一种铜合金铸件表面强化淬火装置的制作方法

本发明涉及淬火装置技术领域，具体为一种铜合金铸件表面强化淬火装置。

背景技术：

在铸件的生产过程中，为了使铸件的表面得到强化，经常需要对铸件的表面进行淬火处理。

淬火是将金属工件加热到某一适当温度并保持一段时间，随即浸入淬冷介质中快速冷却的金属热处理工艺。常用的淬冷介质有盐水、水、矿物油、空气等。淬火可以提高金属工件的硬度及耐磨性，因而广泛用于各种工、模、量具及要求表面耐磨的零件。

但是目前铜合金铸件的表面淬火处理，只是将铸件放置在过水槽等简单的装置内，这使得在淬火过程中会对操作工人产生热量辐射，影响他们的健康和安全，同时在淬火的过程中还会产生氧化金属碎屑，长时间不清理，会堆积，难以清除，损坏设备，同时铸件的传送的过程中，若是发生偏移情况还会损坏设备，伤及人员。

为此，本发明提出一种铜合金铸件表面强化淬火装置用于解决上述问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种铜合金铸件表面强化淬火装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种铜合金铸件表面强化淬火装置，包括淬火装置主体，淬火装置主体的内部安装有导辊，导辊安装在导辊架上，导辊上放置有铜合金铸件，导辊使得铜合金铸件可以在上面被传动，一方面方便铜合金铸件的移动，零一方面使得铜合金铸件的淬火过程更加顺利高效，导辊架焊接在淬火装置主体的外壁上，淬火装置主体的内壁上安装有喷水枪，淬火装置主体的内部下端安装有金属碎屑清理装置，导辊的上面设有辅助夹持装置和辅助按压装置；

金属碎清理装置由刮杆、拉杆、刮刀、第一滚轮和连接杆组成，刮杆的下面安装有刮刀，刮刀用来清理刮除淬火装置主体底部内壁的金属碎屑，刮杆的两端垂直焊接有连接杆，连接杆上垂直焊接有第一滚轮，第一滚轮安装在淬火装置主体开设的轨道槽内，刮杆的中间垂直安装有拉杆，拉杆的长度大于淬火装置主体的长度。

优选的，所述辅助夹持装置由圆柱筒、支撑柱、限位柱、弹簧、插杆、安装板、支撑块和第二滚轮组成，圆柱筒垂直焊接在淬火装置主体的内壁上，圆柱筒内插接有插杆，插杆的前端垂直焊接有安装板，圆柱筒上垂直焊接有支撑柱，支撑柱和安装板之间设有弹簧，弹簧的两端固定在限位柱上，限位柱分别垂直焊接在支撑柱和安装板的侧壁上，安装板的另一侧壁上垂直焊接有支撑块，支撑块内安装有第二滚轮，当铜合金铸件放置在导辊的时候，且处于两组第二滚轮之间，铜合金铸件会对第二滚轮进行挤压，使得弹簧收缩，同时弹簧的反作用力也会使得第二滚轮和铜合金铸件贴合的更紧，放置铜合金铸件被导辊运输的过程中发生偏移，撞击到淬火装置主体的内壁，使得设备损坏。

优选的，所述辅助按压装置由支撑轴、滚轴、安装架、固定块、拉簧、固定杆、限位块、u型架、圆柱销和竖杆组成，u型架焊接在淬火装置主体的上内壁，u型架内安装有竖杆，竖杆通过圆柱销与u型架活动连接，竖杆的下端垂直焊接有安装架，安装架内安装有支撑轴，支撑轴上安装有滚轴，竖杆的下端侧壁上垂直焊接有固定块，固定块上固定有拉簧，拉簧的另一端固定在固定杆的下端，固定杆垂直焊接在淬火装置主体的上内壁，u型架的一侧焊接有限位块，竖杆在自然的状态下，且由于限位块的作用，被拉簧拉动处于竖直状态，当铜合金铸件放置在导辊的时候，且处于两组第二滚轮之间时，滚轴会挤压铜合金铸件，同时铜合金铸件也会使得竖杆倾斜，拉簧被拉伸，这样铜合金铸件会被滚轴挤压的更紧一些，使得铜合金铸件的移动更稳定，不会再导辊打滑。

优选的，所述刮杆和刮刀都呈圆弧状，弧度与淬火装置主体下部保持一致，使得刮杆和刮刀更加贴合淬火装置主体内壁，更加方便将淬火装置主体内的氧化金属碎屑清理掉，防止长时间累积，难以清理。

优选的，所述轨道槽的长度和淬火装置主体的长度相同，方便金属碎清理装置的安装和拆除，同时也使得金属碎清理装置的第一滚轮在其中移动，不会发生偏移，使得在清理金属碎屑的时候更加容易发力。

优选的，所述导辊不少于八组，喷水枪不少于七组，每组喷水枪有四个，呈圆形阵列在淬火装置主体内，每组喷水枪处于相邻的两组导辊之间，这样就使得喷水枪在进行喷水对铜合金铸件进行淬火的过程中，不会被导辊挡着。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明提出的高一种铜合金铸件表面强化淬火装置的淬火装置主体的内部安装有喷水枪，喷水枪呈圆形阵列在淬火装置主体内部，使得铜合金铸件在进行淬火的过程中更加均匀，同时采用的淬火装置主体呈圆筒状，可以有效减缓热量辐射对操作工人的安全健康的影响；

本发明提出的高一种铜合金铸件表面强化淬火装置设置了辅助夹持装置和辅助按压装置，使得铜合金铸件在导辊上传送的过程中在辅助夹持装置的作用下避免出现偏移撞击到淬火装置主体的情况，在辅助按压装置的作用下可以稳定传送，避免出现打滑的现象。

附图说明

图1为一种铜合金铸件表面强化淬火装置主视图；

图2为一种铜合金铸件表面强化淬火装置透视图；

图3为a处结构细节放大图；

图4为辅助夹持装置和辅助按压装置透视图。

图中：淬火装置主体1、导辊架2、导辊3、支撑座4、喷水枪5、刮杆6、拉杆7、刮刀8、轨道槽9、第一滚轮10、连接杆11、圆柱筒12、支撑柱13、限位柱14、弹簧15、插杆16、安装板17、支撑块18、第二滚轮19、支撑轴20、滚轴21、安装架22、固定块23、拉簧24、固定杆25、限位块26、u型架27、圆柱销28、竖杆29、铜合金铸件30。

具体实施方式

下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图请参阅图1至图4，本发明提供一种技术方案：一种铜合金铸件表面强化淬火装置，包括淬火装置主体1，淬火装置主体1的内部安装有导辊3，导辊3安装在导辊架2上，导辊3上放置有铜合金铸件30，导辊3使得铜合金铸件30可以在上面被传动，一方面方便铜合金铸件30的移动，零一方面使得铜合金铸件30的淬火过程更加顺利高效，导辊架2焊接在淬火装置主体1的外壁上，淬火装置主体1的内壁上安装有喷水枪5，淬火装置主体1的内部下端安装有金属碎屑清理装置，导辊3的上面设有辅助夹持装置和辅助按压装置；

金属碎清理装置由刮杆6、拉杆7、刮刀8、第一滚轮10和连接杆11组成，刮杆6的下面安装有刮刀8，刮刀8用来清理刮除淬火装置主体1底部内壁的金属碎屑，刮杆6的两端垂直焊接有连接杆11，连接杆11上垂直焊接有第一滚轮10，第一滚轮10安装在淬火装置主体1开设的轨道槽9内，刮杆6的中间垂直安装有拉杆7，拉杆7的长度大于淬火装置主体1的长度。

进一步地、辅助夹持装置由圆柱筒12、支撑柱13、限位柱14、弹簧15、插杆16、安装板17、支撑块18和第二滚轮19组成，圆柱筒12垂直焊接在淬火装置主体1的内壁上，圆柱筒12内插接有插杆16，插杆16的前端垂直焊接有安装板17，圆柱筒12上垂直焊接有支撑柱13，支撑柱13和安装板17之间设有弹簧15，弹簧15的两端固定在限位柱14上，限位柱14分别垂直焊接在支撑柱13和安装板17的侧壁上，安装板17的另一侧壁上垂直焊接有支撑块18，支撑块18内安装有第二滚轮19，当铜合金铸件30放置在导辊3的时候，且处于两组第二滚轮19之间，铜合金铸件30会对第二滚轮19进行挤压，使得弹簧15收缩，同时弹簧15的反作用力也会使得第二滚轮19和铜合金铸件30贴合的更紧，放置铜合金铸件30被导辊3运输的过程中发生偏移，撞击到淬火装置主体1的内壁，使得设备损坏。

进一步地、辅助按压装置由支撑轴20、滚轴21、安装架22、固定块23、拉簧24、固定杆25、限位块26、u型架27、圆柱销28和竖杆29组成，u型架27焊接在淬火装置主体1的上内壁，u型架27内安装有竖杆29，竖杆29通过圆柱销28与u型架27活动连接，竖杆29的下端垂直焊接有安装架22，安装架22内安装有支撑轴20，支撑轴20上安装有滚轴21，竖杆29的下端侧壁上垂直焊接有固定块23，固定块23上固定有拉簧24，拉簧24的另一端固定在固定杆25的下端，固定杆25垂直焊接在淬火装置主体1的上内壁，u型架27的一侧焊接有限位块26，竖杆29在自然的状态下，且由于限位块26的作用，被拉簧24拉动处于竖直状态，当铜合金铸件30放置在导辊3的时候，且处于两组第二滚轮19之间时，滚轴21会挤压铜合金铸件30，同时铜合金铸件30也会使得竖杆29倾斜，拉簧24被拉伸，这样铜合金铸件30会被滚轴21挤压的更紧一些，使得铜合金铸件30的移动更稳定，不会再导辊3打滑。

进一步地、刮杆6和刮刀8都呈圆弧状，弧度与淬火装置主体1下部保持一致，使得刮杆6和刮刀8更加贴合淬火装置主体1内壁，更加方便将淬火装置主体1内的氧化金属碎屑清理掉，防止长时间累积，难以清理。

进一步地、轨道槽9的长度和淬火装置主体1的长度相同，方便金属碎清理装置的安装和拆除，同时也使得金属碎清理装置的第一滚轮10在其中移动，不会发生偏移，使得在清理金属碎屑的时候更加容易发力。

进一步地、导辊3不少于八组，喷水枪5不少于七组，每组喷水枪5有四个，呈圆形阵列在淬火装置主体1内，每组喷水枪5处于相邻的两组导辊2之间，这样就使得喷水枪5在进行喷水对铜合金铸件30进行淬火的过程中，不会被导辊3挡着。

工作原理：首先将成型的铜合金铸件30置于导辊3上，且处于两组第二滚轮19之间，铜合金铸件30会对第二滚轮19进行挤压，使得弹簧15收缩，同时弹簧15的反作用力也会使得第二滚轮19和铜合金铸件30贴合的更紧，放置铜合金铸件30被导辊3运输的过程中发生偏移，撞击到淬火装置主体1的内壁，使得设备损坏，同时滚轴会挤压铜合金铸件，同时铜合金铸件也会使得竖杆倾斜，拉簧被拉伸，这样铜合金铸件会被滚轴挤压的更紧一些，使得铜合金铸件的移动更稳定，不会使导辊打滑，在铜合金铸件30传送的过程中，喷水枪5会喷水，对铜合金铸件30进行淬火处理，铜合金铸件30在淬火的过程中会出现一些氧化金属碎屑掉落在淬火装置主体1内部底面，当铜合金铸件30淬火完成后，可以拉动拉杆7，使得刮杆6带动刮刀8，将在淬火装置主体1内部底面的氧化金属碎屑清理出来。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。