一种金属颗粒回收分离装置的制作方法

1.本发明涉及金属回收领域，更具体地说，涉及一种金属颗粒回收分离装 置。


背景技术：

2.金属回收是指从废旧金属中分离出来的有用物质经过物理或机械加工成 为再生利用的制品，是从回收、拆解、到再生利用的一条产业链，金属回收 产业形成了一个完整的产业链及再生利用生态圈，实现了资源的有效利用。
3.在工厂对金属进行加工时，往往会产生大量的金属颗粒和碎屑，现有的 回收技术在处理这些金属颗粒和碎屑时，只能将其全部混杂在一起，无法进 行区分，难以对资源进行有效再利用，造成资源的浪费以及对环境的污染。
4.为此，我们提出一种金属颗粒回收分离装置来有效解决现有技术中所存 在的一些问题


技术实现要素：

5.1.要解决的技术问题
6.针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种金属颗粒回收 分离装置，可以实现通过清洗室对金属颗粒的初步清洁，配合气泡发生管产 生的气泡进一步清洁金属颗粒，利用分段熔炼桶控制温度，使得不同熔点的 金属依次落入熔液承接桶，实现了对不同金属颗粒的分离回收，提高了资源 的利用率，减少了金属颗粒对环境的污染。
7.2.技术方案
8.为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。
9.一种金属颗粒回收分离装置，包括壳体，所述壳体内部上端设置有清洗 室，所述清洗室左侧设置有贯穿壳体的管道，所述管道自由端固定连接有金 属吸取器，所述清洗室底部设置有阀门；所述壳体内部且位于清洗室下方设 置有分段熔炼桶，所述分段熔炼桶包括电熔桶、过滤板和限位柱，所述壳体 内部且位于电熔桶上端两侧设置有限位盒，所述限位盒内部设置有偏心转动 盘，所述电熔桶内部填充有摩擦颗粒，所述管道靠近清洗室的一端设置有三 通管，所述三通管由气泡发生管和气体射流管组成，所述气泡发生管贯穿连 接至清洗室内底部，所述气体射流管贯穿连接至电熔桶内底部；所述壳体内 底部设有冷却池，所述冷却池内底壁设置有伺服电机，所述伺服电机固定连 接有熔液承接桶，所述熔液承接桶内部设置有三个储液区以及一个排水通道， 所述清洗室右侧壁设置有净化抽水管。
10.进一步的，所述气泡发生管上侧壁和下侧壁等距开设有多个通气孔，所 述通气孔内部设置有滤网，所述气泡发生管与管道连接的端口设置有过滤格 栅。
11.进一步的，所述清洗室底部呈敞口向上开设的斗状结构，所述清洗室底 部中间位置开设有导流口。
12.进一步的，所述阀门包括设置在导流口内部的阻水板，所述导流口固定 连接有导流管，所述导流管内部转动连接有电推杆，所述电推杆自由端转动 连接于阻水板底部。
13.进一步的，所述电熔桶设置于壳体内部且位于清洗室的下方，所述电熔 桶底部呈敞口向上的斗状结构，所述过滤板设置于电熔桶内部，所述限位柱 固定连接于电熔桶上部两侧。
14.进一步的，所述限位盒设置于电熔桶上端两侧，所述限位柱活动插接于 限位盒内部，所述偏心转动盘固定连接于限位盒内部且与限位柱滚动连接。
15.进一步的，所述储液区设有内衬桶，所述伺服电机设置于熔液承接桶底 部中心位置，所述伺服电机底部位于冷却池的中心偏左的位置。
16.进一步的，所述净化抽水管上端贯穿连接于清洗室的右侧壁，所述净化 抽水管下端位于冷却池的内部，所述净化抽水管的下端固定连接有水泵，所 述水泵前端设置有过滤套。
17.进一步的，所述摩擦颗粒为勒洛三角形结构，所述摩擦颗粒采用钨材料 制成，且摩擦颗粒外侧涂有高温防粘结涂料。
18.进一步的，所述过滤板采用钨材料制成，且其为可拆卸结构。
19.3.有益效果
20.相比于现有技术，本发明的优点在于：
21.(1)本方案通过清洗室对金属颗粒的初步清洁，配合气泡发生管产生的 气泡进一步清洁金属颗粒，利用分段熔炼桶控制温度，使得不同熔点的金属 依次落入熔液承接桶，利用偏心转动盘配合限位柱产生震动，使得熔化的金 属熔液更好的流入熔液承接桶内部，又利用气流喷射管产生的气流，进一步 将未熔化的金属颗粒上附着的金属熔液吹落，实现了对不同金属颗粒的分离 回收，既提高了对金属颗粒的分离程度，又提高了资源的利用率，减少了金 属颗粒对环境的污染。
22.(2)气泡发生管上侧壁和下侧壁等距开设有多个通气孔，通气孔内部设 置有滤网，气泡发生管与管道连接的端口设置有过滤格栅，滤网可以防止金 属颗粒进入气泡发生管从而堵塞气泡发生管，且可以产生更多的微小气泡， 提高清洗效果。
23.(3)清洗室底部呈敞口向上开设的斗状结构，清洗室底部中间位置开设 有导流口，可以使金属颗粒和水流在重力的作用下向下流出。
24.(4)阀门包括设置在导流口内部的阻水板，导流口固定连接有导流管， 导流管内部转动连接有电推杆，电推杆自由端转动连接于阻水板底部，可以 使得阻水板及时打开释放金属颗粒和水流，利用水流的冲击力再一次对金属 颗粒进行清洗。
25.(5)电熔桶设置于壳体内部且位于清洗室的下方，电熔桶底部呈敞口向 上的斗状结构，过滤板设置于电熔桶内部，限位柱固定连接于电熔桶上部两 侧，用于防止电熔桶偏位。
26.(6)限位盒设置于电熔桶上端两侧，限位柱活动插接于限位盒内部，偏 心转动盘固定连接于限位盒内部且与限位柱滚动连接，偏心转动盘转动使得 电熔桶可以上下震动，便于金属熔液更好的滑落。
27.(7)伺服电机设置于熔液承接桶底部中心位置，伺服电机底部位于冷却 池的中心偏左的位置，利用冷却池中的污水可以更快的给金属熔液降温，提 高工作效率。
28.(8)净化抽水管上端贯穿连接于清洗室的右侧壁，净化抽水管下端位于 冷却池的内部，净化抽水管的下端固定连接有水泵，水泵前端设置有过滤套， 可以使得水源循环使
用，节约资源。
29.(9)摩擦颗粒为勒洛三角形结构，摩擦颗粒采用钨材料制成，且摩擦颗 粒外侧涂有高温防粘结涂料，勒洛三角形结构有利于摩擦颗粒将熔化的金属 熔液从金属颗粒上剥离下来。
30.(10)过滤板采用钨材料制成，且其为可拆卸结构，钨的熔点较高，可 以熔化更多的金属种类，可拆卸结构方便对其进行清洁更换。
附图说明
31.图1为本发明的初始状态正面剖视图；
32.图2为图1中a处结构示意图；
33.图3为图1中b处结构示意图；
34.图4为本发明的分段熔炼桶的结构示意图；
35.图5为本发明的熔液承接桶的结构示意图；
36.图6为本发明的清洗过程剖视图；
37.图7为图6中c处结构示意图；
38.图8为本发明的排水状态剖视图；
39.图9为图8中d处结构示意图；
40.图10为本发明的熔炼状态剖视图。
41.图中标号说明：
42.1壳体、2金属吸取器、3清洗室、4分段熔炼桶、41电熔桶、42过滤板、 43限位柱、5阀门、51阻水板、52电推杆、6偏心转动盘、7三通管道、71 气泡发生管、72气体射流管、8熔液承接桶、81内衬桶、82伺服电机、9净 化抽水管、10冷却池、11摩擦颗粒。
具体实施方式
43.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行 清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而 不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做 出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
44.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、
ꢀ“
顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅 是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必 须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的 限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示 或暗示相对重要性。
45.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语
ꢀ“
安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连 接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械 连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连， 可以是适配型号元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具 体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
46.实施例1：
47.请参阅图1和图3，一种金属颗粒回收分离装置，包括壳体1，其特征在 于：壳体1内部上端设置有清洗室3，清洗室3底部呈敞口向上开设的斗状结 构，清洗室3底部中间位置开设有导流口，可以使金属颗粒和水流在重力的 作用下向下流出。
48.所述清洗室3左侧设置有贯穿壳体1的管道，所述管道自由端固定连接 有金属吸取器2，管道靠近清洗室3的一端设置有三通管7，三通管7由气泡 发生管71和气体射流管72组成，气泡发生管71贯穿连接至清洗室3内底部， 气泡发生管71上侧壁和下侧壁等距开设有多个通气孔，通气孔内部设置有滤 网，气泡发生管71与管道连接的端口设置有过滤格栅，滤网可以防止金属颗 粒进入气泡发生管71从而堵塞气泡发生管71，且可以产生更多的微小气泡， 提高清洗效果。
49.请参阅图2，清洗室3底部设置有阀门5，阀门5包括设置在导流口内部 的阻水板51，导流口固定连接有导流管，导流管内部转动连接有电推杆52， 电推杆52自由端转动连接于阻水板51底部，可以使得阻水板51及时打开释 放金属颗粒和水流，利用水流的冲击再一次对金属颗粒进行清洗；
50.请参阅图1和图4，壳体1内部且位于清洗室3下方设置有分段熔炼桶4， 分段熔炼桶4包括电熔桶41、过滤板42和限位柱43，电熔桶41设置于壳体 1内部且位于清洗室3的下方，电熔桶41底部呈敞口向上的斗状结构，过滤 板42设置于电熔桶41内部，过滤板42采用钨材料制成，且其为可拆卸结构， 钨的熔点较高，可以熔化更多的金属种类，可拆卸结构方便对其进行清洁更 换；
51.限位柱43固定连接于电熔桶41上部两侧，壳体1内部且位于电熔桶41 上端两侧设置有限位盒，限位盒设置于电熔桶41上端两侧，限位柱43活动 插接于限位盒内部，用于防止电熔桶41偏位，限位盒内部设置有偏心转动盘6，偏心转动盘6与限位柱43滚动连接，偏心转动盘6转动使得电熔桶41可 以上下震动，便于金属熔液更好的滑落。
52.电熔桶41内部填充有摩擦颗粒11，摩擦颗粒11为勒洛三角形结构，摩 擦颗粒11采用钨材料制成，且摩擦颗粒11外侧涂有高温防粘结涂料，勒洛 三角形结构有利于摩擦颗粒将熔化的金属熔液从金属颗粒上剥离下来，气体 射流管72贯穿连接至电熔桶41内底部，利用气流将金属熔液从未熔化的金 属颗粒上吹落，进一步提高了分离纯净度；
53.请参阅图1和图5，壳体1内底部设有冷却池10，冷却池10内底壁设置 有伺服电机82，伺服电机82固定连接有熔液承接桶8，熔液承接桶8内部设 置有三个储液区以及一个排水通道，储液区设有内衬桶81，伺服电机82设置 于熔液承接桶8底部中心位置，伺服电机82底部位于冷却池10的中心偏左 的位置，利用冷却池10中的污水可以更快的给金属熔液降温，提高工作效率； 清洗室3右侧壁设置有净化抽水管9，净化抽水管9上端贯穿连接于清洗室3 的右侧壁，净化抽水管9下端位于冷却池10的内部，净化抽水管9的下端固 定连接有水泵，水泵前端设置有过滤套，实现了水源的循环利用，节约了资 源，降低了成本。
54.工作原理：
55.请参阅图6
‑
7，本装置适用于工厂金属板件加工车间，首先利用净化抽水 管9将冷却池10内部的水源泵入清洗室3内部，再利用金属吸取器2产生的 气流将打磨下来的金属颗粒吸入内部顺着管道进入清洗室3，同时打开气泡发 生管71，关闭气体射流管72，气流会通过气泡发生管71内部的通气孔经过 过滤网产生微小气泡，微小气泡带动金属颗粒在清洗室3内部翻滚，使得金 属颗粒得到全方位的清洗；
56.请参阅图8
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10，清洗完成后，打开阀门5，水流带着金属颗粒向下流入电熔 桶41，金属颗粒会被过滤板42截留下来，此时电熔桶41的下端口正对着熔液承 接桶8的排水通道，水流会从过滤板42的空隙中落入冷却池10，待金属颗粒水 分沥干后，电熔桶41开始对金属颗粒进行加热，根据工厂内金属板件的材料种 类控制温度，在偏心转动盘6和限位柱43的配合下产生的震动以及去气体射流 管72吹出的气流的作用下，再配合伺服电机82带动熔液承接桶8旋转让储液区 正对电熔桶41的下端口，让先熔化的金属熔液落入内衬桶81内部，随着电熔桶 41的温度提高至下一种金属的熔点时，伺服电机82再次旋转，让下一个储液区 正对电熔桶41的下端口，再次承接熔化的金属颗粒。
57.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式；但本发明的保护范围并不 局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根 据本发明的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明 的保护范围内。