一种抛丸机中抛丸机构的制作方法

1.本发明涉及机械制造技术领域，具体为一种抛丸机中抛丸机构。


背景技术：

2.抛丸机是指利用抛丸器抛出的高速弹丸清理或强化铸件表面的铸造设备，抛丸机能同时对铸件进行落砂﹑除芯和清理。
3.公开号为cn208713722u公开了一种抛丸机中的抛丸机构的专利，包括气泵、壳体、驱动电机、转子和转轴，驱动电机的外壳固定在壳体上，驱动电机的输出轴与转轴相连，转子固定在转轴上，转轴转动连接在壳体上，壳体上具有出料通道和储料腔，转子上周向均匀设置有若干料膛，但是灰尘直接通过排灰口排出，灰尘直接排放到空气中，会影响工作环境，同时影响工作人员的身体健康，存在改进的空间；
4.申请号为201210448941.2的发明专利申请中公开了一种履带通过式抛丸清理机，该清理机包括抛丸清理室和输送履带，该输送履带包括依次连接并用于输送工件的进料输送履带、抛丸清理室履带和出料输送履带，抛丸清理室履带位于抛丸清理室内。该清理机通过输送履带实现了工件的连续输送，克服了传统技术中工件通过性差的弊病，但是由履带输送的工件不能在抛丸清理室内实现全方位无死角的抛丸清理过程且高速抛起的球丸在目前的安装结构上，不仅会与零件碰撞，大部分的球丸都会先与机器的外壳进行多次碰撞后在与零件进行碰撞，这样经常的与机器外壳进行碰撞，导致外壳在长期的工作环境中受损严重，大大的降低了装置的使用寿命。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种抛丸机中抛丸机构，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种抛丸机中抛丸机构，包括循环装置，所述循环装置包括收集装置，所述收集装置前侧面贯穿固定连接有弹网，所述料管一的形状包括l型，所述料管一在远离收集装置的那一端固定安装有料泵，所述料泵在远离料管一的那一端固定连接有料管二，所述料管二的形状包括u型，所述料管一、料泵和料管二相连通，所述收集装置的上方设置有出料装置，所述出料装置包括装料盒，所述装料盒的下端口固定连接有盒底板，所述盒底板的上表面开设有环带槽，所述环带槽的前后设置有横杆一，所述横杆一的两端分别于环带槽的两侧面相连接，所述装料盒的下端贯穿固定连接有外层套，所述外层套的下端口内侧壁上开设有环槽。
7.优选的，所述外层套的下端口设置有扇板一和扇板二，所述扇板一、扇板二与外层套的下端口适配，所述扇板一和扇板二相对的那一面上设置有转轴，所述转轴在接近扇板一的那一侧与扇板一通过扭簧连接，所述转轴在接近扇板二的那一侧与扇板二通过扭簧连接，所述转轴的外侧端插入外层套下端口的环槽中，所述扇板一和扇板二的上表面均固定连接有凸起，所述凸起包括斜台型。
8.优选的，所述出料装置的下方设置有抛丸装置，所述抛丸装置包括电机外壳，所述电机外壳处于收集装置的内部，所述电机外壳的下端固定连接在收集装置的内部，所述电机外壳的上表面中心处安装有输出轴，所述电机外壳的上表面设置有内层扇，所述内层扇套接在输出轴的外侧，所述内层扇与输出轴通过轴承连接，所述内层扇的外侧等距均匀的固定连接有扇板，所述扇板的形状包括弧板型。
9.优选的，所述内层扇的上方设置有外层扇，所述外层扇的中部设置有套环，所述外层扇的内侧壁前后均固定连接有横杆二，所述横杆二远离外层扇的那一端固定连接在套环上，所述套环固定套接在输出轴的外侧，所述外层扇的下方设置有底盘一，所述底盘一活动套接在输出轴外侧，所述底盘一的上表面与内层扇的下表面接触，所述外层扇和底盘一的外侧等距均匀的设置有无序装置，所述底盘一的下表面固定连接有底盘二，所述底盘二的上表面与无序装置相接触。
10.优选的，所述无序装置包括平板、弹网和孔洞板，所述无序装置由平板、弹网和孔洞板随机组合连接而成，所述孔洞板的前表面中部开设有孔洞，所述孔洞的前后两侧边缘均固定连接有连接弧，所述孔洞的后侧固定连接有导向板，所述导向板的形状包括残缺的喇叭型，所述导向板连接角度随机。
11.优选的，所述抛丸装置的上方设置有下料装置，所述下料装置包括下料管，所述下料管的下端固定连接在外层扇上且下料管的下端口与外层扇的中心正对，所述下料管的内侧壁上固定连接有转扇盘，所述转扇盘呈现螺旋状，所述转扇盘的中心处贯穿固定连接中心柱。
12.优选的，所述扇板一和扇板二套接在输出轴的外侧，所述扇板一和扇板二处于底盘二的下侧，所述扇板一和扇板二的规格大于底盘二的规格，所述转轴在接近输出轴的那一端与输出轴固定连接，所述外层套罩住外层扇和无序装置，所述盒底板处于外层扇的上方，所述盒底板的规格大于底盘二的规格且小于扇板一、扇板二的规格。
13.优选的，所述下料管的上端口贯穿固定连接盒底板和装料盒，所述下料管的上端口与装料盒的上表面齐平。
14.优选的，所述料管二在远离料泵的那一端固定连接下料管的上端口。
15.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
16.(1)、该一种抛丸机中抛丸机构，通过内层扇和扇板的存在，将弹丸从下料管中放下，在输出轴的带动下外层扇在进行高速旋转，由于扇板的设置以及扇板形状的配合，在外层扇进行高速旋转的时候，外层扇内部流动的气流会带动扇板进行旋转，这样在弹丸从下料管中落下的时候，就会首先与扇板进行接触，而旋转中的扇板会给从下料管中滑下的弹丸起始的引导方向和速度，这样对从下料管中滑下的弹丸进行整合，大大的增加装置抛丸初始的同步性。
17.(2)、该一种抛丸机中抛丸机构，通过无序装置的存在，启动机器后，无序装置会在外层扇的带动下进行高速旋转，同时从下料管滑下的弹丸会被扇板进行引导抛向无序装置所在的位置，通过无序装置的结构设计，首先从扇板抛向无序装置的弹丸就是随机的，同时弹丸接触到无序装置上的位置也是随机的，在无序装置上设计了三种类型的接触板，包括平板、弹网和孔洞板，这样弹丸接触到不同的接触板后就会产生不同的运动方式，使得弹丸在被无序装置加速的时候，是进行无序加速的，这样在弹丸进行抛丸的过程中就能够更加
全面的与所需抛丸的零件接触，大大的增加了抛丸的全面性。
18.(3)、该一种抛丸机中抛丸机构，从下料管进行下落的弹丸通过转扇盘进行缓冲在下落到内层扇面上，避免了弹丸高速下落自带冲击力对内层扇造成伤害，减小了弹丸与外壳的冲击力，大大的增加了装置的使用寿命。
19.(4)、该一种抛丸机中抛丸机构，通过出料装置的设计，装料盒的内部装有需要进行抛丸的零件，零件从环带槽中向下落出，零件落到扇板一和扇板二的内侧圈上，此时落下的零件刚好包围无序装置的外侧，且被无序装置加速的弹丸也正好的会被发射到四周，这样被发射的弹丸不会与机器周围的挡板进行接触，而是直接与需要抛丸的零件进行接触，避免了弹丸与机器壳进行接触的同时保证了弹丸与零件的充分接触，大大的增加了装置的抛丸效率同时进一步增加了装置的使用寿命。
20.(5)、该一种抛丸机中抛丸机构，高速抛出的弹丸会将处于扇板一和扇板二内圈的零件慢慢的冲击到扇板一和扇板二的外圈，同时装料盒中的零件会再次通过环带槽进入到扇板一和扇板二的内圈进行抛丸处理，通过不断的抛丸和抛丸冲击，逐渐倾向外层的零件会使得扇板一和扇板二以转轴为轴进行两端的下落，从而外侧的零件会倾倒到收集装置中进行自动的收集，因此会自动完成出料、抛丸和下料的过程，大大的增加了装置的自动性。
21.(6)、该一种抛丸机中抛丸机构,通过料管一、料泵和料管二的存在，使得弹丸的入料机构和弹丸的出料机构之间不存在与空气接触的部分，这样不论在弹丸进行抛丸处理还是抛丸成形后进行弹丸清洗的处理都不会将抛丸后的灰尘暴露在空气之中，这样可以有效的保证抛丸机构工作空间的清洁，有利于工作人员的身体健康。
附图说明
22.图1为本发明的结构示意图；
23.图2为本发明出料装置示意图；
24.图3为本发明出料装置爆炸示意图；
25.图4为本发明抛丸装置示意图；
26.图5为本发明无序装置示意图；
27.图6为本发明孔洞板示意图；
28.图7为本发明孔洞板背面示意图；
29.图8为本发明下料装置示意图；
30.图9为本发明转扇盘示意图。
31.图中：1、循环装置；101、收集装置；102、料管一；103、料泵；104、料管二；2、出料装置；201、装料盒；202、盒底板；203、环带槽；204、横杆一；205、外层套；206、扇板一；207、扇板二；208、转轴；209、凸起；3、抛丸装置；301、电机外壳；302、输出轴；303、内层扇；304、扇板；305、外层扇；306、横杆二；307、套环；308、底盘一；309、底盘二；4、无序装置；401、平板；402、弹网；403、孔洞板；404、孔洞；405、连接弧；406、导向板；5、下料装置；501、下料管；502、转扇盘；503、中心柱。
具体实施方式
32.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完
整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
33.请参阅图1
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9，本发明提供一种技术方案：一种抛丸机中抛丸机构，包括循环装置1，循环装置1包括收集装置101，收集装置101前侧面贯穿固定连接有弹网402，料管一102的形状包括l型，料管一102在远离收集装置101的那一端固定安装有料泵103，料泵103在远离料管一102的那一端固定连接有料管二104，料管二104的形状包括u型，料管一102、料泵103和料管二104相连通，收集装置101的上方设置有出料装置2，出料装置2包括装料盒201，装料盒201的下端口固定连接有盒底板202，盒底板202的上表面开设有环带槽203，环带槽203的前后设置有横杆一204，横杆一204的两端分别于环带槽203的两侧面相连接，装料盒201的下端贯穿固定连接有外层套205，外层套205的下端口内侧壁上开设有环槽。
34.外层套205的下端口设置有扇板一206和扇板二207，扇板一206、扇板二207与外层套205的下端口适配，扇板一206和扇板二207相对的那一面上设置有转轴208，转轴208在接近扇板一206的那一侧与扇板一206通过扭簧连接，转轴208在接近扇板二207的那一侧与扇板二207通过扭簧连接，转轴208的外侧端插入外层套205下端口的环槽中，扇板一206和扇板二207的上表面均固定连接有凸起209，凸起209包括斜台型。
35.出料装置2的下方设置有抛丸装置3，抛丸装置3包括电机外壳3010，电机外壳301处于收集装置101的内部，电机外壳301的下端固定连接在收集装置101的内部，电机外壳301的上表面中心处安装有输出轴302，电机外壳301的上表面设置有内层扇303，内层扇303套接在输出轴302的外侧，内层扇303与输出轴302通过轴承连接，内层扇303的外侧等距均匀的固定连接有扇板304，扇板304的形状包括弧板型。
36.内层扇303的上方设置有外层扇305，外层扇305的中部设置有套环307，外层扇305的内侧壁前后均固定连接有横杆二306，横杆二306远离外层扇305的那一端固定连接在套环307上，套环307固定套接在输出轴302的外侧，外层扇305的下方设置有底盘一308，底盘一308活动套接在输出轴302外侧，底盘一308的上表面与内层扇303的下表面接触，外层扇305和底盘一308的外侧等距均匀的设置有无序装置4，底盘一308的下表面固定连接有底盘二309，底盘二309的上表面与无序装置4相接触。
37.无序装置4包括平板401、弹网402和孔洞板403，无序装置4由平板401、弹网402和孔洞板403随机组合连接而成，孔洞板403的前表面中部开设有孔洞404，孔洞404的前后两侧边缘均固定连接有连接弧405，孔洞404的后侧固定连接有导向板406，导向板406的形状包括残缺的喇叭型，导向板406连接角度随机。
38.抛丸装置3的上方设置有下料装置5，下料装置5包括下料管501，下料管501的下端固定连接在外层扇305上且下料管501的下端口与外层扇305的中心正对，下料管501的内侧壁上固定连接有转扇盘502，转扇盘502呈现螺旋状，转扇盘502的中心处贯穿固定连接中心柱503。
39.扇板一206和扇板二207套接在输出轴302的外侧，扇板一206和扇板二207处于底盘二309的下侧，扇板一206和扇板二207的规格大于底盘二309的规格，转轴208在接近输出轴302的那一端与输出轴302固定连接，外层套205罩住外层扇305和无序装置4，盒底板202处于外层扇305的上方，盒底板202的规格大于底盘二309的规格且小于扇板一206、扇板二
207的规格。
40.下料管501的上端口贯穿固定连接盒底板202和装料盒201，下料管501的上端口与装料盒201的上表面齐平。
41.料管二104在远离料泵103的那一端固定连接下料管501的上端口。
42.工作原理：
43.第一步：通过内层扇303和扇板304的存在，将弹丸从下料管501中放下，在输出轴302的带动下外层扇305在进行高速旋转，由于扇板304的设置以及扇板304形状的配合，在外层扇305进行高速旋转的时候，外层扇305内部流动的气流会带动扇板304进行旋转，这样在弹丸从下料管501中落下的时候，就会首先与扇板304进行接触，而旋转中的扇板304会给从下料管501中滑下的弹丸起始的引导方向和速度，这样对从下料管501中滑下的弹丸进行整合，大大的增加装置抛丸初始的同步性。
44.第二步：通过无序装置4的存在，启动机器后，无序装置4会在外层扇305的带动下进行高速旋转，同时从下料管501滑下的弹丸会被扇板304进行引导抛向无序装置4所在的位置，通过无序装置4的结构设计，首先从扇板304抛向无序装置4的弹丸就是随机的，同时弹丸接触到无序装置4上的位置也是随机的，在无序装置4上设计了三种类型的接触板，包括平板401、弹网402和孔洞板403，这样弹丸接触到不同的接触板后就会产生不同的运动方式，使得弹丸在被无序装置4加速的时候，是进行无序加速的，这样在弹丸进行抛丸的过程中就能够更加全面的与所需抛丸的零件接触，大大的增加了抛丸的全面性。
45.第三步：从下料管501进行下落的弹丸通过转扇盘502进行缓冲在下落到内层扇303面上，避免了弹丸高速下落自带冲击力对内层扇303造成伤害，减小了弹丸与外壳的冲击力，大大的增加了装置的使用寿命。
46.第四步：通过出料装置2的设计，装料盒201的内部装有需要进行抛丸的零件，零件从环带槽203中向下落出，零件落到扇板一206和扇板二207的内侧圈上，此时落下的零件刚好包围无序装置4的外侧，且被无序装置4加速的弹丸也正好的会被发射到四周，这样被发射的弹丸不会与机器周围的挡板进行接触，而是直接与需要抛丸的零件进行接触，避免了弹丸与机器壳进行接触的同时保证了弹丸与零件的充分接触，大大的增加了装置的抛丸效率同时进一步增加了装置的使用寿命。
47.第五步：高速抛出的弹丸会将处于扇板一206和扇板二207内圈的零件慢慢的冲击到扇板一206和扇板二207的外圈，同时装料盒201中的零件会再次通过环带槽203进入到扇板一206和扇板二207的内圈进行抛丸处理，通过不断的抛丸和抛丸冲击，逐渐倾向外层的零件会使得扇板一206和扇板二207以转轴208为轴进行两端的下落，从而外侧的零件会倾倒到收集装置101中进行自动的收集，因此会自动完成出料、抛丸和下料的过程，大大的增加了装置的自动性。
48.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。