一种便于取卸的驱动轴打磨用固定装置的制作方法

本发明涉及驱动轴打磨技术领域，具体为一种便于取卸的驱动轴打磨用固定装置。

背景技术：

驱动轴是装载机中的工作装置之一，对装载机的作业进程能够起到至关重要的作用，驱动轴在生产过程中通常需要进行打磨抛光，以获得足够的光滑度，而打磨时一般需要固定装置对驱动轴进行限位，市场上的打磨用固定装置各种各样，但是仍存在一些缺点；

如目前使用的驱动轴打磨用固定装置，不方便安装，固定步骤较为复杂，工作效率较低，不方便对打磨好的驱动轴进行取卸，不方便集中清理打磨时产生的碎屑，因此，我们提出一种便于取卸的驱动轴打磨用固定装置，以便于解决上述中提出的问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种便于取卸的驱动轴打磨用固定装置，以解决上述背景技术中提出的现有的驱动轴打磨用固定装置不方便安装，固定步骤较为复杂，工作效率较低，不方便对打磨好的驱动轴进行取卸，不方便集中清理打磨时产生的碎屑的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种便于取卸的驱动轴打磨用固定装置，包括支柱和底座，所述支柱的内部卡槽连接有限位圈，且限位圈的右侧固定安装有限位块，所述限位圈的内部紧密贴合有连接圈，且连接圈的外侧焊接有第一弹簧，所述第一弹簧的内侧固定有橡胶垫，且橡胶垫的内侧卡槽连接有驱动轴本体，所述驱动轴本体的下侧紧密贴合有连接块，且连接块的外侧设置有支撑杆，所述支撑杆的外侧中部一体化设置有横板，且横板远离支撑杆的一侧焊接有第二弹簧，并且第二弹簧远离横板的一端固定在承接板内，所述底座的内部活动连接有支撑杆的底端，所述支柱的左侧上端固定安装有驱动电机，且驱动电机的右侧固定连接有连接轴，所述连接轴的右侧一体化设置有限位圈，所述横板的内侧粘贴连接有呈弹性结构的碎屑袋。

优选的，所述橡胶垫的内侧和驱动轴本体的外侧紧密贴合，且橡胶垫和连接圈采用粘贴连接的方式相连接，并且连接圈的外侧呈锯齿状结构。

优选的，所述限位块在支柱内构成转动结构，且限位块的纵截面呈“t”字形结构。

优选的，所述第一弹簧关于连接圈的水平中轴线对称设置，且连接圈和限位圈采用卡槽连接的方式相连接。

优选的，所述横板在承接板内构成滑动结构，且承接板的上侧呈曲线形结构，并且承接板关于驱动轴本体的竖直中轴线左右对称设置，而且位于右侧的承接板的横截面长度小于位于左侧的承接板的横截面长度。

优选的，所述连接块在支撑杆内构成转动结构，且支撑杆在底座内构成滑动结构。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该便于取卸的驱动轴打磨用固定装置，方便安装，固定步骤简单，工作效率高，方便对打磨好的驱动轴进行取卸，方便集中清理打磨时产生的碎屑，保证清洁度；

1.设置有橡胶垫、连接圈和限位圈，通过驱动轴本体的右端和连接圈内侧粘贴的橡胶垫卡槽连接，将驱动轴本体向右侧推动，使驱动轴本体的左侧对准连接圈并使驱动轴本体的左端和连接圈卡槽连接，即可进行固定，方便安装，固定步骤简单，工作效率高；

2.设置有第一弹簧和第二弹簧，通过关于限位圈的水平中轴线对称设置的第一弹簧和横板外侧固定的第二弹簧的弹性作用，方便对打磨好的驱动轴进行取卸；

3.设置有承接板和碎屑袋，通过焊接在支柱内侧的承接板对驱动轴本体焊接是产生的碎屑进行承接，方便集中清理打磨时产生的碎屑，保证清洁度，右侧承接板的横截面长度小于左侧承接板的横截面长度，能够保证驱动轴本体的移动。

附图说明

图1为本发明正视剖面结构示意图；

图2为本发明连接圈和限位圈连接侧视剖面结构示意图；

图3为本发明图1中a处放大结构示意图。

图中：1、支柱；2、驱动轴本体；3、橡胶垫；4、连接圈；5、限位圈；6、限位块；7、第一弹簧；8、连接轴；9、驱动电机；10、承接板；11、横板；12、第二弹簧；13、支撑杆；14、底座；15、碎屑袋；16、连接块。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-3，本发明提供一种技术方案：一种便于取卸的驱动轴打磨用固定装置，包括支柱1、驱动轴本体2、橡胶垫3、连接圈4、限位圈5、限位块6、第一弹簧7、连接轴8、驱动电机9、承接板10、横板11、第二弹簧12、支撑杆13、底座14、碎屑袋15和连接块16，支柱1的内部卡槽连接有限位圈5，且限位圈5的右侧固定安装有限位块6，限位圈5的内部紧密贴合有连接圈4，且连接圈4的外侧焊接有第一弹簧7，第一弹簧7的内侧固定有橡胶垫3，且橡胶垫3的内侧卡槽连接有驱动轴本体2，驱动轴本体2的下侧紧密贴合有连接块16，且连接块16的外侧设置有支撑杆13，支撑杆13的外侧中部一体化设置有横板11，且横板11远离支撑杆13的一侧焊接有第二弹簧12，并且第二弹簧12远离横板11的一端固定在承接板10内，底座14的内部活动连接有支撑杆13的底端，支柱1的左侧上端固定安装有驱动电机9，且驱动电机9的右侧固定连接有连接轴8，连接轴8的右侧一体化设置有限位圈5，横板11的内侧粘贴连接有呈弹性结构的碎屑袋15。

如图1中限位块6在支柱1内构成转动结构，且限位块6的纵截面呈“t”字形结构，有效限位，稳定性强，如图1中第一弹簧7关于连接圈4的水平中轴线对称设置，且连接圈4和限位圈5采用卡槽连接的方式相连接，方便拆装驱动轴本体2，如图1中横板11在承接板10内构成滑动结构，且承接板10的上侧呈曲线形结构，并且承接板10关于驱动轴本体2的竖直中轴线左右对称设置，而且位于右侧的承接板10的横截面长度小于位于左侧的承接板10的横截面长度，方便对驱动轴本体2进行拆装，有效承接打磨时产生的碎屑；

如图1和图3中连接块16在支撑杆13内构成转动结构，且支撑杆13在底座14内构成滑动结构，方便驱动轴本体2的转动，有效限位，如图2中橡胶垫3的内侧和驱动轴本体2的外侧紧密贴合，且橡胶垫3和连接圈4采用粘贴连接的方式相连接，并且连接圈4的外侧呈锯齿状结构，能够有效固定驱动轴本体2，稳定性强。

工作原理：在使用该便于取卸的驱动轴打磨用固定装置时，首先如附图1和附图2中所示，将驱动轴本体2的右端和连接圈4卡槽连接，使驱动轴本体2的外侧和连接圈4内侧粘贴的橡胶垫3紧密贴合，驱动轴本体2和支撑杆13的上端卡槽连接，驱动轴本体2的底部和支撑杆13内部设置的连接块16紧密贴合，再将驱动轴本体2向右侧推动，连接圈4在限位圈5内滑动，使驱动轴本体2的左侧对准连接圈4并使驱动轴本体2的左端和连接圈4卡槽连接，将驱动轴本体2固定，限位圈5外侧设置的第一弹簧7能够辅助驱动轴本体2的安装，保证稳定性；

接着如附图1中，打开驱动电机9，驱动电机9带动连接轴8右侧安装的限位圈5转动，并带动内部安装的驱动轴本体2转动，即可对驱动轴本体2进行打磨，当驱动轴本体2转动时，如附图3中所示，连接块16在支撑杆13内转动，对驱动轴本体2起到限位和辅助作用，打磨时产生的碎屑落在承接板10上，方便集中清理，打磨完毕后，将驱动轴本体2向右侧推动，横板11在承接板10内滑动，然后从连接圈4中取出驱动轴本体2的左端，再取出驱动轴本体2的右端即可，以上便完成该便于取卸的驱动轴打磨用固定装置的一系列操作，本说明中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

本发明使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。