一种机械制造用打磨装置及其使用方法与流程

本发明属于机械制造设备技术领域，特别是涉及一种机械制造用打磨装置及其使用方法。

背景技术：

打磨，是表面改性技术的一种，一般指借助粗糙物体来通过摩擦改变材料表面物理性能的一种加工方法，主要目的是为了获取特定表面粗糙度，现有技术中，通过利用打磨装置对工件表面进行打磨，但是，现有的打磨装置大多只能对工件表面进行一次打磨，容易出现打磨不充分的情况，降低了产品的合格率，且现有打磨装置中大多配备有风机，对打磨过程中产生的灰尘进行收集，但是，当打磨区域距离风机较远时，风机的集尘效果较低，而且风机也增加了电量的消耗，使得装置结构更加复杂，提高了生产成本。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种机械制造用打磨装置，以解决了现有的问题：现有的打磨装置大多只能对工件表面进行一次打磨，容易出现打磨不充分的情况，降低了产品的合格率。

为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：

本发明为一种机械制造用打磨装置，包括打磨工作台，所述打磨工作台底部的一侧焊接连接有防护罩，所述打磨工作台的下端滑动连接有下底板，所述下底板底部的两端分别焊接连接有第一固定板和第二固定板，所述第一固定板远离第二固定板的一端固定有驱动电机和控制器，且所述驱动电机和控制器通过导线电性连接，所述驱动电机的输出端装配有便于带动工件往复运动的往复运动机构。

进一步的，所述下底板的底部焊接连接有支架，所述支架内部靠近第一固定板的一端焊接连接有固定杆，所述支架底部的四个端角均粘接连接有防滑垫，所述防滑垫的底部均布开设有若干防滑纹。

进一步的，所述往复运动机构包括中心轴杆、蜗杆、涡轮、行程调节机构和限位杆，所述中心轴杆固定于驱动电机的输出端，且所述中心轴杆和第二固定板通过滚珠轴承转动连接，所述蜗杆滑动连接于中心轴杆的外侧，且所述蜗杆和防护罩通过滚珠轴承转动连接，所述涡轮啮合连接于蜗杆的下端，所述行程调节机构配于涡轮的一侧，所述限位杆装配于行程调节机构的一侧，且所述限位杆和固定杆转动连接。

进一步的，所述行程调节机构包括传动轴杆、螺纹杆、行程调节块和调节杆，所述传动轴杆焊接连接于涡轮的内部，且所述传动轴杆和防护罩通过滚珠轴承转动连接，所述螺纹杆通过滚珠轴承转动连接于传动轴杆的内部，所述行程调节块通过螺纹连接于螺纹杆的外侧且位于传动轴杆的一端，且所述行程调节块和限位杆转动连接，所述调节杆滑动连接于螺纹杆的内部且位于传动轴杆的另一端。

进一步的，所述中心轴杆的外侧设置有导向段，所述蜗杆的内部开设有限位滑槽，所述导向段装配于限位滑槽的内部，所述中心轴杆和蜗杆通过导向段和限位滑槽滑动连接。

进一步的，所述控制器的型号为sc-200通用型。

进一步的，所述打磨工作台的底部焊接连接有滑块，所述下底板的顶部焊接连接有滑轨，所述滑块滑动连接于滑轨的内部，所述打磨工作台和下底板通过滑块和滑轨滑动连接。

进一步的，所述下底板远离防护罩的一侧焊接连接有第三固定板，所述第三固定板的顶部固定有打磨电机和集尘盒，且所述打磨电机和控制器通过导线电性连接，所述集尘盒靠近打磨电机的一侧开设有集尘孔，所述集尘盒的顶部均布开设有多个排气孔，所述第三固定板的下端焊接连接有与打磨电机相适应的集尘罩，所述集尘罩的外侧开设有集气孔，且所述集气孔和集尘孔通过软管相连接，所述打磨电机的输出端固定有螺旋叶片和打磨片，且所述螺旋叶片位于打磨片的上端。

进一步的，所述集尘盒内部的顶部固定有与排气孔相适应的高效空气过滤网，所述集尘盒的一侧转动连接有密封门，且所述集尘盒和密封门之间装配有密封条，所述密封门的一侧焊接连接有执手。

一种机械制造用打磨装置的使用方法，步骤如下：

s1：将装置与外部电源进行电性连接，将待打磨的工件固定于打磨工作台的顶部；

s2：转动调节杆，调节打磨工作台的行程，并使得打磨工作台的行程略大于待打磨区域的长度；

s3：通过控制器启动驱动电机，使得打磨工作台带动工件在水平方向往复运动；

s4：通过控制器启动打磨电机，使得打磨片对工件的表面进行打磨；

s5：打磨电机运转后，打磨电机带动螺旋叶片转动，进而将打磨产生的灰尘收集到集尘盒的内部。

本发明具有以下有益效果：

1、本发明通过打磨工作台、驱动电机和往复运动机构之间的相互配合，使得装置可以带动工件往复运动，对工件进行充分打磨，避免工件出现打磨不充分的情况，提高了产品的合格率。

2、本发明通过螺纹杆和行程调节块之间的相互配合，使得装置便于根据打磨区域的长度调节工件运动的行程，降低了打磨工件耗费的时间。

3、本发明通过打磨电机、集尘罩和螺旋叶片之间的相互配合，使得装置可以近距离的对打磨区域产生的灰尘进行收集，提高了装置的集尘效果，同时简化了装置的结构组成，降低了电量的消耗，降低了生产成本。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明整体的结构示意图；

图2为本发明整体结构的后视图；

图3为本发明图2中a处的局部放大示意图；

图4为本发明整体结构的仰视图；

图5为本发明图4中b处的局部放大示意图；

图6为本发明往复运动机构的结构示意图；

图7为本发明行程调节机构的结构示意图；

图8为本发明局部结构的示意图；

图9为本发明图打磨工作台行程分析示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、打磨工作台；2、防护罩；3、下底板；4、第一固定板；5、第二固定板；6、驱动电机；7、控制器；8、往复运动机构；9、支架；10、固定杆；11、打磨电机；12、集尘盒；13、集尘罩；14、螺旋叶片；15、打磨片；16、密封门；17、执手；18、中心轴杆；19、蜗杆；20、涡轮；21、行程调节机构；22、限位杆；23、传动轴杆；24、螺纹杆；25、行程调节块；26、调节杆；27、滑块；28、滑轨；29、第三固定板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一：

在此，本实施例公开了一种机械制造用打磨装置。

本发明包括打磨工作台1。

请参阅图1、图2和图4所示：

打磨工作台1底部的一侧焊接连接有防护罩2，打磨工作台1的下端滑动连接有下底板3，下底板3底部的两端分别焊接连接有第一固定板4和第二固定板5，第一固定板4远离第二固定板5的一端固定有驱动电机6和控制器7，且驱动电机6和控制器7通过导线电性连接，驱动电机6的输出端装配有便于带动工件往复运动的往复运动机构8；

请参阅图5所示：

打磨工作台1的底部焊接连接有滑块27，下底板3的顶部焊接连接有滑轨28，滑块27滑动连接于滑轨28的内部，打磨工作台1和下底板3通过滑块27和滑轨28滑动连接；

优选的，控制器7的型号为sc-200通用型；

请参阅图1所示：

下底板3的底部焊接连接有支架9，支架9内部靠近第一固定板4的一端焊接连接有固定杆10，支架9底部的四个端角均粘接连接有防滑垫，防滑垫的底部均布开设有若干防滑纹；

请参阅图6所示：

往复运动机构8包括中心轴杆18、蜗杆19、涡轮20、行程调节机构21和限位杆22，中心轴杆18固定于驱动电机6的输出端，且中心轴杆18和第二固定板5通过滚珠轴承转动连接，蜗杆19滑动连接于中心轴杆18的外侧，且蜗杆19和防护罩2通过滚珠轴承转动连接，涡轮20啮合连接于蜗杆19的下端，调节机构21装配于涡轮20的一侧，限位杆22装配于行程调节机构21的一侧，且限位杆22和固定杆10转动连接；

中心轴杆18的外侧设置有导向段，蜗杆19的内部开设有限位滑槽，导向段装配于限位滑槽的内部，中心轴杆18和蜗杆19通过导向段和限位滑槽滑动连接；

请参阅图7所示：

行程调节机构21包括传动轴杆23、螺纹杆24、行程调节块25和调节杆26，传动轴杆23焊接连接于涡轮20的内部，且传动轴杆23和防护罩2通过滚珠轴承转动连接，螺纹杆24通过滚珠轴承转动连接于传动轴杆23的内部，行程调节块25通过螺纹连接于螺纹杆24的外侧且位于传动轴杆23的一端，且行程调节块25和限位杆22转动连接，调节杆26滑动连接于螺纹杆24的内部且位于传动轴杆23的另一端；

请参阅图2、图3和图8所示：

下底板3远离防护罩2的一侧焊接连接有第三固定板29，第三固定板29的顶部固定有打磨电机11和集尘盒12，且打磨电机11和控制器7通过导线电性连接，集尘盒12靠近打磨电机11的一侧开设有集尘孔，集尘盒12的顶部均布开设有多个排气孔，第三固定板29的下端焊接连接有与打磨电机11相适应的集尘罩13，集尘罩13的外侧开设有集气孔，且集气孔和集尘孔通过软管相连接，打磨电机11的输出端固定有螺旋叶片14和打磨片15，且螺旋叶片14位于打磨片15的上端；

集尘盒12内部的顶部固定有与排气孔相适应的高效空气过滤网，集尘盒12的一侧转动连接有密封门16，且集尘盒12和密封门16之间装配有密封条，密封门16的一侧焊接连接有执手17，便于对集尘盒12内部收集的灰尘进行清理和转运；

请参阅图9所示：

x和m均为行程调节块25的轴心示意位置，其中，x为行程调节块25靠近传动轴杆23一端的示意点，其中m为行程调节块25远离传动轴杆23一端的示意点；y为行程调节块25位于x点时的运动轨迹，n为行程调节块25位于m点时的运动轨迹；当行程调节块25位于x点时，涡轮20的最大行程为hx,同样，打磨工作台1的最大行程也为hx；当行程调节块25位于m点时，涡轮20的最大行程为hm，同样，打磨工作台1的最大行程也为hm；

可以理解，当行程调节块25距离传动轴杆23越近，涡轮20的行程越小，同样，打磨工作台1的行程也越小，当行程调节块25距离传动轴杆23越远时，涡轮20的行程越大，同样，打磨工作台1的行程也越大。

实施例二：

本实施例公开一种机械制造用打磨装置的使用方法。

具体的，其步骤为：

第一步：将装置与外部电源进行电性连接，将待打磨的工件固定于打磨工作台1的顶部；

第二步：转动调节杆26，通过调节杆26和螺纹杆24的滑动连接，使得调节杆26带动螺纹杆24转动，通过螺纹杆24和行程调节块25的螺纹连接，使得螺纹杆24带动行程调节块25移动，进而调节打磨工作台1的行程，并使得打磨工作台1的行程略大于待打磨区域的长度，进而使得装置便于根据打磨区域的长度调节工件运动的行程，降低了打磨工件耗费的时间，避免了运动行程远远大于打磨区域长度的情况，避免了装置做无用功耗费时间；

第三步：通过控制器7启动驱动电机6，使得驱动电机6的输出端转动，通过驱动电机6和中心轴杆18的固定连接，使得驱动电机6带动中心轴杆18转动，通过中心轴杆18和蜗杆19的滑动连接，使得中心轴杆18带动蜗杆19转动，通过蜗杆19和涡轮20的啮合连接，使得蜗杆19带动涡轮20转动，通过涡轮20和螺纹杆24的转动连接，使得涡轮20带动螺纹杆24转动，通过螺纹杆24和行程调节块25的螺纹连接，使得螺纹杆24带动行程调节块25转动，通过行程调节块25和限位杆22的转动连接、限位杆22和固定杆10的转动连接以及固定杆10和支架9的焊接连接，使得螺纹杆24带动传动轴杆23在水平方向往复运动，通过传动轴杆23和防护罩2的转动连接，使得传动轴杆23带动防护罩2在水平方向往复运动，通过防护罩2和打磨工作台1的焊接连接，使得防护罩2带动打磨工作台1在水平方向往复运动，进而带动打磨工作台1顶部的工件在水平方向往复运动；

第四步：通过控制器7启动打磨电机11，使得打磨电机11的输出端转动，通过打磨电机11和打磨片15的固定连接，使得打磨电机11带动打磨片15转动，进而使得打磨片15对工件的表面进行打磨；

第五步：打磨电机11运转后，通过打磨电机11和螺旋叶片14的固定连接，使得打磨电机11带动螺旋叶片14转动，进而打磨片15运转产生的灰尘进行收集，并通过软管送至集尘盒12的内部进行收集，进而简化了装置的结构组成，降低了电量消耗，降低了生产成本。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。