锻压机切边落料缓冲机构的制作方法
【专利摘要】本实用新型锻压机切边落料缓冲机构，属于锻造生产设备技术领域；所要解决的技术问题是提供一种结构简单的锻压机切边落料缓冲机构，提升产品质量及成品合格率；采用的技术方案是：锻压机切边落料缓冲机构，其特征在于：包括工作台、模架、托料板和升降机构，模架固定安装在工作台上面，所述模架上面设有切边紧固件，模架上表面设有落料孔且所述落料孔位于切边紧固件的正下方，托料板通过升降机构安装在模架内部且所述托料板位于落料孔的正下方；本实用新型是针对锻件易磕碰的缺陷作出的模锻生产设备上的改进。
【专利说明】
锻压机切边落料缓冲机构
技术领域
[0001]本实用新型锻压机切边落料缓冲机构，属于锻造生产设备技术领域，具体涉及模锻生产中的设备改进。
【背景技术】
[0002]锻造行业中的模锻生产，都要经过终锻和切除毛边的过程。在切除毛边时，产品都要从模架上方落入模架内(模架上平面距模架底面高底常规都在350mm左右)，产品的终锻温度都在800°C左右，产品在落入模架内时经常出现磕碰伤的现象，严重影响了产品的品质及成品合格率。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型克服现有技术存在的不足，所要解决的技术问题是提供一种结构简单的锻压机切边落料缓冲机构，提升产品质量及成品合格率。
[0004]为了解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是:锻压机切边落料缓冲机构，其特征在于:包括工作台、模架、托料板和升降机构，模架固定安装在工作台上面，所述模架上面设有切边紧固件，模架上表面设有落料孔且所述落料孔位于切边紧固件的正下方，托料板通过升降机构安装在模架内部且所述托料板位于落料孔的正下方。
[0005 ]所述的升降机构为气缸，或为油缸，或为液压缸；
[0006]所述升降机构的缸体固定在工作台底面，升降机构的活塞杆端部向上贯穿工作台与模架底面并与模架内的托料板固定连接。
[0007]所述托料板上设有对应锻件的传感器，控制中心接收传感器的反馈信号并控制升降机构的升降。
[0008]本实用新型同现有技术相比所具有的有益效果是:本实用新型在模架内设一个由升降机构控制的托料板，在锻件切边后下落时，托料板处于落料孔正下方，锻件落在托料板上，由托料板托运至模架内底部进行送料，避免了锻件高处掉落形成磕碰伤，提高了产品质量及成品合格率;在托料板上设置传感器监测锻件，使托料板升降托送锻件，可以最大程度避免失误，保证生产线的正常运行。
【附图说明】
[0009]下面结合附图对本实用新型作进一步说明。
[0010]图1为本实用新型的结构示意图。
[0011 ]图2为本实用新型将锻件托运至模架底部的结构示意图。
[0012]图中:I为工作台，2为模架，3为托料板，4为升降机构，5为传感器。
【具体实施方式】
[0013]如图1-2所示，本实用新型锻压机切边落料缓冲机构，其特征在于:包括工作台1、模架2、托料板3和升降机构4，模架2固定安装在工作台I上面，所述模架2上面设有切边紧固件，模架2上表面设有落料孔且所述落料孔位于切边紧固件的正下方，托料板3通过升降机构4安装在模架2内部且所述托料板3位于落料孔的正下方。
[0014]所述的升降机构4为气缸，或为油缸，或为液压缸；
[0015]所述升降机构4的缸体固定在工作台I底面，升降机构4的活塞杆端部向上贯穿工作台I与模架2底面并与模架2内的托料板3固定连接。
[0016]所述托料板3上设有对应锻件的传感器5，控制中心接收传感器5的反馈信号并控制升降机构4的升降。
[0017]工作过程:
[0018]在模架2内部设置托料板3作为锻件下落时的缓冲板，工作台I的下方固定升降机构4，升降机构4的活塞杆向上伸入模架2内并与托料板3底部连接，在还未切加时，升降机构4将托料板3顶起到一定的高度，当切边后的锻件轻落在托料板3上时，传感器5监测到锻件信号并反馈给控制中心，控制中心操控升降机构4开始带动托料板3下落到与模架2底部平，避免了传统生产加工中锻件由高处落下产生的磕碰现象，保证了产品的质量，并提升了整体的成品合格率；
[0019]托料板3上的锻件被转移后，传感器5再次将信号反馈给控制中心，控制中心控制升降机构4将托料板3举升到初始高度准备接收下一锻件。
[0020]上面结合附图对本实用新型的实施例作了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施例，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。
【主权项】
1.锻压机切边落料缓冲机构，其特征在于:包括工作台(1)、模架(2)、托料板(3)和升降机构(4)，模架(2)固定安装在工作台(I)上面，所述模架(2)上面设有切边紧固件，模架(2)上表面设有落料孔且所述落料孔位于切边紧固件的正下方，托料板(3)通过升降机构(4)安装在模架(2)内部且所述托料板(3)位于落料孔的正下方。2.根据权利要求1所述的锻压机切边落料缓冲机构，其特征在于:所述的升降机构(4)为气缸，或为油缸，或为液压缸； 所述升降机构(4)的缸体固定在工作台(I)底面，升降机构(4)的活塞杆端部向上贯穿工作台(I)与模架(2)底面并与模架(2)内的托料板(3)固定连接。3.根据权利要求1或2所述的锻压机切边落料缓冲机构，其特征在于:所述托料板(3)上设有对应锻件的传感器(5)，控制中心接收传感器(5)的反馈信号并控制升降机构(4)的升降。
【文档编号】B21J13/08GK205673530SQ201620584408
【公开日】2016年11月9日
【申请日】2016年6月16日 公开号201620584408.2, CN 201620584408, CN 205673530 U, CN 205673530U, CN-U-205673530, CN201620584408, CN201620584408.2, CN205673530 U, CN205673530U
【发明人】王瑞, 陈吉鹏, 刘世晋
【申请人】山西豪钢锻造股份有限公司