一种用于高端设备制造的素材表面打磨设备的制作方法

本发明涉及一种打磨设备，尤其涉及一种用于高端设备制造的素材表面打磨设备。

背景技术：

高端设备的加工制造需要用到各式各样的素材，然而素材由于各种原因，表面常常并不平整，带有毛刺，为了最终制成合格实用的高端设备，为素材表面打磨的过程必不可少。

传统的素材表面打磨技术，主要依靠使用者手动推动素材至打磨块下，利用现有设备带动打磨块左右移动为素材打磨，此种手法，手动推料，十分费力，打磨效率低，其次无论是素材开始摆放位置，或是素材传送时的路线，还有推动至打磨块下的位置，均无法确定，没有提供精确定位或是导向的功能，容易造成素材的位置不定或是移动路线偏移，影响打磨。

综上所述，需要设计一种能够自动推料，自动快速完成打磨，精准限制打磨位置，为素材移动提供导向，限制素材初始摆放位置的用于高端设备制造的素材表面打磨设备。

技术实现要素：

为了克服现有技术中手动推料，消耗人力，素材随意移动，无法精准定位，影响打磨的缺点，本发明的技术问题是：提供一种能够自动推料，自动快速完成打磨，精准限制打磨位置，为素材移动提供导向，限制素材初始摆放位置的用于高端设备制造的素材表面打磨设备。

一种用于高端设备制造的素材表面打磨设备，包括有：工作台，工作台上部一侧设有打磨机构；电机，打磨机构一部一侧设有电机；定位机构，工作台一侧设有定位机构。

进一步说明，打磨机构包括有：第一安装架，工作台上部一侧连接有第一安装架，电机安装在第一安装架一部一侧；支撑柱，第一安装架上部一侧对称连接有支撑柱；第二传动组件，两侧支撑柱一部下侧之间转动式连接有第二传动组件；第一传动组件，第二传动组件一侧传动轴上侧与电机输出轴上侧之间连接有第一传动组件；连接杆，第二传动组件的皮带上连接有连接杆；第一滑动架，第一安装架内部两侧之间滑动式连接有第一滑动架，第一滑动架与连接杆滑动式连接；伸缩杆，第一滑动架下部两侧均连接有伸缩杆。

进一步说明，定位机构包括有：第一连接架，工作台上部内侧面一部两侧均连接有第一连接架；第一滑杆，第一连接架下部内侧均滑动式连接有第一滑杆；第一弹簧，第一滑杆上侧与第一连接架之间均连接有第一弹簧，第一弹簧套在第一滑杆上；第一挡块，工作台上部一侧对称滑动式连接有第一挡块，第一挡块与第一滑杆相互配合。

进一步说明，还包括有抬升机构，抬升机构包括有：导向架，工作台上侧一部两侧均对称连接有导向架；第一导向杆，伸缩杆内部下侧均连接有第一导向杆；挡杆，第一导向杆上均滑动式连接有挡杆，挡杆与导向架相互配合；第二弹簧，挡杆与伸缩杆之间连接有第二弹簧，第二弹簧套在第一导向杆上。

进一步说明，还包括有推料机构，推料机构包括有：第二安装架，工作台上部一侧中间连接有第二安装架；气缸，第二安装架中部安装有气缸；第一推板，气缸活塞杆一侧连接有第一推板。

进一步说明，还包括有第一导向机构，第一导向机构包括有：第二导向杆，工作台上部内侧面一侧对称连接有第二导向杆；第二连接架，第二导向杆之间滑动式连接有第二连接架，第二连接架一侧中间与气缸的活塞杆滑动式连接；第三弹簧，第二连接架一侧中间与第一推板之间连接有第三弹簧，第三弹簧套在气缸活塞杆上；限位架，第二连接架一侧连接有限位架；侧边挡板，工作台上部两侧均滑动式连接有侧边挡板，侧边挡板与限位架相互配合；固定块，工作台上部内侧面一侧对称连接有固定块；第二滑杆，固定块上侧内部均滑动式连接有第二滑杆，第二滑杆均与限位架相连接；第四弹簧，限位架与固定块之间均连接有第四弹簧，第四弹簧套在第二滑杆上。

进一步说明，还包括有下压机构，下压机构包括有：第三滑杆，固定块下侧内部均滑动式连接有第三滑杆；第三导向杆，工作台内侧面一侧对称连接有第三导向杆；第二推板，第三导向杆之间滑动式连接有第二推板，第二推板与第二滑杆滑动式连接，第二推板中部下侧与第三滑杆内侧滑动式连接；第五弹簧，第二推板一侧与工作台之间对称连接有第五弹簧，第五弹簧套在第三导向杆上；第二滑动架，第二滑杆内侧一部之间滑动式连接有第二滑动架；第六弹簧，第二滑动架与第二推板之间对称连接有第六弹簧，第六弹簧套在第二滑杆上；第三安装架，第二滑动架上部一侧连接有第三安装架；滑块，第三安装架内部滑动式连接有滑块，滑块穿过工作台上部且与其滑动式配合；复位组件，滑块下部一侧与第三安装架下部一侧之间设有复位组件；楔形块，工作台上部内侧面一侧中部对称连接有楔形块，楔形块与滑块相互配合；楔形推板，第二推板两侧均连接有楔形推板，楔形推板与第一挡块相互配合。

进一步说明，还包括有第二导向机构，第二导向机构包括有：底部挡板，工作台上部中间对称连接有底部挡板；拉杆，底部挡板中间均滑动式连接有拉杆，拉杆与第二连接架相互配合；滚轮，滚轮共设置有五个，工作台上部一侧转动式连接有三个滚轮，拉杆上均转动式连接有滚轮；第七弹簧，拉杆中部与底部挡板之间均连接有第七弹簧，第七弹簧套在拉杆上。

本发明的有益效果为：1、本发明通过启动电机，带动连接杆转动，从而带动伸缩杆和打磨块前后移动，打磨素材，随后拉动第一滑杆向下移动，使得第一挡块向下移动，即可将素材推出，达到自动为不同厚度的素材快速打磨的效果，同时轻松限制素材位置，保证精准打磨。

2、本发明通过启动气缸，推动第一推板向左移动，从而推动素材向左移动，达到自动推料的效果，提高打磨效率。

3、本发明通过伸缩杆前后移动，带动档杆前后移动，配合导向架，压缩伸缩杆，达到自动抬升打磨块的效果，防止打磨块撞击素材而损坏素材。

4、本发明通过启动气缸，推动限位架向左移动，从而推动侧边挡板向上移动，使得素材沿着侧边挡板向左移动，达到自动为素材传送提供导向的效果，避免素材在移动过程中发生偏移，影响打磨。

5、本发明通过素材推动滑块向左移动，带动第二推板和楔形推板向左移动，推动第一挡块向下移动，素材顺利推出工作台，达到自动解除素材限制定位的效果，节省人力。

6、本发明通过第二连接架向左移动，推动拉杆和滚轮向下移动，使得素材顺利左移至打磨处，达到轻松限制素材原始摆放位置的效果，防止素材随意摆放影响打磨。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图。

图2为本发明打磨机构的立体结构示意图。

图3为本发明定位机构的立体结构示意图。

图4为本发明抬升机构和推料机构以及第一导向机构的立体结构示意图。

图5为本发明抬升机构的a处立体结构放大示意图。

图6为本发明下压机构的立体结构示意图。

图7为本发明第二导向机构的立体结构示意图。

附图中的标记：1：工作台，2：电机，3：打磨机构，31：第一安装架，32：第一传动组件，33：第二传动组件，34：连接杆，35：第一滑动架，36：伸缩杆，37：打磨块，38：支撑柱，4：定位机构，41：第一连接架，42：第一滑杆，43：第一弹簧，44：第一挡块，5：抬升机构，51：导向架，52：第一导向杆，53：第二弹簧，54：挡杆，6：推料机构，61：第二安装架，62：气缸，63：第一推板，7：第一导向机构，71：第二导向杆，72：第二连接架，73：限位架，74：侧边挡板，75：第三弹簧，76：固定块，77：第二滑杆，78：第四弹簧，8：下压机构，81：第三滑杆，82：第二推板，83：第二滑动架，84：第三安装架，85：滑块，86：复位组件，87：楔形块，88：第三导向杆，89：楔形推板，810：第五弹簧，811：第六弹簧，9：第二导向机构，91：底部挡板，92：拉杆，93：第七弹簧，94：滚轮。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明作进一步描述，在此发明的示意性实施例以及说明用来解释本发明，但并不作为对本发明的限定。

实施例1

一种用于高端设备制造的素材表面打磨设备，如图1、图2和图3所示，包括有工作台1、电机2、打磨机构3和定位机构4，工作台1上部左侧设有打磨机构3，打磨机构3左部前侧设有电机2，工作台1左侧设有定位机构4。

打磨机构3包括有第一安装架31、第一传动组件32、第二传动组件33、连接杆34、第一滑动架35、伸缩杆36、打磨块37和支撑柱38，工作台1上部左侧连接有第一安装架31，电机2安装在第一安装架31左部前侧，第一安装架31上部右侧前后对称连接有支撑柱38，前后两侧支撑柱38左部下侧之间转动式连接有第二传动组件33，第二传动组件33前侧传动轴上侧与电机2输出轴上侧之间连接有第一传动组件32，第二传动组件33的皮带上连接有连接杆34，第一安装架31内部左右两侧之间滑动式连接有第一滑动架35，第一滑动架35与连接杆34滑动式连接，第一滑动架35下部左右两侧均连接有伸缩杆36，伸缩杆36下侧之间连接有打磨块37。

定位机构4包括有第一连接架41、第一滑杆42、第一弹簧43和第一挡块44，工作台1上部内侧面左部前后两侧均连接有第一连接架41，第一连接架41下部内侧均滑动式连接有第一滑杆42，第一滑杆42上侧与第一连接架41之间均连接有第一弹簧43，第一弹簧43套在第一滑杆42上，工作台1上部左侧前后对称滑动式连接有第一挡块44，第一挡块44与第一滑杆42相互配合。

当使用者需要为用于高端设备制作的素材表面打磨时，首先将素材放置在工作台1上部左侧，被第一挡块44限制住位置，启动电机2，在电机2输出轴的作用下，带动第一传动组件32转动，从而带动第二传动组件33转动，进而带动连接杆34转动，使得第一滑动架35不断前后移动，带动伸缩杆36和打磨块37前后移动，根据素材的不同的厚度，推动打磨块37向上移动，压缩伸缩杆36，使得打磨块37紧贴素材前后移动，为素材表面打磨，完成打磨后，伸缩杆36和打磨块37继续移动远离素材，打磨块37在伸缩杆36的复位作用下，向下移动，随后拉动第一滑杆42向下移动脱离第一挡块44，第一弹簧43被压缩，在重力作用下，第一挡块44向下移动，不再挡住素材，即可向左推出素材，统一收集，随后松开第一滑杆42，在第一弹簧43的作用下，推动第一滑杆42和第一挡块44向上移动，恢复至原状态，如此往复，达到自动为不同厚度的素材快速打磨的效果，同时轻松限制素材位置，保证精准打磨。

实施例2

在实施例1的基础之上，如图1、图4、图5、图6和图7所示，还包括有抬升机构5，抬升机构5包括有导向架51、第一导向杆52、第二弹簧53和挡杆54，工作台1上侧左部前后两侧均左右对称连接有导向架51，伸缩杆36内部下侧均连接有第一导向杆52，第一导向杆52上均滑动式连接有挡杆54，挡杆54与导向架51相互配合，挡杆54与伸缩杆36之间连接有第二弹簧53，第二弹簧53套在第一导向杆52上。

开始状态下，伸缩杆36从后侧向前移动，带动挡杆54向前移动，挡杆54下侧接触到后侧导向架51后，被推动向上移动，从而压缩伸缩杆36，带动打磨块37向上移动，挡杆54继续向前移动远离后侧导向架51后，伸缩杆36将回伸，推动打磨块37下移紧贴住素材，完成一次打磨后，伸缩杆36继续向前移动脱离素材，完成复位，挡杆54继续向前移动至上侧接触前侧导向架51后，将被推动向下移动，压缩第二弹簧53，随后伸缩杆36向后移动，带动挡杆54向后移动，挡杆54逐渐脱离前侧导向架51后，在第二弹簧53的作用下，推动挡杆54向上移动，恢复至原状态，如此往复，达到自动抬升打磨块37的效果，防止打磨块37撞击素材而损坏素材。

还包括有推料机构6，推料机构6包括有第二安装架61、气缸62和第一推板63，工作台1上部右侧中间连接有第二安装架61，第二安装架61中部安装有气缸62，气缸62活塞杆左侧连接有第一推板63。

将素材放置在工作台1上部右侧上，启动气缸62，在气缸62活塞杆的作用下，推动第一推板63向左移动，从而推动素材向左移动至打磨块37下侧，完成打磨后，拉动第一滑杆42向下移动，使得第一挡块44不再挡住素材后，素材将被右侧不断推动的新素材推动向左移出工作台1，即可统一收集起来，达到自动推料的效果，提高打磨效率。

还包括有第一导向机构7，第一导向机构7包括有第二导向杆71、第二连接架72、限位架73、侧边挡板74、第三弹簧75、固定块76、第二滑杆77和第四弹簧78，工作台1上部内侧面右侧前后对称连接有第二导向杆71，第二导向杆71之间滑动式连接有第二连接架72，第二连接架72右侧中间与气缸62的活塞杆滑动式连接，第二连接架72右侧中间与第一推板63之间连接有第三弹簧75，第三弹簧75套在气缸62活塞杆上，第二连接架72左侧连接有限位架73，工作台1上部前后两侧均滑动式连接有侧边挡板74，侧边挡板74与限位架73相互配合，工作台1上部内侧面左侧前后对称连接有固定块76，固定块76上侧内部均滑动式连接有第二滑杆77，第二滑杆77均与限位架73相连接，限位架73与固定块76之间均连接有第四弹簧78，第四弹簧78套在第二滑杆77上。

气缸62活塞杆向左移动时，将带动第一推板63和第二连接架72向左移动，第二连接架72移动至顶住工作台1后将不再移动，第一推板63继续向左移动，第三弹簧75被拉伸，从而带动限位架73向左移动，第四弹簧78被压缩，进而推动侧边挡板74向上移动，使得素材贴住侧边挡板74向左移动，素材推动至打磨块37下侧后，气缸62活塞杆向右移动，第三弹簧75恢复至原状态后，将带动第二连接架72一起向右移动，带动限位架73向右移动，第四弹簧78回伸，在重力作用下，侧边挡板74向下移动，恢复至原状态，如此往复，达到自动为素材传送提供导向的效果，避免素材在移动过程中发生偏移，影响打磨。

还包括有下压机构8，下压机构8包括有第三滑杆81、第二推板82、第二滑动架83、第三安装架84、滑块85、复位组件86、楔形块87、第三导向杆88、楔形推板89、第五弹簧810和第六弹簧811，固定块76下侧内部均滑动式连接有第三滑杆81，工作台1内侧面左侧前后对称连接有第三导向杆88，第三导向杆88之间滑动式连接有第二推板82，第二推板82左侧与工作台1之间前后对称连接有第五弹簧810，第五弹簧810套在第三导向杆88上，第二推板82与第二滑杆77滑动式连接，第二推板82中部下侧与第三滑杆81内侧滑动式连接，第二滑杆77内侧右部之间滑动式连接有第二滑动架83，第二滑动架83与第二推板82之间前后对称连接有第六弹簧811，第六弹簧811套在第二滑杆77上，第二滑动架83上部左侧连接有第三安装架84，第三安装架84内部滑动式连接有滑块85，滑块85穿过工作台1上部且与其滑动式配合，滑块85下部左侧与第三安装架84下部左侧之间设有复位组件86，工作台1上部内侧面左侧中部前后对称连接有楔形块87，楔形块87与滑块85相互配合，第二推板82前后两侧均连接有楔形推板89，楔形推板89与第一挡块44相互配合。

素材向左移动，将推动滑块85和第三安装架84向左移动，带动第二滑动架83向左移动，第六弹簧811被压缩，通过第六弹簧811推动第二推板82向左移动，第五弹簧810被压缩，带动楔形推板89向左移动至接触到第一挡块44后，将推动第一挡块44向下移动，不再挡住素材，使得前一块素材打磨完毕后顺利移出工作台1，当滑块85左移至接触到楔形块87后，滑块85被推动向下移动，带动复位组件86运动，使得新素材能够顺利通过滑块85移动至打磨块37下侧，新素材远离滑块85后，在第六弹簧811的作用下，推动第二滑动架83向右移动，不再推动第二推板82，在第六弹簧811和第五弹簧810的作用下，推动第二推板82向右移动，带动楔形推板89向右移动远离第一挡块44，第一挡块44在第一弹簧43的作用下，完成复位，恢复至原状态，同时第二滑动架83将带动第三安装架84和滑块85向右远离楔形块87，在复位组件86的作用下，推动滑块85向上移动，恢复至原状态，如此往复，达到自动解除素材限制定位的效果，节省人力。

还包括有第二导向机构9，第二导向机构9包括有底部挡板91、拉杆92、第七弹簧93和滚轮94，工作台1上部右侧转动式连接有三个滚轮94，工作台1上部中间前后对称连接有底部挡板91，底部挡板91中间均滑动式连接有拉杆92，拉杆92与第二连接架72相互配合，拉杆92上均转动式连接有滚轮94，拉杆92中部与底部挡板91之间均连接有第七弹簧93，第七弹簧93套在拉杆92上。

将素材放置在工作台1上部右侧及五个滚轮94内侧之间，滚轮94将限制素材的摆放位置，气缸62活塞杆向左移动时，带动第二连接架72向左移动，推动拉杆92向下移动，第七弹簧93被压缩，带动左侧滚向下移动，不再挡住素材，使得素材能够被第一推板63推动至打磨块37下侧，随后气缸62活塞杆向右移动，带动第二连接架72向右移动远离拉杆92后，在第七弹簧93的作用下，推动拉杆92和滚轮94向上移动，恢复至原状态，如此往复，达到轻松限制素材原始摆放位置的效果，防止素材随意摆放影响打磨。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。