一种超导热管端部圆弧面加工装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种超导热管端部圆弧面加工装置，包括超导热管和装置架，所述的装置架上设有圆柱状的卡座，所述的卡座与动力机构连接，所述的卡座包括卡座一和设在卡座一上的卡座二，所述的卡座一上设有容纳半孔一，所述的卡座二上设有与所述容纳半孔一相配合的容纳半孔二，所述的超导热管安装在所述的容纳半孔一和容纳半孔二形成的空间内，所述的装置架上沿超导热管延伸方向的一端设有刀具座，所述的刀具座上活动连接有加工刀具，所述的卡座的外侧靠近刀具座处围设有紧固架，所述的紧固架上设有与紧固螺钉配合的紧固螺钉孔。本实用新型可以用于加工超导热管两端的圆弧面，两端为圆弧面的超导热管可以提高热传递的效率；本实用新型具有结构简单、安全易于操作的优点。
【专利说明】
一种超导热管端部圆弧面加工装置
技术领域
[0001]本实用新型涉及超导热管加工装置技术领域，具体来说，涉及一种超导热管端部圆弧面加工装置。
【背景技术】
[0002]超导热管具有很好的热传递性能，从一端的热量可以很好的传递到另一端，现有的超导热管两端一般为平面端或圆弧面，超导热管的散热端与液体的接触面积小，散热较慢。现有技术中对于超导热管两端圆弧面的加工具有加工效率低，浪费大量人力、物力等缺点。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的是提供一种超导热管端部圆弧面加工装置，以克服目前现有技术存在的上述不足。
[0004]为实现上述技术目的，本实用新型的技术方案是这样实现的:
[0005]—种超导热管端部圆弧面加工装置，包括超导热管和装置架，所述的装置架上设有圆柱状的卡座，所述的卡座与动力机构连接，所述的卡座包括卡座一和设在卡座一上的卡座二，所述的卡座一上设有容纳半孔一，所述的卡座二上设有与所述容纳半孔一相配合的容纳半孔二，所述的超导热管安装在所述的容纳半孔一和容纳半孔二形成的空间内，所述的装置架上沿超导热管长度方向的一端设有刀具座，所述的刀具座上活动连接有加工刀具，所述的卡座的外侧靠近刀具座处围设有紧固架，所述的紧固架上设有与紧固螺钉配合的紧固螺钉孔。
[0006]进一步的，所述的卡座靠近刀具座的一端设有缩颈，所述的紧固架围设在所述的缩颈上。
[0007]进一步的，所述的加工刀具包括刀具半体一和刀具半体二，所述的刀具半体一和刀具半体二上均设有销孔，所述的刀具座上固定连接有销，所述的加工刀具和刀具座通过销和所述销孔配合连接。
[0008]优选的，所述的刀具半体一和刀具半体二均包括固定连接的刀头和手柄。
[0009]优选的，所述的刀头上均设有耐磨层。
[0010]进一步的，所述的卡座的外侧设有卡座壳。
[0011]进一步的，所述的动力机构为伺服电机或步进电机。
[0012]采用上述技术方案后，本实用新型具有如下的有益效果:本实用新型可以用于加工超导热管两端的圆弧面，两端为圆弧面的超导热管可以提高热传递的效率;本实用新型具有结构简单、安全易于操作的优点。
【附图说明】
[0013]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
[0014]图1是本实用新型实施例的一种超导热管端部圆弧面加工装置的结构示意图；
[0015]图中:1、动力机构;2、装置架;3、卡座一;4、卡座二;5、卡座壳;6、紧固螺钉;7、超导热管;8、刀具座;9、加工刀具;10、卡座;11、紧固架。
【具体实施方式】
[0016]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0017]如图1所示，本实用新型实施例所述的一种超导热管端部圆弧面加工装置，包括超导热管7和装置架2，所述的装置架2上设有圆柱状的卡座10，所述的卡座10与动力机构I连接，所述的卡座10包括卡座一 3和设在卡座一 3上的卡座二 4，所述的卡座一 3上设有容纳半孔一，所述的卡座二 4上设有与所述容纳半孔一相配合的容纳半孔二，所述的超导热管7容纳在所述的容纳半孔一和容纳半孔二形成的空间内，所述的装置架2上沿超导热管7长度方向的一端设有刀具座8，所述的刀具座8上活动连接有加工刀具9，所述的卡座10的外侧靠近刀具座8处围设有紧固架11，所述的紧固架11上设有与紧固螺钉6配合的紧固螺钉孔，所述的加工刀具9包括刀具半体一和刀具半体二，所述的刀具半体一和刀具半体二上均设有销孔，所述的刀具座8上固定连接有销，通过销穿过所述销孔活动连接所述的加工刀具9和刀具座8。
[0018]在具体使用时，超导热管7安装在所述的容纳半孔一和容纳半孔二形成的空间内，并且在卡座10的外侧靠近刀具座8处围设有紧固架11，通过紧固螺钉6穿过紧固架11上的紧固螺钉孔使超导热管7紧固在卡座一3和卡座二4的空间内，在超导热管固定牢固后，启动动力机构I转动，动力机构I带动卡座10和紧固在卡座10上的超导热管7旋转，然后通过手动调节加工刀具9即可加工出超导热管7端部的圆弧面。
[0019]在一具体实施例中，所述的卡座10靠近刀具座8的一端设有缩颈，所述的紧固架11围设在所述的缩颈上。
[0020]在一具体实施例中，所述的刀具半体一和刀具半体二均包括固定连接的刀头和手柄，优选的所述的刀头上均设有耐磨层。
[0021]在一具体实施例中，所述的卡座10的外侧设有卡座壳5。
[0022]在一具体实施例中，所述的动力机构I为伺服电机或步进电机。
[0023]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种超导热管端部圆弧面加工装置，包括装置架(2)，其特征在于，所述的装置架(2)上设有圆柱状的卡座(10)，所述的卡座(10)与动力机构(I)连接，所述的卡座(10)包括卡座一(3)和设在卡座一 (3)上的卡座二 (4)，所述的卡座一 (3)上设有容纳半孔一，所述的卡座二(4)上设有与所述容纳半孔一相配合的容纳半孔二，所述的容纳半孔一和容纳半孔二形成的空间内容纳超导热管(7)，所述的装置架(2)上沿超导热管(7)长度方向的一端设有刀具座(8)，所述的刀具座(8)上活动连接有加工刀具(9)，所述的卡座(10)的外侧靠近刀具座(8)处围设有紧固架(11)，所述的紧固架(11)上设有与紧固螺钉(6)配合的紧固螺钉孔。2.根据权利要求1所述的一种超导热管端部圆弧面加工装置，其特征在于，所述的卡座(10)靠近刀具座(8)的一端设有缩颈，所述的紧固架(11)围设在所述的缩颈上。3.根据权利要求1所述的一种超导热管端部圆弧面加工装置，其特征在于，所述的加工刀具(9)包括刀具半体一和刀具半体二，所述的刀具半体一和刀具半体二上均设有销孔，所述的刀具座(8)上固定连接有销，所述的加工刀具(9)和刀具座(8)通过销和所述销孔配合连接。4.根据权利要求3所述的一种超导热管端部圆弧面加工装置，其特征在于，所述的刀具半体一和刀具半体二均包括固定连接的刀头和手柄。5.根据权利要求4所述的一种超导热管端部圆弧面加工装置，其特征在于，所述的刀头上均设有耐磨层。6.根据权利要求1-5任一所述的一种超导热管端部圆弧面加工装置，其特征在于，所述的卡座(10)的外侧设有卡座壳(5)。7.根据权利要求6所述的一种超导热管端部圆弧面加工装置，其特征在于，所述的动力机构(I)为伺服电机或步进电机。
【文档编号】B23B5/08GK205673610SQ201620534803
【公开日】2016年11月9日
【申请日】2016年6月3日 公开号201620534803.X, CN 201620534803, CN 205673610 U, CN 205673610U, CN-U-205673610, CN201620534803, CN201620534803.X, CN205673610 U, CN205673610U
【发明人】李凤来, 李正平, 李正军, 高云红, 杨洪博
【申请人】李凤来, 李正平, 李正军, 高云红, 杨洪博