一种针对钢管内部可调节直径的打磨机装置的制作方法

1.本发明涉及金属材料相关领域，尤其是一种针对钢管内部可调节直径的打磨机装置。


背景技术：

2.目前对钢管内部的打磨通常是人工使用较小的打磨机进行管壁内部的打磨工作，操作时需要人工时刻进行改变方向才能完成钢管内部的打磨工作，因袭每一次不同内部直径的钢管打磨时都需要人工进行频繁的改正操作，这使得钢管内部的打磨工作效率非常低，同时也不能保证钢管内部打磨的完整性，同时如果不同直径的钢管还是以同一速度打磨时，就会很大的降低打磨的工作效率。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供一种针对钢管内部可调节直径的打磨机装置，能够克服现有技术的上述缺陷，从而提高设备的实用性。
4.本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明的一种针对钢管内部可调节直径的打磨机装置，包括主体箱，所述主体箱内设有圆盘齿轮腔，所述圆盘齿轮腔上侧设有打磨带轮腔，所述圆盘齿轮腔右侧设有圆盘转动腔，所述圆盘转动腔上侧连通设有活塞移动腔，所述活塞移动腔上侧连通设有开口向后的进气腔，所述圆盘齿轮腔右端壁内转动配合连接有向左延伸至所述圆盘齿轮腔内且向右延伸至所述圆盘转动腔内的圆盘传动轴，所述圆盘传动轴左侧末端固定连接有圆盘被动齿轮，所述圆盘传动轴右侧末端固定连接有圆盘，所述圆盘右端面固定连接有横杆，所述横杆上侧转动配合连接有向上延伸至所述活塞移动腔内的竖杆，所述竖杆上侧末端铰接有活塞，所述活塞移动腔左右端壁内固定连接有抽气单向阀，所述打磨带轮腔上侧连通设有绷紧块腔，所述绷紧块腔上侧设有调速齿轮腔，所述调速齿轮腔右侧连通设有调速锥齿轮腔，所述调速锥齿轮腔下侧且位于所述打磨带轮腔右侧设有摩擦块移动腔，所述摩擦块移动腔下侧设有线轮腔，所述线轮腔下侧设有线轮齿轮腔，所述线轮齿轮腔下侧且位于所述圆盘传动轴上侧固定连接有电机，所述电机左端面固定连接有向左侧斜上方延伸贯穿所述线轮齿轮腔至所述调速锥齿轮腔内的主动力轴，所述主动力轴上固定连接有位于所述线轮齿轮腔内的线轮主动齿轮，所述主动力轴上侧末端固定连接有调速锥齿轮，所述线轮齿轮腔上端壁内器位于所述主动力轴右侧转动配合连接有向下延伸至所述线轮齿轮腔内且向上延伸贯穿所述线轮腔至所述摩擦块移动腔内的线轮传动轴，所述线轮传动轴下侧末端花键配合连接有花键轴套，所述花键轴套上侧末端固定连接与所述线轮主动齿轮啮合的线轮被动齿轮。
5.在上述技术方案基础上，所述花键轴套下侧末端转动配合连接有花键转动块，所述花键转动块下端面与所述线轮齿轮腔下端壁之间固定连接有花键转动块，所述线轮传动轴上固定连接有位于所述线轮腔内的线轮，所述摩擦块移动腔内且位于所述线轮传动轴右侧滑动配合连接有能与所述线轮传动轴抵接的摩擦块，所述摩擦块右端面与所述摩擦块移
动腔右端壁之间固定连接有摩擦块弹簧，所述线轮传动轴上端面与所述摩擦块移动腔上端壁之间固定连接有线轮复位拉绳。
6.在上述技术方案基础上，所述圆盘齿轮腔上端壁内转动配合连接有向下延伸至所述圆盘齿轮腔内且向上延伸贯穿所述打磨带轮腔内的圆盘花键轴，所述圆盘花键轴下侧末端固定连接有与所述圆盘被动齿轮啮合的圆盘主动齿轮，所述圆盘花键轴上固定连接有位于所述打磨带轮腔内的主动打磨带轮，所述圆盘花键轴上侧末端花键配合连接有向上延伸至所述调速齿轮腔内的调速动力轴，所述调速动力轴上固定连接有位于所述调速齿轮腔内的调速齿轮，所述调速动力轴上侧末端转动配合连接有调速转动块，所述调速转动块上端面与所述调速齿轮腔上端壁之间固定连接有调速转动弹簧，所述调速转动块上端面与所述线轮之间固定连接有调速转动拉绳。
7.在上述技术方案基础上，所述打磨带轮腔上侧设有开口向上的集气轮腔，所述打磨带轮腔上端壁内转动配合连接有向下延伸至所述打磨带轮腔内贯穿所述集气轮腔至所述主体箱外界的打磨动力轴，所述打磨动力轴与所述主体箱转动配合连接，所述打磨动力轴下侧末端固定连接有被动打磨带轮，所述被动打磨带轮与所述主动打磨带轮之间动力配合连接有打磨动力皮带，所述打磨带轮腔下端壁外固定连接有电磁铁，所述绷紧块腔内滑动配合连接有绷紧块，所述绷紧块上端面与所述绷紧块腔上端壁之间固定连接有绷紧块弹簧，所述花键转动块下端面与所述打磨片上端面之间固定连接有绷紧块拉绳，所述花键转动块下端面与所述摩擦块右端面之间固定连接有摩擦块拉绳，所述打磨动力轴上固定连接有位于所述集气轮腔内的集气轮。
8.在上述技术方案基础上，所述打磨动力轴上侧末端固定连接有打磨轮，所述集气轮内设有开口向下的环形气体腔，所述集气轮腔下端壁与所述活塞移动腔左端壁之间固定连接有输气管，所述输气管内固定连接有排气单向阀，所述打磨轮内设有个关于所述打磨动力轴中心对称等距分布且向外延伸的延伸杆，所述延伸杆内设有向外开口的打磨杆腔，所述打磨杆腔内滑动配合连接有打磨杆，所述打磨杆内端面与所述打磨杆腔内端壁之间固定连接有打磨杆弹簧，所述打磨杆腔内侧连通设有向内延伸至所述打磨轮内的打磨气压通腔，所述打磨气压通腔下端壁与所述环形气体腔上端壁之间固定连接有固定管道，所述打磨片内固定连接有钢管触发开关。
9.本发明的有益效果 ：本装置通过对钢管内部直径的触发来调节抽气转速，再通过气体气压的作用来改变打磨杆向外移动的距离，从而可以对钢管内部进行彻底的打磨，能够有效的完成打磨工作，减少人工打磨操作，能够保证钢管打磨完整性，确保后续钢管工作的使用，同时还能同时在打磨直径调大时同时调节打磨速度变快，确保不同直径的打磨完成时间一定，保证打磨的工作效率。
附图说明
10.为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
11.下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
12.图1是本发明的一种针对钢管内部可调节直径的打磨机装置整体结构示意图。
13.图2是图1中a
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a的结构示意图。
14.图3是图1中b
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b的结构示意图。
15.图4是图1中c处的放大结构示意图。
16.图5是图1中d处的放大结构示意图。
具体实施方式
17.下面结合图1
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5对本发明进行详细说明，其中，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。
18.结合附图 1
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5所述的一种针对钢管内部可调节直径的打磨机装置，包括主体箱10，所述主体箱10内设有圆盘齿轮腔14，所述圆盘齿轮腔14上侧设有打磨带轮腔33，所述圆盘齿轮腔14右侧设有圆盘转动腔71，所述圆盘转动腔71上侧连通设有活塞移动腔22，所述活塞移动腔22上侧连通设有开口向后的进气腔24，所述圆盘齿轮腔14右端壁内转动配合连接有向左延伸至所述圆盘齿轮腔14内且向右延伸至所述圆盘转动腔71内的圆盘传动轴17，所述圆盘传动轴17左侧末端固定连接有圆盘被动齿轮16，所述圆盘传动轴17右侧末端固定连接有圆盘19，所述圆盘19右端面固定连接有横杆18，所述横杆18上侧转动配合连接有向上延伸至所述活塞移动腔22内的竖杆20，所述竖杆20上侧末端铰接有活塞21，所述活塞移动腔22左右端壁内固定连接有抽气单向阀23，所述打磨带轮腔33上侧连通设有绷紧块腔64，所述绷紧块腔64上侧设有调速齿轮腔68，所述调速齿轮腔68右侧连通设有调速锥齿轮腔26，所述调速锥齿轮腔26下侧且位于所述打磨带轮腔33右侧设有摩擦块移动腔55，所述摩擦块移动腔55下侧设有线轮腔60，所述线轮腔60下侧设有线轮齿轮腔62，所述线轮齿轮腔62下侧且位于所述圆盘传动轴17上侧固定连接有电机47，所述电机47左端面固定连接有向左侧斜上方延伸贯穿所述线轮齿轮腔62至所述调速锥齿轮腔26内的主动力轴58，所述主动力轴58上固定连接有位于所述线轮齿轮腔62内的线轮主动齿轮61，所述主动力轴58上侧末端固定连接有调速锥齿轮27，所述线轮齿轮腔62上端壁内器位于所述主动力轴58右侧转动配合连接有向下延伸至所述线轮齿轮腔62内且向上延伸贯穿所述线轮腔60至所述摩擦块移动腔55内的线轮传动轴57，所述线轮传动轴57下侧末端花键配合连接有花键轴套50，所述花键轴套50上侧末端固定连接与所述线轮主动齿轮61啮合的线轮被动齿轮51。
19.另外，在一个实施例中，所述花键轴套50下侧末端转动配合连接有花键转动块49，所述花键转动块49下端面与所述线轮齿轮腔62下端壁之间固定连接有花键转动块48，所述线轮传动轴57上固定连接有位于所述线轮腔60内的线轮59，所述摩擦块移动腔55内且位于所述线轮传动轴57右侧滑动配合连接有能与所述线轮传动轴57抵接的摩擦块52，所述摩擦块52右端面与所述摩擦块移动腔55右端壁之间固定连接有摩擦块弹簧54，所述线轮传动轴57上端面与所述摩擦块移动腔55上端壁之间固定连接有线轮复位拉绳56。
20.另外，在一个实施例中，所述圆盘齿轮腔14上端壁内转动配合连接有向下延伸至所述圆盘齿轮腔14内且向上延伸贯穿所述打磨带轮腔33内的圆盘花键轴15，所述圆盘花键轴15下侧末端固定连接有与所述圆盘被动齿轮16啮合的圆盘主动齿轮13，所述圆盘花键轴15上固定连接有位于所述打磨带轮腔33内的主动打磨带轮12，所述圆盘花键轴15上侧末端花键配合连接有向上延伸至所述调速齿轮腔68内的调速动力轴65，所述调速动力轴65上固
定连接有位于所述调速齿轮腔68内的调速齿轮66，所述调速动力轴65上侧末端转动配合连接有调速转动块67，所述调速转动块67上端面与所述调速齿轮腔68上端壁之间固定连接有调速转动弹簧28，所述调速转动块67上端面与所述线轮59之间固定连接有调速转动拉绳29。
21.另外，在一个实施例中，所述打磨带轮腔33上侧设有开口向上的集气轮腔30，所述打磨带轮腔33上端壁内转动配合连接有向下延伸至所述打磨带轮腔33内贯穿所述集气轮腔30至所述主体箱10外界的打磨动力轴36，所述打磨动力轴36与所述主体箱10转动配合连接，所述打磨动力轴36下侧末端固定连接有被动打磨带轮34，所述被动打磨带轮34与所述主动打磨带轮12之间动力配合连接有打磨动力皮带35，所述打磨带轮腔33下端壁外固定连接有电磁铁11，所述绷紧块腔64内滑动配合连接有绷紧块63，所述绷紧块63上端面与所述绷紧块腔64上端壁之间固定连接有绷紧块弹簧70，所述花键转动块49下端面与所述打磨片38上端面之间固定连接有绷紧块拉绳69，所述花键转动块49下端面与所述摩擦块52右端面之间固定连接有摩擦块拉绳53，所述打磨动力轴36上固定连接有位于所述集气轮腔30内的集气轮45。
22.另外，在一个实施例中，所述打磨动力轴36上侧末端固定连接有打磨轮41，所述集气轮45内设有开口向下的环形气体腔46，所述集气轮腔30下端壁与所述活塞移动腔22左端壁之间固定连接有输气管32，所述输气管32内固定连接有排气单向阀25，所述打磨轮41内设有8个关于所述打磨动力轴36中心对称等距分布且向外延伸的延伸杆43，所述延伸杆43内设有向外开口的打磨杆腔44，所述打磨杆腔44内滑动配合连接有打磨杆39，所述打磨杆39内端面与所述打磨杆腔44内端壁之间固定连接有打磨杆弹簧42，所述打磨杆腔44内侧连通设有向内延伸至所述打磨轮41内的打磨气压通腔40，所述打磨气压通腔40下端壁与所述环形气体腔46上端壁之间固定连接有固定管道37，所述打磨片38内固定连接有钢管触发开关31。
23.本实施例所述固定连接方法包括但不限于螺栓固定、焊接等方法。
24.如图1
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5所示，本发明的设备处于初始状态时，绷紧块弹簧70处于拉伸状态，打磨动力皮带35为松弛状态且打磨动力皮带35上没有动力传输；使用装置时可以将主体箱10安装固定在某一位置上；整个装置的机械动作的顺序 ：开始工作时，移动需要打磨内部的钢管将打磨轮41伸入钢管内部，启动电机47，电机47通过主动力轴58带动线轮主动齿轮61和调速锥齿轮27转动；当主动力轴58带动线轮主动齿轮61转动时，线轮主动齿轮61转动带动线轮被动齿轮51转动，线轮被动齿轮51转动带动线轮传动轴57转动从而带动线轮59转动，线轮59转动调速转动拉绳29开始放松，调速转动块67在调速转动弹簧28的推力作用下开始带动调速动力轴65和调速齿轮66向下移动，此时调速齿轮66向下移动可以改变与调速锥齿轮27啮合的位置从而来调节调速齿轮66的转速，此时调速锥齿轮27转动带动调速齿轮66转动，调速齿轮66转动带动调速动力轴65转动从而带动圆盘花键轴15转动，圆盘花键轴15转动带动主动打磨带轮12和圆盘主动齿轮13转动，圆盘主动齿轮13转动带动圆盘被动齿轮16转动从而带动圆盘传动轴17转动，圆盘传动轴17转动带动圆盘19转动，圆盘19转动通过横杆18和竖杆20带动活塞21进行上下移动，从而可以通过进气腔24进行抽气将气体通过输气管32传输到
环形气体腔46内，气体从环形气体腔46通过固定管道37传输至打磨气压通腔40内从而传输至打磨杆腔44内，此时打磨杆腔44内的气体可以对打磨杆39和打磨片38有向外的推力，打磨杆39和打磨片38在气体推力作用下克服打磨杆弹簧42的拉力作用向外移动；当打磨片38移动至触碰到管材内壁时，此时钢管触发开关31开始触发，钢管触发开关31触发电磁铁11产生对绷紧块63的吸力，绷紧块63在电磁铁11的吸力作用下克服绷紧块弹簧70的拉力作用向下移动，此时绷紧块拉绳69开始拉紧，绷紧块拉绳69开始拉动花键转动块49克服花键转动块48的推力向下移动，此时花键转动块49带动花键轴套50和线轮被动齿轮51向下移动至线轮被动齿轮51不与线轮主动齿轮61啮合的位置，此时线轮主动齿轮61不再带动线轮被动齿轮51转动，线轮传动轴57和线轮59停止转动；当花键转动块49向下移动时，摩擦块拉绳53开始放松，摩擦块52在摩擦块弹簧54的推力作用下向左移动至摩擦块52与线轮传动轴57抵接的位置，此时摩擦块52对线轮传动轴57产生摩擦力，控制线轮传动轴57不收线轮复位拉绳56的作用反转此时线轮59停止转动，调速转动拉绳29停止转动，调速齿轮66与调速锥齿轮27在相应的位置啮合调速齿轮66不再移动且保持这一转速；当打磨动力轴36向下移动时，打磨动力轴36移动至绷紧打磨动力皮带35的位置，此时打磨动力皮带35上开始有动力传输，主动打磨带轮12转动通过打磨动力皮带35带动被动打磨带轮34转动，被动打磨带轮34转动带动打磨动力轴36转动，打磨动力轴36转动带动打磨轮41转动，打磨轮41转动带动延伸杆43和打磨杆39以及打磨片38转动，从而对钢管内部进行打磨；当打磨完毕后，关闭电机47,电机47不再带动主动力轴58转动，线轮主动齿轮61和调速锥齿轮27停止转动，此时调速齿轮66停止转动，调速动力轴65和圆盘花键轴15不再带动主动打磨带轮12和圆盘主动齿轮13转动，圆盘主动齿轮13停止转动则圆盘被动齿轮16和圆盘传动轴17停止抓到弄，圆盘传动轴17停止转动圆盘19也停止转动，圆盘19停止转动则活塞21不再上下移动，活塞21不再进行吸气排气作用，因此打磨片38和打磨杆39失去气体的推力在打磨杆弹簧42的拉力作用下向内移动至原位，此时钢管触发开关31不再抵接钢管内部，钢管触发开关31不再触发电磁铁11,电磁铁11失去对绷紧块63的吸力；当绷紧块63失去电磁铁11的吸力时，此时绷紧块63在绷紧块弹簧70的拉力作用下向上移动至绷紧块腔64内，此时绷紧块弹簧70不再绷紧打磨动力皮带35,打磨动力皮带35上没有动力传输，因此被动打磨带轮34停止转动，打磨轮41页停止转动；同时绷紧块拉绳69变为松弛状态，绷紧块拉绳69不再对花键转动块49有拉力，花键转动块49在花键转动块48的推力作用下带动花键轴套50和线轮被动齿轮51向上移动至线轮被动齿轮51与线轮主动齿轮61啮合的位置；当花键转动块49向上移动时，此时摩擦块拉绳53开始拉动摩擦块52克服摩擦块弹簧54的推力作用向右移动至摩擦块52不再抵接线轮传动轴57的位置，因此此时线轮传动轴57在线轮复位拉绳56的作用下开始反转，线轮传动轴57反转带动线轮59反转，调速转动拉绳29开始拉动调速转动块67克服调速转动弹簧28的推力作用带动调速齿轮66和调速动力轴65向上移动至原位，此时装置恢复为原来状态。
25.本发明的有益效果是：本装置通过对钢管内部直径的触发来调节抽气转速，再通过气体气压的作用来改变打磨杆向外移动的距离，从而可以对钢管内部进行彻底的打磨，
能够有效的完成打磨工作，减少人工打磨操作，能够保证钢管打磨完整性，确保后续钢管工作的使用，同时还能同时在打磨直径调大时同时调节打磨速度变快，确保不同直径的打磨完成时间一定，保证打磨的工作效率。
26.上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本发明内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。