间相互配合，装料盒底部分别与
第二滑槽之间滑动式配合；第一挡板，装料盒顶部外侧均滑动式设有第一挡板；拉手，装料盒外侧均设有拉手；第三楔形块，连杆下部外侧均设有第三楔形块；第二挡板，装料盒内部一侧均转动式设有第二挡板；第二伸缩杆，第二挡板外侧均滑动式设有第二伸缩杆，第二伸缩杆分别与第三楔形块之间相互配合；扭簧，同侧装料盒与第二挡板之间均连接有扭簧；第五弹簧，第二挡板外侧与第二伸缩杆之间均连接有两个第五弹簧。
10.进一步说明，还包括有取料组件，取料组件包括有：第三支撑杆，第一支撑杆上部中侧滑动式设有第三支撑杆；旋转轴，两侧第一滑槽中部均设有旋转轴；第一转杆，旋转轴外侧均转动式设有第一转杆，第一转杆与第三支撑杆之间相互配合；第三滑槽，第二滑槽中部外侧均设有第三滑槽；第四楔形块，第三滑槽上均滑动式设有第四楔形块，第四楔形块分别与第一转杆之间相互配合；第二转杆，第四楔形块外侧均设有第二转杆，第二转杆分别与装料盒之间连接。
11.进一步说明，还包括有清理组件，清理组件包括有：第三连接杆，第二支撑杆中部一侧设有第三连接杆；转动球，第三连接杆一侧转动式设有转动球；风扇，转动球上设有风扇。
12.进一步说明，还包括有遮挡组件，遮挡组件包括有：滑块，底座上一侧滑动式设有多个滑块；折叠扇片，滑块顶部之间设有折叠扇片；把手，折叠扇片一侧中部设有把手。
13.进一步说明，夹块使用橡胶材料。
14.有益效果为：
15.1、在打磨机构的作用下，人们将钻石放置在第一支撑杆上，启动电机，电机的输出轴会带动打磨盘转动，人们向下移动第一连接杆，当打磨盘与钻石表面接触时，会将钻石进行打磨工作，提高了人们的工作效率。
16.2、在下料机构的作用下，研磨粉会通过第二挡板向下滑落至钻石表面，在打磨粉的作用下，使得打磨的效果更好。
17.3、在取料组件的作用下，当装料盒向外侧移动时，会带动第二转杆和第四楔形块向外侧移动，第四楔形块向外侧移动会带动第一转杆转动，当第一转杆与第三支撑杆接触时，会带动第三支撑杆向上移动，从而将钻石自动进行取出，使得人们的操作更加方便。
18.4、在清理组件的作用下，人们可以通过转动球来调整风扇的角度，当调整至合适角度后，人们启动风扇，风扇会将打磨出的废料进行吹出，使得进一步提高了打磨工作的效率。
附图说明
19.图1为本发明的第一角度立体结构示意图。
20.图2为本发明的第二角度立体结构示意图。
21.图3为本发明的放置机构立体结构示意图。
22.图4为本发明的打磨机构立体结构示意图。
23.图5为本发明的下料机构立体结构示意图。
24.图6为本发明a部分的放大立体结构示意图。
25.图7为本发明的取料组件立体结构示意图。
26.图8为本发明的清理组件立体结构示意图。
27.图9为本发明的遮挡组件立体结构示意图。
28.图10为本发明b部分的放大立体结构示意图。
29.附图中的标记：1、底座，2、放置机构，21、第一支撑杆，22、第一滑槽，23、第一滑杆，24、夹块，25、第一弹簧，3、打磨机构，31、第二支撑杆，32、第一连接杆，33、电机，34、第二弹簧，35、第二连接杆，36、第一楔形块，37、第一伸缩杆，38、第三弹簧，39、打磨盘，4、下料机构，41、第二滑槽，42、第二滑杆，43、第四弹簧，44、第二楔形块，45、装料盒，46、第一挡板，47、拉手，48、第三楔形块，49、第二挡板，410、扭簧，411、第五弹簧，412、第二伸缩杆，5、取料组件，51、第三支撑杆，52、旋转轴，53、第一转杆，54、第四楔形块，55、第二转杆，56、第三滑槽，6、清理组件，61、第三连接杆，62、风扇，63、转动球，7、遮挡组件，71、折叠扇片，72、把手，73、滑块。
具体实施方式
30.首先要指出，在不同描述的实施方式中，相同部件设有相同的附图标记或者说相同的构件名称，其中，在整个说明书中包含的公开内容能够按意义转用到具有相同的附图标记或者说相同的构件名称的相同部件上。在说明书中所选择的位置说明、例如上、下、侧向等等也参考直接描述的以及示出的附图并且在位置改变时按意义转用到新的位置上。
31.实施例1
32.一种钻石圆弧面精密加工设备，如图1、图2、图3、图4、图5和图6所示，包括有底座1、放置机构2、打磨机构3和下料机构4，底座1上中部设有放置机构2，底座1上右侧设有打磨机构3，打磨机构3中部设有下料机构4。
33.放置机构2包括有第一支撑杆21、第一滑槽22、第一滑杆23、夹块24和第一弹簧25，底座1上中部设有第一支撑杆21，第一支撑杆21上部四周设有第一滑槽22，第一滑槽22上均滑动式设有第一滑杆23，第一滑杆23内侧均设有夹块24，同侧第一滑杆23与第一滑槽22之间均连接有第一弹簧25。
34.打磨机构3包括有第二支撑杆31、第一连接杆32、电机33、第二弹簧34、第二连接杆35、第一楔形块36、第一伸缩杆37、第三弹簧38和打磨盘39，底座1上右侧设有第二支撑杆31，第二支撑杆31上侧滑动式设有第一连接杆32，第一连接杆32左侧设有电机33，第一连接杆32与第二支撑杆31之间连接有第二弹簧34，电机33的输出轴上设有打磨盘39，第一连接杆32底部中侧设有轴承，轴承与打磨盘39之间转动式配合，轴承四周设有第二连接杆35，第二连接杆35下侧均滑动式设有第一伸缩杆37，第一伸缩杆37左右两侧均设有第一楔形块36，第一楔形块36分别与第一滑杆23之间相互配合，同侧第一伸缩杆37与第二连接杆35之间均连接有第三弹簧38。
35.下料机构4包括有第二滑槽41、第二滑杆42、第四弹簧43、第二楔形块44、装料盒45、第一挡板46、拉手47、第三楔形块48、第二挡板49、扭簧410、第五弹簧411和第二伸缩杆412，第一支撑杆21上部左右两侧设有第二滑槽41，第二滑槽41上均滑动式设有第二滑杆42，同侧第二滑杆42与第二滑槽41之间连接有第四弹簧43，轴承左右对称设有连杆，连杆下侧前后对称均设有第二楔形块44，第二滑杆42顶部均设有装料盒45，装料盒45分别与第二楔形块44之间相互配合，装料盒45底部分别与第二滑槽41之间滑动式配合，装料盒45顶部外侧均滑动式设有第一挡板46，装料盒45外侧均设有拉手47，连杆下部外侧均设有第三楔
形块48，装料盒45内部前侧均转动式设有第二挡板49，第二挡板49外侧均滑动式设有第二伸缩杆412，第二伸缩杆412分别与第三楔形块48之间相互配合，同侧装料盒45与第二挡板49之间均连接有扭簧410，第二挡板49外侧与第二伸缩杆412之间均连接有两个第五弹簧411。
36.人们将钻石放置在第一支撑杆21上，然后向外侧拉动第一挡板46，将研磨粉通过第一挡板46放置在装料盒45内，随后启动电机33，电机33的输出轴会带动打磨盘39转动，人们向下移动第一连接杆32，第二弹簧34被压缩，第一连接杆32会带动第二连接杆35、第一楔形块36和第一伸缩杆37向下移动，当第一楔形块36与第一滑杆23接触时，会带动第一滑杆23与夹块24向内侧移动，第一弹簧25被拉伸，当夹块24与钻石接触时，会将钻石进行夹紧，在第三弹簧38的缓冲作用下，会使得第一楔形块36不会使得第一滑杆23发生形变，同时第二连接杆35会带动连杆和第三楔形块48向下移动，当第三楔形块48与第二伸缩杆412接触时，会带动第二伸缩杆412转动，第二伸缩杆412会带动第二挡板49转动，扭簧410发生形变，此时研磨粉会通过第二挡板49向下滑落至钻石表面，同时第二连接杆35会带动第二楔形块44向下移动，当第二楔形块44与装料盒45接触时，会带动装料盒45向外侧移动，装料盒45会带动第二滑杆42向外侧移动，第四弹簧43被拉伸，装料盒45会带动第三楔形块48向外侧移动，当第三楔形块48与第二伸缩杆412脱离时，由于扭簧410的复位作用下，会带动第二挡板49和第二伸缩杆412复位，当打磨盘39与钻石表面接触时，会将钻石进行打磨工作，在打磨粉的作用下，使得打磨的效果更好，当人们松开第一连接杆32时，由于第二弹簧34的复位作用，会带动第二连接杆35、第一楔形块36和第一伸缩杆37向上移动，当第一楔形块36与第一滑杆23脱离时，由于第一弹簧25的复位作用下，会带动第一滑杆23与夹块24向外侧移动至复位，同时第二连接杆35会带动第二楔形块44向上移动，当第二楔形块44与装料盒45脱离时，由于第四弹簧43的复位作用，会带动装料盒45向内侧移动，装料盒45会带动第二滑杆42向内侧移动至复位，第二连接杆35会带动第三楔形块48向上移动，当第三楔形块48向上移动与第二伸缩杆412接触时，会带动第二伸缩杆412向外侧移动，第五弹簧411被压缩，当第三楔形块48继续向上移动与第二伸缩杆412脱离时，由于第五弹簧411的复位作用下，会带动第二伸缩杆412向内侧移动至复位，人们关闭电机33，将钻石取出第一支撑杆21即可。
37.实施例2
38.在实施例1的基础之上，如图7、图8、图9和图10所示，还包括有取料组件5，取料组件5包括有第三支撑杆51、旋转轴52、第一转杆53、第四楔形块54、第二转杆55和第三滑槽56，第一支撑杆21上部中侧滑动式设有第三支撑杆51，左右两侧第一滑槽22中部均设有旋转轴52，旋转轴52外侧均转动式设有第一转杆53，第一转杆53与第三支撑杆51之间相互配合，第二滑槽41中部外侧均设有第三滑槽56，第三滑槽56上均滑动式设有第四楔形块54，第四楔形块54分别与第一转杆53之间相互配合，第四楔形块54外侧均设有第二转杆55，第二转杆55分别与装料盒45之间连接。
39.当装料盒45向外侧移动时，会带动第二转杆55向外侧移动，第二转杆55会带动第四楔形块54向外侧移动，第四楔形块54向外侧移动会带动第一转杆53转动，当第一转杆53与第三支撑杆51接触时，会带动第三支撑杆51向上移动，从而将钻石自动进行取出，使得人们的操作更加方便，当装料盒45向内侧移动时，会带动第二转杆55向内侧移动，第二转杆55会带动第四楔形块54向内侧移动，第四楔形块54与第一转杆53分离，在重力的作用下，第三
支撑杆51向下移动复位，带动第一转杆53转动复位。
40.还包括有清理组件6，清理组件6包括有第三连接杆61、风扇62和转动球63，第二支撑杆31中部前侧设有第三连接杆61，第三连接杆61左侧转动式设有转动球63，转动球63上设有风扇62。
41.人们可以通过转动球63来调整风扇62的角度，当调整至合适角度后，人们启动风扇62，风扇62会将打磨出的废料进行吹出，使得进一步提高了打磨工作的效率，工作完成后，人们关闭风扇62即可。
42.还包括有遮挡组件7，遮挡组件7包括有折叠扇片71、把手72和滑块73，底座1上右后侧滑动式设有多个滑块73，滑块73顶部之间设有折叠扇片71，折叠扇片71右侧中部设有把手72。
43.人们拉动把手72，将折叠扇片71进行张开，折叠扇片71会带动滑块73在底座1上滑动，当折叠扇片71完全打开时，使得吹出的废料不会溅到人身上，提高了人们的操作安全。
44.以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。