一种功能陶瓷制备用高效热压铸机的制作方法

本发明属于功能陶瓷制备技术领域，具体涉及到一种功能陶瓷制备用高效热压铸机。

背景技术：

功能陶瓷制备分为电介质陶瓷、压电陶瓷、超导陶瓷，通过热压铸机内的压射冲头对陶瓷块的光滑面进行压铸合金液体，陶瓷块表面的合金液在冷却凝固后形成块状覆盖在陶瓷块上，使陶瓷块表面合金块能够进行传导功能。

基于上述描述本发明人发现，现有的一种功能陶瓷制备用高效热压铸机主要存在以下不足，比如：在陶瓷块进入热压铸机内进行压铸时，陶瓷表面会覆盖大量冷空气，在热压铸机进行热接触后，冷空气形成水雾面，覆盖在陶瓷块的光滑面上，导致陶瓷块光滑面本身的光滑程度被叠加，造成压铸冲头在对陶瓷块光滑面进行挤压时，冲头与陶瓷块倾斜的水雾面挤压发生滑动偏移，使合金液无法精准的压铸在陶瓷块的倾斜面上。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种功能陶瓷制备用高效热压铸机，以解决现有技术的问题。

本发明实现技术目的所采用的技术方案是：该一种功能陶瓷制备用高效热压铸机，其结构包括底座、工作箱、放置门、传动柱、排管、底架，所述底座上端螺柱连接于工作箱下端，所述工作箱前端铆合连接于放置门后端，所述传动柱左端活动卡合于工作箱右端，所述排管下端焊接连接于底架上端，所述底架左端固定连接于底座右端。

作为本发明的进一步改进，所述工作箱内设有固定架、固定装置、刮除装置、卡圈、压铸箱、导口，所述固定架内侧与卡圈外侧相固定，所述固定装置外侧与卡圈内侧相铆合，所述刮除装置后端与卡圈前端相贴合，所述压铸箱与导口为一体化结构，所述固定架设有两个，呈对称分布。

作为本发明的进一步改进，所述固定装置内设有固定板、卡环、抵圈、支撑柱、顶柱、抵板，所述固定板外侧嵌固于顶柱内侧，所述卡环内侧与支撑柱外侧相固定，所述抵圈外侧与支撑柱内侧相卡合，所述顶柱后端焊接连接于卡环前端，所述顶住后端与抵圈前端相连接，所述抵板外侧螺纹连接于抵圈内侧，所述支撑柱呈倾斜状，设有五个，环绕抵板分布。

作为本发明的进一步改进，所述固定板内设有固定块、卡口、支撑板、连接板、支撑杆、支撑架，所述固定块内侧固定连接于支撑板外侧，所述卡口内侧焊接连接于支撑架外侧，所述支撑板内侧嵌固连接于支撑杆外侧，所述连接板前端与支撑架后端相贴合，所述支撑杆内侧铆合连接于支撑架外侧，所述支撑杆为橡胶材质，具有弹性。

作为本发明的进一步改进，所述固定块内设有固定条、抵架、抵块、抵槽、卡条、弧板，所述固定条右端铆合连接于抵架左端，所述抵架右端与抵块左端相焊接，所述抵块左端固定于抵槽右端，所述抵槽左端与固定条右端相卡合，所述卡条左端与弧板右端相连接，所述卡条右端与固定条左端相贴合，所述弧板为弧形状，设有两个，呈对称分布。

作为本发明的进一步改进，所述固定条内设有顶架、抵角、压板、连接圈、支撑环、顶板，所述顶架外侧与支撑环内侧相固定，所述顶架右端与压板左端相连接，所述抵角左端嵌固于压板右端，所述压板后端与连接圈前端相贴合，所述顶板右端铆合于顶架左端，所述抵角与压板为橡胶材质，具有弹性。

作为本发明的进一步改进，所述刮除装置内设有刮板、挡板、弹板、刮槽、压块、挡块，所述刮板与刮槽为一体化结构，所述刮板外侧固定于压块内侧，所述挡板外侧焊接于压板内侧，所述弹板外侧嵌固于挡板内侧，所述挡块外侧与弹板内侧相连接，所述弹板与挡块为橡胶材质，具有弹性。

作为本发明的进一步改进，所述刮板内设有刮块、导槽、固定杆、压条、顶块、连接条，所述刮块右端卡合于顶块左端，所述导槽外侧固定连接于连接条内侧，所述固定杆左端与刮块右端相贴合，所述压条左端焊接于顶块右端，所述刮块呈弧形状，固定杆设有两根，呈对称分布支撑于刮块右端。

作为本发明的进一步改进，所述刮块内设有刮口、伸缩块、导板、导角、导块、推环，所述刮口前端与导块后端相贴合，所述伸缩块内侧与导块外侧相卡合，所述导块设于伸缩块之间进行支撑配合，所述导角后端嵌固于导块前端，所述推环内侧固定连接于伸缩块外侧，所述伸缩块设有三个，环绕刮口分布，刮块与刮角为橡胶材质，具有弹性。

本发明的有益效果在于：

1.将设备进行通电，打开放置门，把陶瓷块推进刮除装置，将陶瓷表面的气雾刮除，进入到固定装置之间，通过陶瓷外边面对固定板内的抵角与压板进行挤压，使压板抵住顶架，顶架紧贴支撑环进行支撑，使顶板推动连接圈，连接圈抵住抵块左端的抵架，使抵架推动支撑板，支撑板推动支撑杆向支撑架内侧收缩进行固定，支撑架推动卡口卡在顶柱上，使陶瓷块在进行压铸时不会发生滑动，防止陶瓷块发生滑动，导致压铸位置发生改变，造成陶瓷使用接触不良。

2.在陶瓷经过刮除装置时，陶瓷块外壁对刮块内的导角与导块进行接触，使导块推动伸缩块进行收缩，伸缩块抵住推环进行支撑，推环后端紧贴压条左端的固定杆与顶块进行支撑，使连接条外侧卡在压块内侧进行支撑，陶瓷块上下两端抵住挡块，挡块挤压弹板抵住挡板进行支撑，使陶瓷块在通过刮除装置时保持稳定将陶瓷块表面的水雾刮落，防止陶瓷表面残留水雾，导致陶瓷块在进行压铸时，造成压铸箱挤压陶瓷块时发生滑动。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本发明一种功能陶瓷制备用高效热压铸机的结构示意图；

图2为本发明工作箱侧视的结构示意图；

图3为本发明固定装置正视的结构示意图；

图4为本发明固定板正视的结构示意图；

图5为本发明固定块正视的结构示意图；

图6为本发明固定条侧视的结构示意图；

图7为本发明刮除装置侧视的结构示意图；

图8为本发明刮板正视的结构示意图；

图9为本发明刮块侧视的结构示意图；

图中：底座-1、工作箱-2、放置门-3、传动柱-4、排管-5、底架-6、固定架-21、固定装置-22、刮除装置-23、卡圈-24、压铸箱-25、导口-26、固定板-221、卡环-222、抵圈-223、支撑柱-224、顶柱-225、抵板-226、固定块-a1、卡口-a2、支撑板-a3、连接板-a4、支撑杆-a5、支撑架-a6、固定条-a11、抵架-a12、抵块-a13、抵槽-a14、卡条-a15、弧板-a16、顶架-b1、抵角-b2、压板-b3、连接圈-b4、支撑环-b5、顶板-b6、刮板-231、挡板-232、弹板-233、刮槽-234、压块-235、挡块-236、刮块-c1、导槽-c2、固定杆-c3、压条-c4、顶块-c5、连接条-c6、刮口-c11、伸缩块-c12、导板-c13、导角-c14、导块-c15、推环-c16。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

实施例1

如附图1至附图6所示：

本发明提供一种功能陶瓷制备用高效热压铸机，其结构包括底座1、工作箱2、放置门3、传动柱4、排管5、底架6，所述底座1上端螺柱连接于工作箱2下端，所述工作箱2前端铆合连接于放置门3后端，所述传动柱4左端活动卡合于工作箱2右端，所述排管5下端焊接连接于底架6上端，所述底架6左端固定连接于底座1右端。

其中，所述工作箱2内设有固定架21、固定装置22、刮除装置23、卡圈24、压铸箱25、导口26，所述固定架21内侧与卡圈24外侧相固定，所述固定装置22外侧与卡圈24内侧相铆合，所述刮除装置23后端与卡圈24前端相贴合，所述压铸箱25与导口26为一体化结构，所述固定架21设有两个，呈对称分布，使固定装置22对陶瓷块的固定更稳定。

其中，所述固定装置22内设有固定板221、卡环222、抵圈223、支撑柱224、顶柱225、抵板226，所述固定板221外侧嵌固于顶柱225内侧，所述卡环222内侧与支撑柱224外侧相固定，所述抵圈223外侧与支撑柱224内侧相卡合，所述顶柱225后端焊接连接于卡环222前端，所述顶住225后端与抵圈223前端相连接，所述抵板226外侧螺纹连接于抵圈223内侧，所述支撑柱224呈倾斜状，设有五个，环绕抵板226分布，使固定板221对陶瓷进行固定，防止陶瓷发生滑动偏移。

其中，所述固定板221内设有固定块a1、卡口a2、支撑板a3、连接板a4、支撑杆a5、支撑架a6，所述固定块a1内侧固定连接于支撑板a3外侧，所述卡口a2内侧焊接连接于支撑架a6外侧，所述支撑板a3内侧嵌固连接于支撑杆a5外侧，所述连接板a4前端与支撑架a6后端相贴合，所述支撑杆a5内侧铆合连接于支撑架a6外侧，所述支撑杆a5为橡胶材质，具有弹性，使固定块a1对陶瓷进行挤压时，不会因挤压力度过大对陶瓷造成损坏。

其中，所述固定块a1内设有固定条a11、抵架a12、抵块a13、抵槽a14、卡条a15、弧板a16，所述固定条a11右端铆合连接于抵架a12左端，所述抵架a12右端与抵块a13左端相焊接，所述抵块a13左端固定于抵槽a14右端，所述抵槽a14左端与固定条a11右端相卡合，所述卡条a15左端与弧板a16右端相连接，所述卡条a15右端与固定条a11左端相贴合，所述弧板a16为弧形状，设有两个，呈对称分布，使陶瓷的倾斜面被弧板a16托起，不会发生滑动。

其中，所述固定条a11内设有顶架b1、抵角b2、压板b3、连接圈b4、支撑环b5、顶板b6，所述顶架b1外侧与支撑环b5内侧相固定，所述顶架a1右端与压板b3左端相连接，所述抵角b2左端嵌固于压板b3右端，所述压板b3后端与连接圈b4前端相贴合，所述顶板b6右端铆合于顶架b1左端，所述抵角b2与压板b3为橡胶材质，具有弹性，使抵角b2与压板b3对陶瓷表面进行挤压的同时，不会对陶瓷表面进行损坏。

本实施例的具体使用方式与作用：

本发明中，将设备进行通电，打开放置门3，把陶瓷块推进刮除装置23，将陶瓷表面的气雾刮除，进入到固定装置22之间，通过陶瓷外边面对固定板221内的抵角b2与压板b3进行挤压，抵角b2与压板b3进行收缩，使压板b3抵住顶架b1，顶架b1紧贴支撑环b5进行支撑，使顶板b6推动连接圈b4，连接圈b4抵住抵块a13左端的抵架a12，使抵架a12推动支撑板a3，支撑板a3推动支撑杆a5向支撑架a6内侧收缩进行固定，支撑架a6推动卡口a2卡在顶柱225上，使陶瓷块在进行压铸时不会发生滑动，防止陶瓷块发生滑动，导致压铸位置发生改变，造成陶瓷使用接触不良。

实施例2

如附图7至附图9所示：

本发明提供一种功能陶瓷制备用高效热压铸机，所述刮除装置23内设有刮板231、挡板232、弹板233、刮槽234、压块235、挡块236，所述刮板231与刮槽234为一体化结构，所述刮板231外侧固定于压块235内侧，所述挡板232外侧焊接于压板235内侧，所述弹板233外侧嵌固于挡板232内侧，所述挡块236外侧与弹板233内侧相连接，所述弹板233与挡块236为橡胶材质，具有弹性，使陶瓷进入刮槽234时不会发生损坏。

其中，所述刮板231内设有刮块c1、导槽c2、固定杆c3、压条c4、顶块c5、连接条c6，所述刮块c1右端卡合于顶块c5左端，所述导槽c2外侧固定连接于连接条c6内侧，所述固定杆c3左端与刮块c1右端相贴合，所述压条c4左端焊接于顶块c5右端，所述刮块c1呈弧形状，固定杆c3设有两根，呈对称分布支撑于刮块c1右端，使刮块c1对陶瓷进行挤压的同时能够进行支撑稳定。

其中，所述刮块c1内设有刮口c11、伸缩块c12、导板c13、导角c14、导块c15、推环c16，所述刮口c11前端与导块c15后端相贴合，所述伸缩块c12内侧与导块c15外侧相卡合，所述导块c13设于伸缩块c12之间进行支撑配合，所述导角c14后端嵌固于导块c15前端，所述推环c16内侧固定连接于伸缩块c12外侧，所述伸缩块c12设有三个，环绕刮口c11分布，刮块c15与刮角c14为橡胶材质，具有弹性，使陶瓷在经过刮除装置23的擦拭时，不会对陶瓷外表面进行摩擦损坏。

本实施例的具体使用方式与作用：

本发明中，在陶瓷经过刮除装置23时，陶瓷块外壁对刮块c1内的导角c14与导块c15进行接触，使导块c15推动伸缩块c12进行收缩，伸缩块c12抵住推环c16进行支撑，推环c16后端紧贴压条c4左端的固定杆c3与顶块c5进行支撑，使连接条c6外侧卡在压块235内侧进行支撑，陶瓷块上下两端抵住挡块236，挡块236挤压弹板233抵住挡板232进行支撑，使陶瓷块在通过刮除装置23时保持稳定将陶瓷块表面的水雾刮除抖落，防止陶瓷表面残留水雾，导致陶瓷块在进行压铸时，造成压铸箱挤压陶瓷块时发生滑动。

本发明解决了现有技术的问题，本发明通过上述部件的互相组合，这样使用起来，防止陶瓷块发生滑动，导致压铸位置发生改变，造成陶瓷使用接触不良，防止陶瓷表面残留水雾，导致陶瓷块在进行压铸时，造成压铸箱挤压陶瓷块时发生滑动。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点，对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。