一种焊接后焊缝的快速精确打磨装置的制作方法

本发明涉及焊缝打磨技术领域，具体为一种焊接后焊缝的快速精确打磨装置。

背景技术：

金属材料是我们日常生活中较为重要的一种材料，而有时为了所需要的产品需要将材料进行焊接，且在焊接后需要进行需要对焊缝处进行打磨，但有时需要将两根管材形成一定的角度进行焊接，在焊接完成后焊缝处不便于打磨，且现在的打磨方式大多为人工打磨，这就会导致打磨效率降低，降低工作效率，且打磨质量降低，增加经济损失，针对上述缺点，本发明进行了改进。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种焊接后焊缝的快速精确打磨装置，用于克服现有技术中的上述缺陷。

本发明是通过以下技术方案来实现的。

本发明的一种焊接后焊缝的快速精确打磨装置，包括底座，所述底座上设有能上下移动的按压板，所述按压板内设有打磨装置，所述打磨装置用于对工件顶面与底面进行打磨，所述底座上固定设有底板，所述底板内设有打磨槽，所述底板内同样设有所述打磨装置，所述底板前后壁对称设有前后贯穿的卡紧槽，所述卡紧槽内左右两侧内壁设有夹紧装置，所述夹紧装置用于将工件夹紧，所述打磨槽内设有能左右移动的挤压板，所述挤压板成一定角度且具有弹性，所述打磨槽右侧内壁固定设有第一打磨气缸，所述第一打磨气缸左端面设有第一打磨活塞杆，所述第一打磨活塞杆前后对称设有能够转动的挡板，所述打磨槽内左右对称设有能进行往复运动的第一打磨布，所述按压板与所述底板内设有能上下移动的支撑板。

进一步的技术方案，所述底座上固定设有按压气缸，所述按压气缸下端面设有按压活塞杆，所述按压活塞杆与所述按压板固定连接。

进一步的技术方案，所述打磨槽左侧内壁固定设有第二打磨气缸，所述第二打磨气缸右端面设有第二打磨活塞杆，所述第二打磨活塞杆与所述挤压板固定连接。

进一步的技术方案，所述第一打磨活塞杆前后端面对称固定设有挡板弹簧，所述挡板弹簧与所述挡板固定连接，所述挡板与所述第一打磨活塞杆之间转动连接。

进一步的技术方案，所述底板内前后左右对称固定设有第一打磨电机，所述第一打磨电机下端面设有第一打磨轴，所述第一打磨轴上饶有所述第一打磨布。

进一步的技术方案，所述按压板与所述底板内均设有支撑槽，所述支撑槽内壁均匀固定设有支撑弹簧，所述支撑弹簧与所述支撑板固定连接。

进一步的技术方案，所述打磨装置包括左右对称固定设置于所述按压板与所述底板中的第二打磨电机，所述第二打磨电机前端面设有第二打磨轴，所述第二打磨轴上饶有第二打磨布。

进一步的技术方案，所述夹紧装置包括固定设置于所述所述卡紧槽内壁的夹紧气缸，所述夹紧气缸相互靠近端面设有夹紧活塞杆，所述夹紧活塞杆相互靠近端面固定设有夹紧板。

本发明的有益效果：本发明的一种焊接后焊缝的快速精确打磨装置，本设备可以在焊接完成后，通过将打磨布按压在焊接后形成的焊缝处并通过打磨布的往复运动进行对焊缝的打磨，这种方式进行打磨可以更好的对焊缝处进行细致的打磨，提高打磨效率，提高打磨质量；

同时本设备设有支撑装置，支撑装置用于在进行打磨时可以通过弹簧的推力使打磨布与工件表面始终接触进行打磨，提高打磨质量，降低经济损失。

附图说明

为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的整体结构示意图；

图2是图1中a-a的放大结构示意图；

图3是图1中b的放大结构示意图；

图4是图2中c-c的放大结构示意图；

图5是图3中d-d的放大结构示意图；

图6是图2中e的放大结构示意图；

具体实施方式

下面结合图1-6对本发明进行详细说明，其中，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。

结合附图1-6所述的一种焊接后焊缝的快速精确打磨装置，包括底座14，所述底座14上设有能上下移动的按压板13，所述按压板13内设有打磨装置101，所述打磨装置101用于对工件顶面与底面进行打磨，所述底座14上固定设有底板15，所述底板15内设有打磨槽27，所述底板15内同样设有所述打磨装置101，所述底板15前后壁对称设有前后贯穿的卡紧槽39，所述卡紧槽39内左右两侧内壁设有夹紧装置102，所述夹紧装置102用于将工件夹紧，所述打磨槽27内设有能左右移动的挤压板18，所述挤压板18成一定角度且具有弹性，所述打磨槽27右侧内壁固定设有第一打磨气缸20，所述第一打磨气缸20左端面设有第一打磨活塞杆21，所述第一打磨活塞杆21前后对称设有能够转动的挡板22，所述打磨槽27内左右对称设有能进行往复运动的第一打磨布24，所述按压板13与所述底板15内设有能上下移动的支撑板31。

优选地，所述底座14上固定设有按压气缸11，所述按压气缸11下端面设有按压活塞杆12，所述按压活塞杆12与所述按压板13固定连接。

优选地，所述打磨槽27左侧内壁固定设有第二打磨气缸16，所述第二打磨气缸16右端面设有第二打磨活塞杆17，所述第二打磨活塞杆17与所述挤压板18固定连接。

优选地，所述第一打磨活塞杆21前后端面对称固定设有挡板弹簧23，所述挡板弹簧23与所述挡板22固定连接，所述挡板22与所述第一打磨活塞杆21之间转动连接。

优选地，所述底板15内前后左右对称固定设有第一打磨电机37，所述第一打磨电机37下端面设有第一打磨轴26，所述第一打磨轴26上饶有所述第一打磨布24。

优选地，所述按压板13与所述底板15内均设有支撑槽29，所述支撑槽29内壁均匀固定设有支撑弹簧30，所述支撑弹簧30与所述支撑板31固定连接。

优选地，所述打磨装置101包括左右对称固定设置于所述按压板13与所述底板15中的第二打磨电机38，所述第二打磨电机38前端面设有第二打磨轴33，所述第二打磨轴33上饶有第二打磨布32。

优选地，所述夹紧装置102包括固定设置于所述所述卡紧槽39内壁的夹紧气缸34，所述夹紧气缸34相互靠近端面设有夹紧活塞杆35，所述夹紧活塞杆35相互靠近端面固定设有夹紧板36。

本发明的具体使用方法是：

将工件放置在卡紧槽39中，夹紧气缸34启动带动夹紧活塞杆35使夹紧板36向着相互靠近的方向移动将工件夹紧，第二打磨气缸16启动通过第二打磨活塞杆17带动挤压板18向右移动使挤压板18按压第一打磨布24使左侧第一打磨布24与工件贴齐，同时第一打磨气缸20启动通过第一打磨活塞杆21使右侧第一打磨布24向左移动同时工件按压挡板22使挡板22转动使右侧第一打磨布24与工件贴齐，按压气缸11启动通过按压活塞杆12带动按压板13向下移动，使按压板13与底板15贴齐，上侧与下侧支撑板31在支撑弹簧30的作用下弹出使支撑板31将第二打磨布32与工件贴齐，第二打磨电机38启动使第二打磨轴33进行转动使第二打磨布32在工件表面进行往复运动对工件焊缝处上下端面进行打磨，同时第一打磨电机37启动带动第一打磨轴26转动使第一打磨布24在工件表面进行往复运动对工件焊缝处左右端面进行打磨，当打磨完成后第二打磨电机38与第一打磨电机37停止转动，使第一打磨布24不在进行往复运动，按压气缸11启动带动按压活塞杆12使按压板13向上移动回到初始位置，第一打磨气缸20启动带动第一打磨活塞杆21使第一打磨活塞杆21向右移动回到初始位置，同时第二打磨气缸16启动带动第二打磨活塞杆17使挤压板18向左移动回到初始位置，夹紧气缸34启动带动夹紧活塞杆35使夹紧板36向着相互远离的方向移动松开工件，打磨完成，取走工件。

上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本发明内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。