一种陶瓷材料加工系统及其加工工艺的制作方法

1.本发明涉及陶瓷材料加工领域，更具体的说是一种陶瓷材料加工系统及其加工工艺。


背景技术：

2.申请号为cn201920800599.5公开的一种氧化铝陶瓷材料专用研磨机，涉及磨削领域，包括壳体，壳体内部滑动设有上磨盘，上磨盘上开设有通槽，通槽内滑动链接有滑块，滑块中开设有滑槽，滑槽中滑动链接有滑杆，滑杆一端伸出壳体并转动链接有摆杆，所述壳体内转动设有位于上磨盘下方的下磨盘，下磨盘上开设有若干漏料孔，所述下磨盘的底部固定链接有主轴，所述壳体上开设有位于下磨盘上方的进料口，壳体底部开设有出料口。改变传统氧化铝粉末的加工方式，物料受力形式多样，最终达到粒度一致且粒径分布均匀的目的，物料在研磨过程中不断被磨去棱角，结构逐渐趋于球形，适合制备陶瓷材料。但是该专利无法加工圆柱状的陶瓷材料。


技术实现要素：

3.为克服现有技术的不足，本发明提供一种陶瓷材料加工系统及其加工工艺，其有益效果为本发明可以加工圆柱状的陶瓷材料。
4.本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：
5.一种陶瓷材料加工系统，包括横杆、v形板、等长杆、滑块、齿轮、l形架和中轴，所述中轴的下部固定连接在横杆的中部，两个v形板的上部分别滑动连接在横杆的左右两端，滑块滑动连接在中轴上，滑块上铰接有两个等长杆，两个等长杆分别铰接在两个v形板的上部，中轴上通过螺纹连接有螺母i，螺母i位于滑块的上侧，中轴的上部转动连接在l形架的上部，中轴的上部固定连接有齿轮。
6.所述陶瓷材料加工系统还包括齿条、油缸i和支座，l形架的上部固定连接有支座，齿条滑动连接在支座上，齿条与齿轮啮合传动，支座上固定连接有油缸i，油缸i的活动端固定连接在齿条的后部。
7.所述陶瓷材料加工系统还包括底板、滑轨ii、油缸iii、立柱、螺杆、电机、电机座和磨盘，l形架的下部固定连接在底板上，底板的后部横向设置有滑轨ii，立柱的下部滑动连接在滑轨ii上，底板的后部固定连接有油缸iii，油缸iii的活动端固定连接在立柱上，电机座的左侧固定连接有螺杆，螺杆转动连接在立柱的上部，螺杆的左端通过螺纹连接有螺母ii，电机座的后侧固定连接有电机，电机的输出轴上固定连接有磨盘，磨盘位于中轴的左侧。
8.所述陶瓷材料加工系统加工的陶瓷材料包括圆柱陶瓷块、环形槽、扇形槽、扇形橡胶板、凸头和橡胶条，圆柱陶瓷块的下部呈环形设置有多个扇形槽，圆柱陶瓷块外周设置也有环形槽，环形槽位于多个扇形槽的上部，多个扇形槽上均插接有扇形橡胶板，多个扇形橡胶板的上部均固定连接有凸头，多个凸头均位于环形槽内，环形槽内套接有橡胶条，圆柱陶
瓷块夹在两个v形板之间。
9.所述陶瓷材料加工系统还包括顶头、圆杆和圆筒，底板的上侧固定连接有圆筒，圆筒上竖向滑动连接有圆杆，圆杆的上部固定连接有顶头，顶头顶在圆柱陶瓷块的下侧，圆杆上套接有压缩弹簧，压缩弹簧位于顶头与圆筒之间。
10.所述陶瓷材料加工系统还包括磨条、立柱、油缸ii和滑轨i，底板的前部设置有滑轨i，立柱的下部滑动连接在滑轨i上，磨条固定连接在立柱的上部，滑轨i的后部固定连接有油缸ii，油缸ii的活动端固定连接在立柱上。
11.所述陶瓷材料加工系统还包括底杆、方柱和矩形套，底板的中部右侧固定连接有底杆，底杆的右端固定连接有方柱，方柱的上部固定连接有矩形套，矩形套上通过螺纹连接有紧固螺钉i，围成一圈的橡胶条的右部插在矩形套内。
12.所述陶瓷材料加工系统还包括油缸iv、移动座、滑座和凸轴，移动座滑动连接在底杆上，移动座上通过螺纹连接有紧固螺钉ii，紧固螺钉ii顶在底杆上，移动座的上部滑动连接有两个滑座，两个滑座的上侧均固定连接有凸轴，橡胶条位于两个凸轴之间，两个凸轴内均设置有电热丝，移动座上部的前后两侧均固定连接有油缸iv，两个油缸iv的活动端分别固定连接在两个滑座的外侧。
13.一种陶瓷材料加工系统用来加工陶瓷材料的加工工艺包括以下步骤：
14.s1：两个v形板靠近将需要加工的圆柱陶瓷块进行夹紧，调整圆柱陶瓷块的水平转动方向；
15.s2：带动转动着的磨盘向右移动，在圆柱陶瓷块的下部左侧切出扇形槽，转动圆柱陶瓷块使得圆柱陶瓷块的下部加工出多个扇形槽；
16.s3：磨条移动至与圆柱陶瓷块相接触，在圆柱陶瓷块上加工出环形槽；
17.s4：多个扇形橡胶板设置在圆柱陶瓷块的下部，橡胶条套在环形槽上也套在多个扇形橡胶板上的凸头上，将多个扇形橡胶板稳定的固定在多个扇形槽内。
18.本发明一种陶瓷材料加工系统及其加工工艺的有益效果是：
19.本发明可以加工圆柱状的陶瓷材料。
附图说明
20.下面结合附图和具体实施方法对本发明做进一步详细的说明。
21.图1为一种陶瓷材料加工系统的结构示意图一；
22.图2为一种陶瓷材料加工系统的结构示意图二；
23.图3为横杆的结构示意图；
24.图4为底板和立柱的结构示意图；
25.图5为底板的结构示意图；
26.图6为底杆的结构示意图；
27.图7为扇形橡胶板的结构示意图；
28.图8为圆柱陶瓷块的结构示意图。
29.图中：横杆1；v形板101；等长杆102；滑块103；齿轮104；齿条105；油缸i106；支座107；l形架108；中轴109；底板2；顶头201；圆杆202；磨条203；立柱204；油缸ii205；滑轨i206；圆筒207；滑轨ii208；油缸iii209；立柱3；螺杆301；电机302；电机座303；磨盘304；底
杆4；油缸iv401；移动座402；滑座403；方柱404；矩形套405；凸轴406；圆柱陶瓷块5；环形槽501；扇形槽502；扇形橡胶板503；凸头504；橡胶条505。
具体实施方式
30.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
31.具体实施方式一：
32.下面结合图1
‑
8说明本实施方式，一种陶瓷材料加工系统，包括横杆1、v形板101、等长杆102、滑块103、齿轮104、l形架108和中轴109，所述中轴109的下部固定连接在横杆1的中部，两个v形板101的上部分别滑动连接在横杆1的左右两端，滑块103滑动连接在中轴109上，滑块103上铰接有两个等长杆102，两个等长杆102分别铰接在两个v形板101的上部，中轴109上通过螺纹连接有螺母i，螺母i位于滑块103的上侧，中轴109的上部转动连接在l形架108的上部，中轴109的上部固定连接有齿轮104。滑块103在中轴109上竖向滑动时通过两个等长杆102分别带动两个v形板101沿着横杆1相互靠近或者远离，进而带动两个v形板101靠近将需要加工的圆柱陶瓷块5进行夹紧，中轴109以自身的轴线为轴在l形架108上转动带动两个v形板101之间的圆柱陶瓷块5以中轴109的轴线为轴转动，进而调整圆柱陶瓷块5的水平转动方向，对圆柱陶瓷块5的不同的位置进行加工。
33.具体实施方式二：
34.下面结合图1
‑
8说明本实施方式，本实施方式对具体实施方式一做进一步说明，所述陶瓷材料加工系统还包括齿条105、油缸i106和支座107，l形架108的上部固定连接有支座107，齿条105滑动连接在支座107上，齿条105与齿轮104啮合传动，支座107上固定连接有油缸i106，油缸i106的活动端固定连接在齿条105的后部。油缸i106伸缩时带动齿条105前后移动，进而带动齿轮104转动，进而驱动中轴109转动，调整圆柱陶瓷块5的水平转动方向，对圆柱陶瓷块5的不同的位置进行加工。
35.具体实施方式三：
36.下面结合图1
‑
8说明本实施方式，本实施方式对具体实施方式二做进一步说明，所述陶瓷材料加工系统还包括底板2、滑轨ii208、油缸iii209、立柱3、螺杆301、电机302、电机座303和磨盘304，l形架108的下部固定连接在底板2上，底板2的后部横向设置有滑轨ii208，立柱3的下部滑动连接在滑轨ii208上，底板2的后部固定连接有油缸iii209，油缸iii209的活动端固定连接在立柱3上，电机座303的左侧固定连接有螺杆301，螺杆301转动连接在立柱3的上部，螺杆301的左端通过螺纹连接有螺母ii，电机座303的后侧固定连接有电机302，电机302的输出轴上固定连接有磨盘304，磨盘304位于中轴109的左侧。油缸iii209伸缩时带动立柱3沿着滑轨ii208左右滑动，电机302驱动磨盘304转动，进而带动转
动着的磨盘304向右移动，在圆柱陶瓷块5的下部左侧切出扇形槽502，转动圆柱陶瓷块5使得圆柱陶瓷块5的下部加工出多个扇形槽502，多个扇形槽502内均可以插入扇形橡胶板503，进而多个扇形橡胶板503设置在圆柱陶瓷块5的下部，进一步提升圆柱陶瓷块5的绝缘和减震能力；电机座303通过螺杆301转动时可以将磨盘304调整至略微倾斜的状态，进而在圆柱陶瓷块5的下部切出多个斜的扇形槽502，根据需要使得多个扇形橡胶板503以倾斜的方式插入圆柱陶瓷块5，使得多个扇形橡胶板503支撑圆柱陶瓷块5时更加稳定。
37.具体实施方式四：
38.下面结合图1
‑
8说明本实施方式，本实施方式对具体实施方式三做进一步说明，所述陶瓷材料加工系统加工的陶瓷材料包括圆柱陶瓷块5、环形槽501、扇形槽502、扇形橡胶板503、凸头504和橡胶条505，圆柱陶瓷块5的下部呈环形设置有多个扇形槽502，圆柱陶瓷块5外周设置也有环形槽501，环形槽501位于多个扇形槽502的上部，多个扇形槽502上均插接有扇形橡胶板503，多个扇形橡胶板503的上部均固定连接有凸头504，多个凸头504均位于环形槽501内，环形槽501内套接有橡胶条505，圆柱陶瓷块5夹在两个v形板101之间。多个扇形橡胶板503设置在圆柱陶瓷块5的下部，进一步提升圆柱陶瓷块5的绝缘和减震能力；橡胶条505套在环形槽501上也套在多个扇形橡胶板503上的凸头504上，进而将多个扇形橡胶板503稳定的固定在多个扇形槽502内。
39.具体实施方式五：
40.下面结合图1
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8说明本实施方式，本实施方式对具体实施方式四做进一步说明，所述陶瓷材料加工系统还包括顶头201、圆杆202和圆筒207，底板2的上侧固定连接有圆筒207，圆筒207上竖向滑动连接有圆杆202，圆杆202的上部固定连接有顶头201，顶头201顶在圆柱陶瓷块5的下侧，圆杆202上套接有压缩弹簧，压缩弹簧位于顶头201与圆筒207之间。顶头201受到了压缩弹簧向上的力，使得顶头201顶在圆柱陶瓷块5的下侧，使得圆柱陶瓷块5在磨盘304切入时更加稳定，不易晃动。
41.具体实施方式六：
42.下面结合图1
‑
8说明本实施方式，本实施方式对具体实施方式五做进一步说明，所述陶瓷材料加工系统还包括磨条203、立柱204、油缸ii205和滑轨i206，底板2的前部设置有滑轨i206，立柱204的下部滑动连接在滑轨i206上，磨条203固定连接在立柱204的上部，滑轨i206的后部固定连接有油缸ii205，油缸ii205的活动端固定连接在立柱204上。油缸ii205伸缩时带动立柱204沿着滑轨i206前后滑动，进而带动磨条203前后滑动，使得磨条203移动至与圆柱陶瓷块5相接触，进而在圆柱陶瓷块5上加工出环形槽501。
43.具体实施方式七：
44.下面结合图1
‑
8说明本实施方式，本实施方式对具体实施方式六做进一步说明，所述陶瓷材料加工系统还包括底杆4、方柱404和矩形套405，底板2的中部右侧固定连接有底杆4，底杆4的右端固定连接有方柱404，方柱404的上部固定连接有矩形套405，矩形套405上通过螺纹连接有紧固螺钉i，围成一圈的橡胶条505的右部插在矩形套405内。方柱404起到了固定橡胶条505右侧端部的作用，使得橡胶条505套在环形槽501上。
45.具体实施方式八：
46.下面结合图1
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8说明本实施方式，本实施方式对具体实施方式七做进一步说明，所述陶瓷材料加工系统还包括油缸iv401、移动座402、滑座403和凸轴406，移动座402滑动连
接在底杆4上，移动座402上通过螺纹连接有紧固螺钉ii，紧固螺钉ii顶在底杆4上，移动座402的上部滑动连接有两个滑座403，两个滑座403的上侧均固定连接有凸轴406，橡胶条505位于两个凸轴406之间，两个凸轴406内均设置有电热丝，移动座402上部的前后两侧均固定连接有油缸iv401，两个油缸iv401的活动端分别固定连接在两个滑座403的外侧。移动座402沿着底杆4向左滑动时带动两个凸轴406同时靠近滑动，进而将围成环形的固定橡胶条505的右部压紧，使得固定橡胶条505紧紧的套在环形槽501上，然后两个油缸iv401分别驱动两个滑座403和两个凸轴406相互靠近，使得两个凸轴406压在橡胶条505上，这时两个加热后的凸轴406将围成环形的橡胶条505的右部热熔连接。
47.一种陶瓷材料加工系统用来加工陶瓷材料的加工工艺包括以下步骤：
48.s1：两个v形板101靠近将需要加工的圆柱陶瓷块5进行夹紧，调整圆柱陶瓷块5的水平转动方向；
49.s2：带动转动着的磨盘304向右移动，在圆柱陶瓷块5的下部左侧切出扇形槽502，转动圆柱陶瓷块5使得圆柱陶瓷块5的下部加工出多个扇形槽502；
50.s3：磨条203移动至与圆柱陶瓷块5相接触，在圆柱陶瓷块5上加工出环形槽501；
51.s4：多个扇形橡胶板503设置在圆柱陶瓷块5的下部，橡胶条505套在环形槽501上也套在多个扇形橡胶板503上的凸头504上，将多个扇形橡胶板503稳定的固定在多个扇形槽502内。
52.当然，上述说明并非对本发明的限制，本发明也不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本发明的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也属于本发明的保护范围。