一种电力电线电缆线夹卡头加工机械及加工方法与流程

本发明涉及电力电线电缆线夹卡头加工机械技术领域，具体的说是一种电力电线电缆线夹卡头加工机械及加工方法。

背景技术：

线夹是能固定在导线上的铁制或铝制金属附件，大部分在运行中需要承受较大的拉力，有的还要同时保证电气方面接触良好，线夹主要分为：设备线夹，熔线夹，持线夹，终端线夹，穿刺接地线夹，紧线夹，绝缘穿刺线夹，双头线夹，引入线夹等。

电力电线电缆线夹卡头在进行加工处理的过程中会出现以下问题：

(1)传统的电力电线电缆线夹卡头在进行打磨的过程中，不能够针对多个同时打磨，使得机械在对电力电线电缆线夹卡头进行打磨时的工作效率降低。

(2)传统的电力电线电缆线夹卡头在进行打磨的过程中，由于电力电线电缆线夹卡头的特殊结构限制，导致在对电力电线电缆线夹卡头在进行打磨时不易打磨，从而降低机械的实用性。

技术实现要素：

为了弥补现有技术的不足，本发明提供了一种电力电线电缆线夹卡头加工机械及加工方法。

本发明所要解决其技术问题所采用以下技术方案来实现：一种电力电线电缆线夹卡头加工机械，包括工作台、固定装置、移动装置和推料装置，所述的工作台的顶部设置有固定装置，所述的工作台的顶部且位于固定装置的上方设置有移动装置，所述的工作台的顶部且位于移动装置的后方设置有推料装置；

所述的固定装置包括一号圆形凹槽、滑移槽、伸缩杆、第一弧形板、伸缩弹簧杆、橡胶垫、移动架和夹紧架，所述的工作台的顶部由左至右均匀开设有一号圆形凹槽，所述的一号圆形凹槽内左右两侧对称开设有滑移槽，滑移槽和一号圆形凹槽相连通，且滑移槽内固定安装有伸缩杆，两组所述的伸缩杆的移动端固定安装有第一弧形板，两组所述的第一弧形板之间通过伸缩弹簧杆相连接，且两组所述的第一弧形板的外侧壁固定安装有橡胶垫，且所述的工作台的上方设置有移动架，移动架的底部且相对于一号圆形凹槽的位置设置有夹紧架；

所述的移动装置包括垂直固定架、一号矩形凹槽、移动板、打磨架和打磨块，所述的工作台的顶部左右两侧对称固定安装有垂直固定架，两组所述的垂直固定架的相对面靠进上方的位置由前至后开设有一号矩形凹槽，且两组一号矩形凹槽内架设有两组移动板，两组移动板之间由左至右均匀设置有多组打磨架，打磨架和两组移动板相对面的侧壁固定连接，打磨架的形状和需要进行加工的电力电线电缆线夹卡头的形状相配合，且打磨架的外表面固定安装有打磨块；

所述的推料装置包括支座、固定块、一号矩形通槽、驱动电机、转动圆盘、圆柱杆、弧形圆头板和推动杆，所述的工作台的顶部中心位置且靠近后端的位置固定安装有支座，所述的支座的顶部靠近前端位置由前至后设置有两组固定块，两组固定块的中部由前至后开设有一号矩形通槽，所述的支座的顶部且靠近后端的位置开设有放置槽，放置槽内安装有驱动电机，驱动电机的输出端固定安装有转动圆盘，转动圆盘远离圆心处的顶部固定安装有圆柱杆，圆柱杆外设置有弧形圆头板，弧形圆头板靠近前端的位置固定安装有推动杆，推动杆的末端穿设一号矩形通槽且和其中一组移动板固定连接。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的移动架包括螺纹杆、导向杆、旋转电机、固定结构板和皮带，所述的工作台的顶部且靠近四个拐角处分别设置有两组螺纹杆和两组导向杆，其中一组螺纹杆的底部和旋转电机的输出轴固定连接，且工作台的顶部开设有固定槽，旋转电机位于固定槽内，螺纹杆和导向杆上设置有固定结构板，且螺纹杆和导向杆贯穿固定结构板向上延伸，两组所述的螺纹杆通过皮带传动连接。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的夹紧架包括圆形板、圆形空心筒、电动推杆、圆台块、移动杆、第二弧形板、水平板和压缩弹簧，所述的固定结构板的底部由左至右均匀固定安装有圆形板，所述的圆形板和一号圆形凹槽一一相对应，圆形板的底部固定安装有圆形空心筒，圆形板底部且位于圆形空心筒内固定安装有电动推杆，电动推杆的移动端固定安装有圆台块，圆台块的直径由上至下逐渐减小，所述的圆形空心筒的侧壁沿周向均匀开设有移动孔，移动孔内设置有移动杆，且移动杆位于圆形空心筒内的一端固定安装有水平板，移动杆的另一端固定安装有第二弧形板，第二弧形板的侧壁固定安装有橡胶块，且水平板的一端且位于移动杆的上下两侧设置有压缩弹簧，压缩弹簧的一端和圆形空心筒的内壁固定连接。

作为本发明的一种优选技术方案，两组所述的移动板的底部均匀开设有一号弧形凹槽，一号弧形凹槽内安装有小圆珠，小圆珠和一号矩形凹槽的内端面相接触。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的打磨块，所述的打磨块的表面沿周向均匀开设有二号弧形凹槽，二号弧形凹槽内通过销轴安装有圆柱辊，圆柱辊表面粗糙。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的工作台的顶部和固顶结构板的底部且靠近后端的位置固定安装有伸缩支架杆，且伸缩支架杆的相对面均匀安装有刷毛。

本发明还提供了一种电力电线电缆线夹卡头加工方法包括以下步骤：

s1、固定：首先将需要进行加工处理的电力电线电缆线夹卡头的下端批量放置到一号圆形凹槽内的两组第一弧形板外，此时启动伸缩杆，两组伸缩杆带动两组第一弧形板进行相对运动，从而使得第一弧形板带动橡胶块对电力电线电缆线夹卡头的下端内径进行支撑固定，在将电力电线电缆线夹卡头的上端批量放置到夹紧架内，此时通过夹紧架对电力电线电缆线夹卡头的上端内径进行夹紧固定，此时在通过设置的移动架，使得移动架带动夹紧架向下位移一定的距离，使得夹紧固定的两组电力电线电缆线夹卡头位于移动装置的上下两侧；

s2、打磨：s1步骤完成后，此时启动驱动电机，驱动电机带动转动圆盘进行旋转，使得转动圆盘带动圆柱杆进行旋转，圆柱杆使得弧形圆头板进行位移，弧形圆头板带动推动杆在一号矩形通槽内进行往复运动，使得推动杆推动移动板进行往复运动，使的移动板带动打磨架对电力电线电缆线夹卡头进行打磨；

s3、下料：s2步骤完成后，最后将打磨完成的电力电线电缆线夹卡头进行下料即可。

1.本发明通过设置的工作台、固定装置、移动装置和推料装置的配合，首先将需要进行打磨时的两组电力电线电缆线夹卡头批量放置到固定装置上，通过固定装置对其进行夹紧固定，使得提高机械的工作效率，此时通过移动装置和推料装置的配合，使得移动装置对两组电力电线电缆线夹卡头进行快速打磨，使得机械的适用性提高。

2.本发明通过设置的移动架，当对需要进行打磨的两组电力电线电缆线夹卡头进行支撑固定之后，此时启动旋转电机，带动螺纹杆进行旋转，此时在导向杆的作用下使得固定结构板进行向下位移，从而使得固定结构板带动夹紧的上端的电力电线电缆线夹卡头进行向下位移，通过设置的两组螺纹杆使得固定结构板向下位移时的稳定性增加。

3.本发明通过设置的打磨块，当推料装置带动打磨架对两组电力电线电缆线夹卡头进行打磨时，从而带动打磨块对两组电力电线电缆线夹卡头的对接处进行打磨，通过表面粗糙的圆柱辊，使得打磨块在进行打磨时能够打磨均匀，降低打磨块的磨损，从而提高打磨块的使用寿命。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的立体结构示意图；

图2是本发明的主视结构示意图；

图3是本发明的俯视结构示意图；

图4是本发明的右视结构示意图；

图5是本发明图2的m处局部放大图；

图6是本发明图2的n处局部放大图；

图7是本发明图2的x处局部放大图；

图8是本发明的流程图；

图9是本发明工作对象的结构示意图。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合图1至图9，对本发明进行进一步阐述。

一种电力电线电缆线夹卡头加工机械，包括工作台1、固定装置2、移动装置3和推料装置4，所述的工作台1的顶部设置有固定装置2，所述的工作台1的顶部且位于固定装置2的上方设置有移动装置3，所述的工作台1的顶部且位于移动装置3的后方设置有推料装置4；

所述的固定装置2包括一号圆形凹槽21、滑移槽22、伸缩杆23、第一弧形板24、伸缩弹簧杆25、橡胶垫26、移动架27和夹紧架28，所述的工作台1的顶部由左至右均匀开设有一号圆形凹槽21，所述的一号圆形凹槽21内左右两侧对称开设有滑移槽22，滑移槽22和一号圆形凹槽21相连通，且滑移槽22内固定安装有伸缩杆23，两组所述的伸缩杆23的移动端固定安装有第一弧形板24，两组所述的第一弧形板24之间通过伸缩弹簧杆25相连接，且两组所述的第一弧形板24的外侧壁固定安装有橡胶垫26，且所述的工作台1的上方设置有移动架27，移动架27的底部且相对于一号圆形凹槽21的位置设置有夹紧架28；

首先将需要进行加工处理的电力电线电缆线夹卡头的下端批量放置到一号圆形凹槽21内的两组第一弧形板24外，此时启动伸缩杆23，两组伸缩杆23带动两组第一弧形板24进行相对运动，从而使得第一弧形板24带动橡胶块对电力电线电缆线夹卡头的下端内径进行支撑固定，在将电力电线电缆线夹卡头的上端批量放置到夹紧架28内，此时通过夹紧架28对电力电线电缆线夹卡头的上端内径进行夹紧固定，此时在通过设置的移动架27，使得移动架27带动夹紧架28向下位移一定的距离，使得夹紧固定的两组电力电线电缆线夹卡头位于移动装置3的上下两侧，从而使得机械在进行打磨时的工作效率大大提高；

所述的移动架27包括螺纹杆271、导向杆272、旋转电机273、固定结构板274和皮带275，所述的工作台1的顶部且靠近四个拐角处分别设置有两组螺纹杆271和两组导向杆272，其中一组螺纹杆271的底部和旋转电机273的输出轴固定连接，且工作台1的顶部开设有固定槽，旋转电机273位于固定槽内，螺纹杆271和导向杆272上设置有固定结构板274，且螺纹杆271和导向杆272贯穿固定结构板274向上延伸，两组所述的螺纹杆271通过皮带275传动连接；

当对需要进行打磨的两组电力电线电缆线夹卡头进行支撑固定之后，此时启动旋转电机273，旋转电机273带动其中一组螺纹杆271进行旋转，其中一组螺纹杆271在皮带275的作用下带动另一组螺纹杆271进行旋转，此时在导向杆272的作用下使得固定结构板274进行向下位移，从而使得固定结构板274带动夹紧的上端的电力电线电缆线夹卡头进行向下位移，使得两组电力电线电缆线夹卡头位于打磨架34的上下两侧，通过设置的两组螺纹杆271使得固定结构板274向下位移时的稳定性增加；

所述的夹紧架28包括圆形板281、圆形空心筒282、电动推杆283、圆台块284、移动杆285、第二弧形板286、水平板287和压缩弹簧288，所述的固定结构板274的底部由左至右均匀固定安装有圆形板281，所述的圆形板281和一号圆形凹槽21一一相对应，圆形板281的底部固定安装有圆形空心筒282，圆形板281底部且位于圆形空心筒282内固定安装有电动推杆283，电动推杆283的移动端固定安装有圆台块284，圆台块284的直径由上至下逐渐减小，所述的圆形空心筒282的侧壁沿周向均匀开设有移动孔，移动孔内设置有移动杆285，且移动杆285位于圆形空心筒282内的一端固定安装有水平板287，移动杆285的另一端固定安装有第二弧形板286，第二弧形板286的侧壁固定安装有橡胶块，且水平板287的一端且位于移动杆285的上下两侧设置有压缩弹簧288，压缩弹簧288的一端和圆形空心筒282的内壁固定连接；

当将电力电线电缆线夹卡头的上端批量放置到圆形空心筒282外时，同时启动多组电动推杆283，电动推杆283推动圆台块284机型位移，此时圆台块284进行挤压水平板287，水平板287挤压压缩弹簧288，此时在压缩弹簧288的作用下，使得水平板287带动移动杆285在移动孔内进行位移，从而使得移动杆285带动第二弧形板286进行向外位移，第二弧形板286带动橡胶块对电力电线电缆线夹卡头上端的内径进行支撑固定。

所述的移动装置3包括垂直固定架31、一号矩形凹槽32、移动板33、打磨架34和打磨块35，所述的工作台1的顶部左右两侧对称固定安装有垂直固定架31，两组所述的垂直固定架31的相对面靠进上方的位置由前至后开设有一号矩形凹槽32，且两组一号矩形凹槽32内架设有两组移动板33，两组移动板33之间由左至右均匀设置有多组打磨架34，打磨架34和两组移动板33相对面的侧壁固定连接，打磨架34的形状和需要进行加工的电力电线电缆线夹卡头的形状相配合，且打磨架34的外表面固定安装有打磨块35；

所述的推料装置4包括支座41、固定块42、一号矩形通槽43、驱动电机44、转动圆盘45、圆柱杆46、弧形圆头板47和推动杆48，所述的工作台1的顶部中心位置且靠近后端的位置固定安装有支座41，所述的支座41的顶部靠近前端位置由前至后设置有两组固定块42，两组固定块42的中部由前至后开设有一号矩形通槽43，所述的支座41的顶部且靠近后端的位置开设有放置槽，放置槽内安装有驱动电机44，驱动电机44的输出端固定安装有转动圆盘45，转动圆盘45远离圆心处的顶部固定安装有圆柱杆46，圆柱杆46外设置有弧形圆头板47，弧形圆头板47靠近前端的位置固定安装有推动杆48，推动杆48的末端穿设一号矩形通槽43且和其中一组移动板33固定连接；

当固定装置2使得夹紧固定的两组电力电线电缆线夹卡头位于打磨架34的上下两侧时，此时启动驱动电机44，驱动电机44带动转动圆盘45进行旋转，使得转动圆盘45带动圆柱杆46进行旋转，圆柱杆46使得弧形圆头板47进行位移，弧形圆头板47带动推动杆48在一号矩形通槽43内进行往复运动，使得推动杆48推动移动板33在一号矩形凹槽32内进行往复运动，使的移动板33带动打磨架34进行往复运动，从而使得打磨架34带动打磨块35对电力电线电缆线夹卡头进行往复打磨，从而提高机械的打磨效果；

两组所述的移动板33的底部均匀开设有一号弧形凹槽，一号弧形凹槽内安装有小圆珠331，小圆珠331和一号矩形凹槽32的内端面相接触；

当推动装置带动移动板33在一号矩形凹槽32内位移时，通过在移动板33底部设置的多组小圆珠331可减小摩擦力，使得移动板33在一号矩形凹槽32内顺利滑动；

所述的打磨块35，所述的打磨块35的表面沿周向均匀开设有二号弧形凹槽，二号弧形凹槽内通过销轴安装有圆柱辊，圆柱辊表面粗糙；

当推料装置4带动打磨架34对两组电力电线电缆线夹卡头进行打磨时，从而带动打磨块35对两组电力电线电缆线夹卡头的对接处进行打磨，通过表面粗糙的圆柱辊，使得打磨块35在进行打磨时能够打磨均匀，降低打磨块35的磨损，从而提高打磨块35的使用寿命。

所述的工作台1的顶部和固定结构板274的底部且靠近后端的位置固定安装有伸缩支架杆11，且伸缩支架杆11的相对面均匀安装有刷毛12；

当推料装置4带动移动装置3对两组电力电线电缆线夹卡头进行打磨的同时，通过在伸缩支架杆11上设置的刷毛12，使得刷毛12对打磨块35上残留的碎屑进行清扫，防止过多的碎屑影响打磨块35的打磨效果，从而降低打磨的工作效率。

本发明还提供了一种电力电线电缆线夹卡头加工方法,包括以下步骤：

s1、固定：首先将需要进行加工处理的电力电线电缆线夹卡头的下端批量放置到一号圆形凹槽21内的两组第一弧形板24外，此时启动伸缩杆23，两组伸缩杆23带动两组第一弧形板24进行相对运动，从而使得第一弧形板24带动橡胶块对电力电线电缆线夹卡头的下端内径进行支撑固定，在将电力电线电缆线夹卡头的上端批量放置到夹紧架28内，此时通过夹紧架28对电力电线电缆线夹卡头的上端内径进行夹紧固定，此时在通过设置的移动架27，使得移动架27带动夹紧架28向下位移一定的距离，使得夹紧固定的两组电力电线电缆线夹卡头位于移动装置3的上下两侧；

s2、打磨：s1步骤完成后，此时启动驱动电机44，驱动电机44带动转动圆盘45进行旋转，使得转动圆盘45带动圆柱杆46进行旋转，圆柱杆46使得弧形圆头板47进行位移，弧形圆头板47带动推动杆48在一号矩形通槽43内进行往复运动，使得推动杆48推动移动板33进行往复运动，使的移动板33带动打磨架34对电力电线电缆线夹卡头进行打磨；

s3、下料：s2步骤完成后，最后将打磨完成的电力电线电缆线夹卡头进行下料即可。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。