1.一种增材制造制备零件的方法，其特征在于，包括以下步骤；
步骤一，建立待制备零件材料性能的物理模型，对模型进行区域微元化处理，根据各个区域的性能要求，进而确定各个区域的材料成分，任意相邻区域为连续变化的组分梯度；
步骤二，建立待制备零件的三维模型，将物理模型和三维模型结合，对三维模型进行分层切片处理，得到每层切片材料成分信息和切片轮廓轨迹；
步骤三，通过切片材料成分信息得到粉末成分配比，通过切片轮廓轨迹得到激光打印系统的扫描路径，按照粉末成分配比和扫描路径逐层进行增材制造，制备得到零件。
2.根据权利要求1所述的增材制造制备零件的方法，其特征在于，区域微元化处理过程为：将整个物理模型切分成多个大小形状相同的正方体，然后依据不同位置不同材料的成分以及性能，划分区域。
3.根据权利要求1所述的增材制造制备零件的方法，其特征在于，增材制造的过程依次为设置打印参数、送粉、打印和热处理。
4.根据权利要求3所述的增材制造制备零件的方法，其特征在于，需要设置的打印参数包括激光发生器的功率、打印速率、光斑直径、搭接率和惰性保护气体的气压。
5.根据权利要求3所述的增材制造制备零件的方法，其特征在于，送粉前，在送粉器的输入端安装成分控制器，在送粉器的输出端安装微量送粉器。
6.根据权利要求3所述的增材制造制备零件的方法，其特征在于，打印过程为：启动打印设备，工作仓中输入惰性气体，按照粉末成分配比和扫描路径送粉，激光熔覆头对每一层的粉末进行处理，逐步形成三维成形件。
7.根据权利要求3所述的增材制造制备零件的方法，其特征在于，热处理完成后，对三维成形件进行表面光洁处理和精加工，得到零件。
8.一种增材制造制备零件的系统，其特征在于，包括：
物理模型模块，用于建立待制备零件材料性能的物理模型，对模型进行区域微元化处理，获得各个区域的性能要求，进而确定各个区域的材料成分，任意相邻区域为连续变化的组分梯度；
三维模型模块，用于建立待制备零件的三维模型，将物理模型和三维模型结合，对三维模型进行分层切片处理，得到每层切片材料成分信息和切片轮廓轨迹；
控制打印模块，用于通过切片材料成分信息得到粉末成分配比，通过切片轮廓轨迹得到激光打印系统的扫描路径，按照粉末成分配比和扫描路径逐层进行增材制造，制备得到零件。
9.一种计算机设备，包括存储器、处理器以及存储在所述存储器中并可在所述处理器上运行的计算机程序，其特征在于，所述处理器执行所述计算机程序时实现如权利要求1至7任意一项所述增材制造制备零件的方法的步骤。
10.一种计算机可读存储介质，所述计算机可读存储介质存储有计算机程序，其特征在于，所述计算机程序被处理器执行时实现如权利要求1至7任意一项所述增材制造制备零件的方法的步骤。