一种模块化装配式墙体装配结构加工设备的制作方法

本发明涉及建筑材料加工领域，特别涉及一种模块化装配式墙体装配结构加工设备。

背景技术：

当前房地产正在从过去粗放式变成精细化方向发展,装配式墙体、墙板是建筑高质量发展的一个重要的表现形式,基本上围绕着集成化的设计、工厂化生产、成品化模块化组装成型。

模块化装配式墙体先将墙体的各个部件进行成型加工，然后将部件进行拼接组装，墙体组件一般由对称布置的边框组件和分布在两组边框之间的墙体组件构成，如图1所示，边框组件为长方体结构，组件的其中一个侧面中部设置有t型槽，与之相邻侧面设置有方形槽，边框组件两个槽开设完毕后需要对其进行打磨处理，以便增加组件拼接的精度。边框组件t型槽与方形槽的打磨采用打磨机进行分别打磨，现有边框组件进行打磨时存在的问题如下：

1.边框组件需要分别打磨，使得边框的打磨效率较低，组件打磨时无法将打磨体与组件的槽进行对位，使得组件的打磨精度较低；

2.边框组件通过夹具锁定后的稳定性较差，使得组件进行打磨处理时会发生位置变化，造成组件的打磨效果差，且夹具无法针对不同型号的组件进行定位锁定。

技术实现要素：

为了解决上述问题，本发明提供了一种模块化装配式墙体装配结构加工设备，包括底板、传送架、支撑立板、锁定机构、打磨立板、电动滑块和打磨机构，所述的底板的顶部上沿其长度方向安装有传送架，传送架为步进式传送机，从而传送架能够从前往后进行循环步进式移动，墙体组件从打磨立板的前端进行放置，打磨完成后的墙体组件从打磨立板后侧进行取下，支撑立板安装在传送架的顶部上，支撑立板上沿其长度方向均匀安装有锁定机构，打磨立板安装在底板的顶部上，且打磨立板与支撑立板平行布置，打磨立板对应支撑立板的侧面中部设置有竖直布置的电动滑块，打磨机构安装在电动滑块上，本发明能够针对装配式墙体的组件成型后进行打磨处理，增加墙体组件进行组装的精度与后期墙体安装的效果，首选将墙体组件通过锁定机构进行锁定，通过传送架能够带动墙体组件进行步进式传送，且传送架上的锁定机构在打磨机构的位置处进行停顿，以便打磨机构能够对墙体组件进行打磨处理，电动滑块能够带动打磨机构进行上下移动，使得打磨机构针对墙体组件的结构将其进行打磨处理。

所述的锁定机构包括竖直设置在支撑立板对应打磨立板侧面上的u型座，u型座的下方分布有搭放板，搭放板安装在支撑立板上，u型座的上方分布有下压板，下压板的上侧面通过轴承与下压螺栓的下端相连接，下压螺栓的中部通过螺纹配合的方式连接在下压支板上，下压支板安装在支撑立板上，下压板上对称设置有限位柱，限位柱穿过下压支板，具体工作时，锁定机构能够针对不同型号的墙体组件将其进行锁定，首先将墙体组件放置在u型座内，并使墙体组件的下端搭在搭放板上，墙体组件的前后侧面能够贴在u型座的侧边上，通过人工拧动下压螺栓，使得下压板与搭放板相配合将墙体组件的上下位置进行定位。

所述的打磨机构包括安装在电动滑块上的随动板，随动板对应支撑立板的侧面上通过电机套安装有打磨电机，打磨电机的输出轴上安装有打磨体，随动板靠近外沿处安装有导向柱，导向柱上通过滑动配合的方式连接有滑动支架，滑动支架靠近打磨体的侧面上通过电机套安装有转动电机，转动电机的输出轴上安装有打磨杆，转动电机输出轴的轴心线与打磨电机输出轴的轴心线相垂直分布；

滑动支架远离打磨体的一端通过轴承与调节螺柱相连接，调节螺柱的中部通过螺纹配合的方式连接在调节支板上，调节支板安装在导向柱上，通过人工拧动调节螺柱使得滑动支架能够在导向柱上进行滑动，此时导向柱对滑动支架起到限位的作用，使得滑动支架只能够进行左右移动，增加打磨杆位置调节的精度，具体工作时，打磨机构能够对墙体组件的左侧面中部的t型槽与前侧面的方形槽进行同步打磨处理，增加墙体组件与其他连接件的对接精度，当墙体组件锁定完成后，通过电动滑块能够带动打磨机构进行上下移动，根据墙体组件上的t型槽与方形槽之间的间距对滑动支架进行位置调节，使得打磨体与打磨杆的位置分别与墙体组件上t型槽与方形槽的位置相对应，通过电动滑块带动随动板向下运动，使得打磨体与打磨杆能够对墙体组件进行打磨动作。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的下压支板的宽度与搭放板的宽度相对应，且下压支板的宽度小于u型座侧边的长度，这种设置使得下压支板与搭放板不会影响墙体组件上方形槽的打磨。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的u型座内设置有抵压板，抵压板平行于支撑立板，抵压板靠近支撑立板的侧面上通过轴承与抵压螺柱相连接，抵压螺柱的中部通过螺纹配合的方式连接在支撑立板上，抵压螺柱的上下两端对称设置有圆柱，圆柱安装在抵压板，且圆柱的中部穿过支撑立板，圆柱能够对抵压板进行限位，当本发明对不同厚度的墙体组件进行锁定时，由于墙体组件上的方形槽位于其前侧面中部，从而厚度较薄的墙体组件进行位置锁定时，其右侧面无法贴在支撑立板上，此时通过人工拧动抵压螺柱，使得抵压板抵在墙体组件的右侧面上，从而增加墙体组件锁定后的稳定性。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的打磨体为t型结构，打磨体的下方分布有正位柱，正位柱为t型结构，正位柱的t型结构与打磨体的t型结构尺寸相等，当电动滑块向下移动带动打磨体移动到墙体组件的t型槽内前，正位柱能够先移动到墙体组件的t型槽内，使得正位柱对墙体组件的位置进行矫正，防止墙体组件的位置与打磨体的位置有偏差造成墙体组件打磨效果差。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的打磨体靠近打磨电机的一端设置有稳固环，稳固环的外侧面对称设置有l型结构的滑动柱，滑动柱靠近随动板的一端通过滑动配合的方式连接在环形转槽内，环形转槽位于打磨电机的外侧，且环形转槽安装在随动板上，通过滑动柱与环形转槽的滑动配合能够对打磨体进行限位，增加打磨体转动的平稳性，增加墙体组件的打磨精度。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的搭放板的下侧面设置有l型结构的正位支架，正位支架的水平段通过滑动配合的方式连接有正位弹柱，正位弹柱的顶部上安装有限位插柱，限位插柱为t型结构，且限位插柱的位置与正位柱的位置相对应，当墙体组件进行初始放置时，限位插柱的上端能够穿插在墙体组件的t型槽内，使得墙体组件t型槽的位置得到定位，从而墙体组件的t型槽与打磨体的位置相对应，且当正位柱向下移动并与限位插柱相接触时，正位弹柱能够向下移动，使得限位插柱随之向下移动，使得限位插柱不会影响墙体组件的打磨动作，本发明采用限位插柱通过墙体组件的t型槽将其初始位置进行定位，能够进一步增加墙体组件锁定的精度，且抵压板抵在墙体组件的右侧面时，墙体组件的左右位置不会偏差。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的正位支架竖直段的长度大于打磨体与正位柱之间的距离，这种设置使得正位柱带动限位插柱移动到正位支架的水平段时，打磨体能够对墙体组件打磨完毕。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的打磨立板上设置有滑动方槽，滑动方槽对称分布在电动滑块的两侧，随动板靠近打磨立板的侧面上对称设置有方形柱,方形柱通过滑动配合的方式连接在滑动方槽内，通过滑动方槽与方形柱的滑动配合能够增加打磨机构的移动精度。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的导向柱的末端设置有阻挡块，导向柱的上侧面靠近随动板外沿的位置设置有刻度标识，刻度标识沿导向柱的长度方向均匀布置，通过导向柱上的刻度标识能够直观的看出打磨杆所处的位置。

本发明的有益效果在于：

一、本发明能够针对不同型号的墙体组件将其进行全方位锁定，本发明采用将墙体组件t型槽的位置为基准对其进行锁定，增加墙体组件打磨的精度，本发明能够对墙体组件的t型槽与方形槽进行同步打磨处理，本发明能够针对不同型号墙体组件方形槽的位置对打磨杆进行配合位置调节，增加本发明的适用性；

二、本发明u型座能够对墙体组件进行盛放，墙体组件的上下两端分别锁定在下压板与搭放板之间，使得墙体组件进行打磨时不会发生上下位置变化；

三、本发明采用限位插柱通过墙体组件的t型槽将其初始位置进行定位，能够增加墙体组件锁定的精度，且抵压板抵在墙体组件的右侧面时，墙体组件的左右位置不会偏差；

四、本发明通过人工拧动调节螺柱使得滑动支架能够在导向柱上进行滑动，使得打磨杆位置合适的位置，导向柱上的刻度标识能够直观的看出打磨杆所处的位置。

附图说明

下面接合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的第一结构示意图；

图2是本发明的第二结构示意图；

图3是本发明支撑立板与锁定机构之间的结构示意图；

图4是本发明支撑立板、u型座与搭放板之间的剖视图；

图5是本发明打磨立板、电动滑块与打磨机构之间的结构示意图；

图6是本发明打磨机构的结构示意图；

图7是本发明底板、传送架、支撑立板、锁定机构、打磨立板、电动滑块与打磨机构之间的结构示意图。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面接合具体图示，进一步阐述本发明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互接合。

如图1至图7所示，一种模块化装配式墙体装配结构加工设备，包括底板1、传送架2、支撑立板3、锁定机构4、打磨立板5、电动滑块6和打磨机构7，所述的底板1的顶部上沿其长度方向安装有传送架2，传送架2为步进式传送机，从而传送架2能够从前往后进行循环步进式移动，墙体组件从打磨立板5的前端进行放置，打磨完成后的墙体组件从打磨立板5后侧进行取下，支撑立板3安装在传送架2的顶部上，支撑立板3上沿其长度方向均匀安装有锁定机构4，打磨立板5安装在底板1的顶部上，且打磨立板5与支撑立板3平行布置，打磨立板5对应支撑立板3的侧面中部设置有竖直布置的电动滑块6，打磨机构7安装在电动滑块6上，本发明能够针对装配式墙体的组件成型后进行打磨处理，增加墙体组件进行组装的精度与后期墙体安装的效果，首选将墙体组件通过锁定机构4进行锁定，通过传送架2能够带动墙体组件进行步进式传送，且传送架2上的锁定机构4在打磨机构7的位置处进行停顿，以便打磨机构7能够对墙体组件进行打磨处理，电动滑块6能够带动打磨机构7进行上下移动，使得打磨机构7针对墙体组件的结构将其进行打磨处理。

所述的打磨立板5上设置有滑动方槽51，滑动方槽51对称分布在电动滑块6的两侧，随动板71靠近打磨立板5的侧面上对称设置有方形柱52,方形柱52通过滑动配合的方式连接在滑动方槽51内，通过滑动方槽51与方形柱52的滑动配合能够增加打磨机构7的移动精度。

所述的锁定机构4包括竖直设置在支撑立板3对应打磨立板5侧面上的u型座41，u型座41的下方分布有搭放板42，搭放板42安装在支撑立板3上，u型座41的上方分布有下压板43，下压板43的上侧面通过轴承与下压螺栓44的下端相连接，下压螺栓44的中部通过螺纹配合的方式连接在下压支板45上，下压支板45安装在支撑立板3上，下压板43上对称设置有限位柱46，限位柱46穿过下压支板45，具体工作时，锁定机构4能够针对不同型号的墙体组件将其进行锁定，首先将墙体组件放置在u型座41内，并使墙体组件的下端搭在搭放板42上，墙体组件的前后侧面能够贴在u型座41的侧边上，通过人工拧动下压螺栓44，使得下压板43与搭放板42相配合将墙体组件的上下位置进行定位。

所述的下压支板45的宽度与搭放板42的宽度相对应，且下压支板45的宽度小于u型座41侧边的长度，这种设置使得下压支板45与搭放板42不会影响墙体组件上方形槽的打磨。

所述的u型座41内设置有抵压板47，抵压板47平行于支撑立板3，抵压板47靠近支撑立板3的侧面上通过轴承与抵压螺柱48相连接，抵压螺柱48的中部通过螺纹配合的方式连接在支撑立板3上，抵压螺柱48的上下两端对称设置有圆柱49，圆柱49安装在抵压板47，且圆柱49的中部穿过支撑立板3，圆柱49能够对抵压板47进行限位，当本发明对不同厚度的墙体组件进行锁定时，由于墙体组件上的方形槽位于其前侧面中部，从而厚度较薄的墙体组件进行位置锁定时，其右侧面无法贴在支撑立板3上，此时通过人工拧动抵压螺柱48，使得抵压板47抵在墙体组件的右侧面上，从而增加墙体组件锁定后的稳定性。

所述的打磨机构7包括安装在电动滑块6上的随动板71，随动板71对应支撑立板3的侧面上通过电机套安装有打磨电机72，打磨电机72的输出轴上安装有打磨体73，随动板71靠近外沿处安装有导向柱74，导向柱74上通过滑动配合的方式连接有滑动支架75，滑动支架75靠近打磨体73的侧面上通过电机套安装有转动电机76，转动电机76的输出轴上安装有打磨杆77，转动电机76输出轴的轴心线与打磨电机72输出轴的轴心线相垂直分布；

滑动支架75远离打磨体73的一端通过轴承与调节螺柱78相连接，调节螺柱78的中部通过螺纹配合的方式连接在调节支板79上，调节支板79安装在导向柱74上，通过人工拧动调节螺柱78使得滑动支架75能够在导向柱74上进行滑动，此时导向柱74对滑动支架75起到限位的作用，使得滑动支架75只能够进行左右移动，增加打磨杆77位置调节的精度，具体工作时，打磨机构7能够对墙体组件的左侧面中部的t型槽与前侧面的方形槽进行同步打磨处理，增加墙体组件与其他连接件的对接精度，当墙体组件锁定完成后，通过电动滑块6能够带动打磨机构7进行上下移动，根据墙体组件上的t型槽与方形槽之间的间距对滑动支架75进行位置调节，使得打磨体73与打磨杆77的位置分别与墙体组件上t型槽与方形槽的位置相对应，通过电动滑块6带动随动板71向下运动，使得打磨体73与打磨杆77能够对墙体组件进行打磨动作。

所述的导向柱74的末端设置有阻挡块741，导向柱74的上侧面靠近随动板71外沿的位置设置有刻度标识，刻度标识沿导向柱74的长度方向均匀布置，通过导向柱74上的刻度标识能够直观的看出打磨杆77所处的位置。

所述的打磨体73为t型结构，打磨体73的下方分布有正位柱731，正位柱731为t型结构，正位柱731的t型结构与打磨体73的t型结构尺寸相等，当电动滑块6向下移动带动打磨体73移动到墙体组件的t型槽内前，正位柱731能够先移动到墙体组件的t型槽内，使得正位柱731对墙体组件的位置进行矫正，防止墙体组件的位置与打磨体73的位置有偏差造成墙体组件打磨效果差。

所述的打磨体73靠近打磨电机72的一端设置有稳固环732，稳固环732的外侧面对称设置有l型结构的滑动柱733，滑动柱733靠近随动板71的一端通过滑动配合的方式连接在环形转槽734内，环形转槽734位于打磨电机72的外侧，且环形转槽734安装在随动板71上，通过滑动柱733与环形转槽734的滑动配合能够对打磨体73进行限位，增加打磨体73转动的平稳性，增加墙体组件的打磨精度。

所述的搭放板42的下侧面设置有l型结构的正位支架421，正位支架421的水平段通过滑动配合的方式连接有正位弹柱422，正位弹柱422的顶部上安装有限位插柱423，限位插柱423为t型结构，且限位插柱423的位置与正位柱731的位置相对应，当墙体组件进行初始放置时，限位插柱423的上端能够穿插在墙体组件的t型槽内，使得墙体组件t型槽的位置得到定位，从而墙体组件的t型槽与打磨体73的位置相对应，且当正位柱731向下移动并与限位插柱423相接触时，正位弹柱422能够向下移动，使得限位插柱423随之向下移动，使得限位插柱423不会影响墙体组件的打磨动作，本发明采用限位插柱423通过墙体组件的t型槽将其初始位置进行定位，能够进一步增加墙体组件锁定的精度，且抵压板47抵在墙体组件的右侧面时，墙体组件的左右位置不会偏差。

所述的正位支架421竖直段的长度大于打磨体73与正位柱731之间的距离，这种设置使得正位柱731带动限位插柱423移动到正位支架421的水平段时，打磨体73能够对墙体组件打磨完毕，防止墙体组件无法完全打磨。

工作时，首先在传送架2的前侧将墙体组件放置到u型座41内，墙体组件的下端搭在搭放板42上，此时限位插柱423的上端能够穿插在墙体组件t型槽的下端，使得墙体组件的位置得到定位，墙体组件的前后侧面能够贴在u型座41的侧边上，通过人工拧动下压螺栓44，使得下压板43与搭放板42相配合将墙体组件的上下位置进行定位，人工拧动抵压螺柱48，使得抵压板47抵在墙体组件的右侧面上，限位插柱423与抵压板47相配合将墙体组件的左右位置进行定位，从而墙体组件能够得到全方位锁定，且墙体组件上的t型槽能够处于特定的位置，根据墙体组件上的t型槽与方形槽之间的间距对滑动支架75进行位置调节，使得打磨体73与打磨杆77的位置分别与墙体组件上t型槽与方形槽的位置相对应，通过传送架2能够带动墙体组件进行步进式传送，墙体组件能够传送到打磨机构7的位置处进行停顿；

墙体组件位置移动完成后，电动滑块6的向下移动能够带动打磨机构7对墙体组件进行打磨处理，通过滑动方槽51与方形柱52的滑动配合能够增加打磨机构7的移动精度，开启打磨电机72与转动电机76使得打磨体73与打磨杆77能够转动，当电动滑块6向下移动带动打磨体73移动到墙体组件的t型槽内前，正位柱731能够先移动到墙体组件的t型槽内，使得正位柱731对墙体组件的位置进行矫正，防止墙体组件的位置与打磨体73的位置有偏差造成墙体组件打磨效果差，通过滑动柱733与环形转槽734的滑动配合能够对打磨体73进行限位，增加打磨体73转动的平稳性，增加墙体组件的打磨精度，当正位柱731向下移动并与限位插柱423相接触时，限位插柱423会向下移动，从而不会影响墙体组件的打磨动作，打磨体73与打磨杆77能够对墙体组件进行同步打磨，当打磨体73与打磨杆77移动到墙体组件的下端后，再控制打磨体73与打磨杆77移动到初始位置，便于本发明对下一个墙体组件进行打磨。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。