一种用于金属铸造成型的模具的制作方法

1.本发明涉及金属铸造模具技术领域，具体来说，涉及一种用于金属铸造成型的模具。


背景技术：

2.金属零件指以金属材料来制造的各种规格与形状的金属块、金属棒、金属管等的合称，金属零件的铸造，现多使用冲压模具制得，是在冷冲压加工中，将金属加工成零件的一种特殊工艺装备，广泛应用在家电、电子通讯、汽车等零件制造领域，实际使用具有操作简单、冲压稳定和产品合格率高等优点。
3.然而现有的冲压模具应用时存在以下问题：冲压头冲击金属时，由于冲压头下部呈凹凸不平状，因此部分击出的金属碎片或碎屑会吸附或卡接在冲压头下部，需要使用电力结构对其进行清除，电力结构的安装使用会增加冲压模具的生产和使用成本，使冲压模具不符合绿色环保发展理念，其次，由于冲压模具为坚硬金属制得，因此自重较大，操作工人更换冲压模具时，需要长时间托举搬动冲压模具，会加速消耗操作工人体力，为冲压模具的安装使用带来不便，最后，更换上模板时，需要完成导杆与导管的对位连接，由于导管内部截面尺寸较小，因此难以一次完成导杆与导管的对位连接，多次对位调试，会影响冲压模具的安装工作效率。
4.针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。


技术实现要素：

5.(一)解决的技术问题
6.针对现有技术的不足，本发明提供了一种用于金属铸造成型的模具，具备无需安装电力结构，就可自动完成冲压头的清理工作、无需托举搬动上模板，就可快速完成上模板的安装工作、能够一次完成导杆与导管的对位连接的优点，进而解决上述背景技术中的问题。
7.(二)技术方案
8.为实现上述无需安装电力结构，就可自动完成冲压头的清理工作、无需托举搬动上模板，就可快速完成上模板的安装工作、能够一次完成导杆与导管的对位连接的优点，本发明采用的具体技术方案如下：
9.一种用于金属铸造成型的模具，包括下模板和上模板，所述下模板的上部设置有两组对位槽、冲压槽和两组导杆，所述冲压槽的内部固定安装有限位框，两组所述导杆的侧壁均套接安装有减震弹簧，所述上模板的上部设置有两组导管和两组连接杆，所述上模板的下部固定安装有冲压头和两组对接板，所述上模板的内部安装有多组吹料气管，两组所述导杆的上方均安装有对位钢索，所述上模板的前后方均安装有更换卡板。
10.进一步的，所述上模板的侧壁固定安装有多组集气管，且多组所述集气管的下部均开设有第一内置t型槽，并且多组所述第一内置t型槽的开口处均贯穿安装有活塞杆，多
组所述活塞杆的侧壁均固定套接安装有密封板，且多组所述密封板的上部均固定安装有伸缩软管，并且多组所述伸缩软管的一端端部分别与多组所述集气管的下部固定连接，多组所述活塞杆的一端端部均固定安装有拉杆，且多组所述拉杆的侧壁均固定安装有安装板，并且多组所述安装板的一侧与下模板的侧壁固定连接，多组所述吹料气管的另一端端部分别固定贯穿多组所述集气管的侧壁。
11.进一步的，多组所述吹料气管的一端端部位于冲压头的上方。
12.进一步的，多组所述活塞杆限位端的横截面尺寸与多组所述第一内置t型槽的最大横截面尺寸相同。
13.进一步的，两组所述更换卡板的相向面均开设有内置凸型槽，且两组所述内置凸型槽的内部均滑动安装有凸型滑板，并且两组所述凸型滑板的相向面均固定安装有连接金属板，两组所述连接金属板的相向面分别与上模板的前后端固定连接，所述上模板的两侧均固定安装有连接横板，两组所述凸型滑板的上下部均开设有多组球窝，且多组所述球窝的内部均设置有滚珠，两组所述更换卡板的上部均固定安装有两组安装柱，且四组所述安装柱的下部均开设有第二内置t型槽，并且四组所述第二内置t型槽的内部顶面均固定安装有伸缩弹簧，四组所述伸缩弹簧的一端端部均固定安装有限位板，且四组所述限位板的下部均固定安装有竖杆，并且四组所述竖杆的一端端部分别与两组所述更换卡板的上部固定连接，四组所述安装柱的上部侧壁均固定套接安装有定位板。
14.进一步的，四组所述限位板的横截面尺寸大于四组所述第二内置t型槽开口处的横截面尺寸。
15.进一步的，多组所述球窝开口处的截面尺寸小于多组所述滚珠的最大截面尺寸。
16.进一步的，两组所述对位钢索的两端端部均固定安装有连接圆板，且两组所述连接圆板的远离面均固定安装有连接柱，并且两组所述连接柱的侧壁均开设有两组凹槽，两组所述凹槽的内部顶面和底面均安装有安装螺丝。
17.进一步的，两组所述导杆之间的横向距离与两组所述导管之间的横向距离相同，两组所述导杆的横截面尺寸与两组所述导管的内部横截面尺寸相同。
18.进一步的，两组所述对位槽之间的横向距离与两组所述对接板之间的横向距离相同，两组所述对位槽的横截面尺寸与两组所述对接板的横截面尺寸相同。
19.(三)有益效果
20.与现有技术相比，本发明提供了一种用于金属铸造成型的模具，具备以下有益效果：
21.(1)、本发明通过吹料气管，实际使用用于金属铸造成型的模具时，上模板上部的升降机构带动上模板上下移动，当上模板下移时，下模板和上模板之间的间隙减小，上模板拉扯多组集气管同步下移，多组活塞杆与多组第一内置t型槽内部底面之间的空间间隙增大，利用大气压强的原理，多组集气管上移的过程中，外部环境中的空气途径多组吹料气管进入多组集气管的内部，当冲压头冲压金属完毕后，升降机构带动上模板上移复位，此过程中，下模板和上模板之间的间隙增大，上模板拉扯多组集气管同步上移，多组活塞杆与多组第一内置t型槽内部底面之间的空间间隙缩小，其内部的空气途径多组吹料气管导出，导出的空气吹向冲压头，将冲压头下部吸附或卡接的金属碎片或碎屑清除，通过设置的吹料气管，无需安装电力结构，就可自动完成冲压头的清理工作，使用于金属铸造成型的模具符合
绿色环保发展的理念。
22.(2)、本发明通过更换卡板，实际使用用于金属铸造成型的模具之前，先将四组定位板与安装顶面固定连接，再使用安装螺栓将多组连接横板依次连接，完成多组上模板的横向连接工作，当需要更换上模板时，操作工人直接推动上模板，利用多组连接横板使多组上模板同步横移运动，当预期一组上模板与下模板处于同一垂直线上时，停止横移多组上模板，升降机构通过两组连接杆与一组上模板固定连接，升降机构抵触一组上模板下移时，带动四组竖杆同步下移，四组伸缩弹簧处于拉伸状态，四组安装柱起到安装固定两组更换卡板的作用，多组上模板移动时，通过两组连接金属板带动两组凸型滑板做同步运动，利用两组更换卡板的摩擦力，多组滚珠分别在多组球窝的内部滚动，由于多组滚珠表面光滑，减小两组凸型滑板与两组更换卡板之间的摩擦力，通过设置的更换卡板，无需托举搬动上模板，就可快速完成上模板的安装工作，为用于金属铸造成型的模具的安装使用带来便利。
23.(3)、本发明通过对位钢索，当需要对位下模板和上模板时，操作工人用手移动上方两组连接柱，使其分别贯穿两组导管，再将上方两组连接柱通过两组安装螺丝与升降机构的下部固定连接，此时利用升降机构拉扯上方两组连接柱上升，通过上方两组连接柱的拉扯，两组对位钢索逐渐处于绷紧状态，且逐渐与上模板的上部垂直，此时绷紧的两组对位钢索侧壁推动上模板缓慢横移，当两组对位钢索与上模板的上部垂直时，下移升降机构抵触上模板下移，此时两组导杆分别贯穿两组导管的内部，此时完成下模板和上模板的对位工作，通过设置的对位钢索，能够一次完成导杆与导管的对位连接，无需多次调试对接，提高了用于金属铸造成型的模具安装工作效率。
附图说明
24.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
25.图1是根据本发明实施例的一种用于金属铸造成型的模具的结构示意图；
26.图2是根据本发明实施例的上模板的主视图；
27.图3是根据本发明实施例的更换卡板的立体图；
28.图4是根据本发明实施例的更换卡板的截面示意图；
29.图5是根据本发明实施例的下模板的立体图；
30.图6是根据本发明实施例的图1中a的放大图；
31.图7是根据本发明实施例的图1中b的放大图；
32.图8是根据本发明实施例的图2中c的放大图。
33.图中：
34.1、下模板；2、上模板；3、对位槽；4、冲压槽；5、导杆；6、限位框；7、减震弹簧；8、导管；9、连接杆；10、冲压头；11、对接板；12、吹料气管；13、对位钢索；14、更换卡板；15、集气管；16、第一内置t型槽；17、活塞杆；18、密封板；19、伸缩软管；20、拉杆；21、安装板；22、内置凸型槽；23、凸型滑板；24、连接金属板；25、球窝；26、滚珠；27、连接柱；28、凹槽；29、安装螺丝；30、连接圆板；31、安装柱；32、第二内置t型槽；33、伸缩弹簧；34、限位板；35、竖杆；36、定
位板；37、连接横板。
具体实施方式
35.为进一步说明各实施例，本发明提供有附图，这些附图为本发明揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本发明的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。
36.根据本发明的实施例，提供了一种用于金属铸造成型的模具。
37.现结合附图和具体实施方式对本发明进一步说明，如图1
‑
8所示，根据本发明实施例的一种用于金属铸造成型的模具，包括下模板1和上模板2，下模板1的上部设置有两组对位槽3、冲压槽4和两组导杆5，冲压槽4的内部固定安装有限位框6，两组导杆5的侧壁均套接安装有减震弹簧7，上模板2的上部设置有两组导管8和两组连接杆9，上模板2的下部固定安装有冲压头10和两组对接板11，上模板2的内部安装有多组吹料气管12，两组导杆5的上方均安装有对位钢索13，上模板2的前后方均安装有更换卡板14。
38.在一个实施例中，上模板2的侧壁固定安装有多组集气管15，且多组集气管15的下部均开设有第一内置t型槽16，并且多组第一内置t型槽16的开口处均贯穿安装有活塞杆17，多组活塞杆17的侧壁均固定套接安装有密封板18，且多组密封板18的上部均固定安装有伸缩软管19，并且多组伸缩软管19的一端端部分别与多组集气管15的下部固定连接，多组活塞杆17的一端端部均固定安装有拉杆20，且多组拉杆20的侧壁均固定安装有安装板21，并且多组安装板21的一侧与下模板1的侧壁固定连接，多组吹料气管12的另一端端部分别固定贯穿多组集气管15的侧壁，通过设置的吹料气管12，无需安装电力结构，就可自动完成冲压头10的清理工作，使用于金属铸造成型的模具符合绿色环保发展的理念。
39.在一个实施例中，多组吹料气管12的一端端部位于冲压头10的上方，为流动空气吹向冲压头10提供保障。
40.在一个实施例中，多组活塞杆17限位端的横截面尺寸与多组第一内置t型槽16的最大横截面尺寸相同，避免多组活塞杆17限位端的横截面尺寸过小，导致多组集气管15的内部无法导入导出流动空气。
41.在一个实施例中，两组更换卡板14的相向面均开设有内置凸型槽22，且两组内置凸型槽22的内部均滑动安装有凸型滑板23，并且两组凸型滑板23的相向面均固定安装有连接金属板24，两组连接金属板24的相向面分别与上模板2的前后端固定连接，上模板2的两侧均固定安装有连接横板37，两组凸型滑板23的上下部均开设有多组球窝25，且多组球窝25的内部均设置有滚珠26，两组更换卡板14的上部均固定安装有两组安装柱31，且四组安装柱31的下部均开设有第二内置t型槽32，并且四组第二内置t型槽32的内部顶面均固定安装有伸缩弹簧33，四组伸缩弹簧33的一端端部均固定安装有限位板34，且四组限位板34的下部均固定安装有竖杆35，并且四组竖杆35的一端端部分别与两组更换卡板14的上部固定连接，四组安装柱31的上部侧壁均固定套接安装有定位板36，通过设置的更换卡板14，无需托举搬动上模板2，就可快速完成上模板2的安装工作，为用于金属铸造成型的模具的安装使用带来便利。
42.在一个实施例中，四组限位板34的横截面尺寸大于四组第二内置t型槽32开口处
的横截面尺寸，避免四组竖杆35分别脱离四组安装柱31。
43.在一个实施例中，多组球窝25开口处的截面尺寸小于多组滚珠26的最大截面尺寸，避免多组滚珠26脱离多组球窝25的内部。
44.在一个实施例中，两组对位钢索13的两端端部均固定安装有连接圆板30，且两组连接圆板30的远离面均固定安装有连接柱27，并且两组连接柱27的侧壁均开设有两组凹槽28，两组凹槽28的内部顶面和底面均安装有安装螺丝29，通过设置的对位钢索13，能够一次完成导杆5与导管8的对位连接，无需多次调试对接，提高了用于金属铸造成型的模具安装工作效率。
45.在一个实施例中，两组导杆5之间的横向距离与两组导管8之间的横向距离相同，两组导杆5的横截面尺寸与两组导管8的内部横截面尺寸相同，为两组导杆5贯穿两组导管8的内部提供保障。
46.在一个实施例中，两组对位槽3之间的横向距离与两组对接板11之间的横向距离相同，两组对位槽3的横截面尺寸与两组对接板11的横截面尺寸相同，为两组对接板11插入两组对位槽3的内部提供保障。
47.工作原理：
48.实际使用用于金属铸造成型的模具时，上模板2上部的升降机构带动上模板2上下移动，当上模板2下移时，下模板1和上模板2之间的间隙减小，上模板2拉扯多组集气管15同步下移，多组活塞杆17与多组第一内置t型槽16内部底面之间的空间间隙增大，利用大气压强的原理，多组集气管15上移的过程中，外部环境中的空气途径多组吹料气管12进入多组集气管15的内部，当冲压头10冲压金属完毕后，升降机构带动上模板2上移复位，此过程中，下模板1和上模板2之间的间隙增大，上模板2拉扯多组集气管15同步上移，多组活塞杆17与多组第一内置t型槽16内部底面之间的空间间隙缩小，其内部的空气途径多组吹料气管12导出，导出的空气吹向冲压头10，将冲压头10下部吸附或卡接的金属碎片或碎屑清除，通过设置的吹料气管12，无需安装电力结构，就可自动完成冲压头10的清理工作，使用于金属铸造成型的模具符合绿色环保发展的理念，同时，实际使用用于金属铸造成型的模具之前，先将四组定位板36与安装顶面固定连接，再使用安装螺栓将多组连接横板37依次连接，完成多组上模板2的横向连接工作，当需要更换上模板2时，操作工人直接推动上模板2，利用多组连接横板37使多组上模板2同步横移运动，当预期一组上模板2与下模板1处于同一垂直线上时，停止横移多组上模板2，升降机构通过两组连接杆9与一组上模板2固定连接，升降机构抵触一组上模板2下移时，带动四组竖杆35同步下移，四组伸缩弹簧33处于拉伸状态，四组安装柱31起到安装固定两组更换卡板14的作用，多组上模板2移动时，通过两组连接金属板24带动两组凸型滑板23做同步运动，利用两组更换卡板14的摩擦力，多组滚珠26分别在多组球窝25的内部滚动，由于多组滚珠26表面光滑，减小两组凸型滑板23与两组更换卡板14之间的摩擦力，通过设置的更换卡板14，无需托举搬动上模板2，就可快速完成上模板2的安装工作，为用于金属铸造成型的模具的安装使用带来便利，同时，当需要对位下模板1和上模板2时，操作工人用手移动上方两组连接柱27，使其分别贯穿两组导管8，再将上方两组连接柱27通过两组安装螺丝29与升降机构的下部固定连接，此时利用升降机构拉扯上方两组连接柱27上升，通过上方两组连接柱27的拉扯，两组对位钢索13逐渐处于绷紧状态，且逐渐与上模板2的上部垂直，此时绷紧的两组对位钢索13侧壁推动上模板2缓慢横移，当两
组对位钢索13与上模板2的上部垂直时，下移升降机构抵触上模板2下移，此时两组导杆5分别贯穿两组导管8的内部，此时完成下模板1和上模板2的对位工作，通过设置的对位钢索13，能够一次完成导杆5与导管8的对位连接，无需多次调试对接，提高了用于金属铸造成型的模具安装工作效率。
49.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
50.以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。