技术特征：
1.一种锡铸造模具，其特征在于：包括模具主体，所述模具主体呈横向设置的柱状，所述模具主体的外周设有多个浇注区，多个所述浇注区沿所述模具主体的周向依次设置，所述浇注区内设有多个浇注凹腔。2.根据权利要求1所述的锡铸造模具，其特征在于：所述模具主体具有中轴线，设于同一个所述浇注区内的多个所述浇注凹腔合称为凹腔组，相邻的两个所述凹腔组以所述中轴线为轴呈旋转对称设置。3.根据权利要求1所述的锡铸造模具，其特征在于：所述浇注凹腔呈半球状。4.根据权利要求1所述的锡铸造模具，其特征在于：所述模具主体设有冷却腔、进水口和排水口，所述进水口和所述排水口均与所述冷却腔连通。5.根据权利要求4所述的锡铸造模具，其特征在于：所述模具主体的两端分别设有第一转轴，所述第一转轴与所述中轴线共轴，所述第一转轴呈管状，所述进水口和所述排水口分别与两个所述第一转轴连通。6.根据权利要求1所述的锡铸造模具，其特征在于：设于同一个所述浇注区内的多个所述浇注凹腔从左至右顺次设置。7.一种锡铸造机，其特征在于：包括基架以及如权利要求2所述的锡铸造模具，所述模具主体与所述基架通过第一转轴转动连接，所述第一转轴与所述中轴线共轴；所述基架上设有浇注器，所述浇注器设有容纳腔和多个浇注口，所述浇注口与所述容纳腔连通；其中一个所述凹腔组称为第一组件，所述第一组件设于所述模具主体的顶部，多个所述浇注口一一对应设置于所述第一组件的多个浇注凹腔的上方。8.根据权利要求7所述的锡铸造机，其特征在于：所述浇注器内设有发热件。9.根据权利要求7所述的锡铸造机，其特征在于：所述容纳腔的顶部设有敞开口，所述浇注口与所述容纳腔之间设有连接通道，所述连接通道上下倾斜设置，所述连接通道的底部连接至所述容纳腔的底部，所述连接通道的顶部连接至所述浇注口；所述浇注器与所述基架通过第二转轴转动连接，所述第二转轴与所述第一转轴平行设置。10.根据权利要求7所述的锡铸造机，其特征在于：所述模具主体上设有多个感应块，多个所述感应块与多个所述凹腔组一一对应设置，相邻的两个所述感应块以所述中轴线为轴呈旋转对称设置，与所述第一组件对应的感应块称为第一块；所述第一转轴与所述模具主体固接，所述基架上设有旋转驱动器，所述旋转驱动器的驱动轴与所述第一转轴联动，所述基架上设有位置传感器，所述位置传感器具有感应区域，所述第一块设于所述感应区域内，所述位置传感器与所述旋转驱动器电性连接。
技术总结
本发明公开了一种锡铸造模具及锡铸造机，锡铸造模具包括模具主体，模具主体呈横向设置的柱状，模具主体的外周设有多个浇注区，多个浇注区沿模具主体的周向依次设置，浇注区内设有多个浇注凹腔。锡铸造机包括基架以及上述的锡铸造模具，基架上设有浇注器，浇注器设有容纳腔和多个浇注口；其中一个凹腔组称为第一组件，第一组件设于模具主体的顶部，多个浇注口一一对应设置于第一组件的多个浇注凹腔的上方。通过设置上述的锡铸造模具，铸造过程中无需合模、分膜，能连续进行浇铸，生产效率高；使用时，可在容纳腔内加入锡液，锡液能从多个浇注口注入多个浇注凹腔内，便于对多个浇注凹腔注入锡液。注入锡液。注入锡液。
技术研发人员：林伟文 周建新 关铿强 黄敬文
受保护的技术使用者：佛山市承安铜业有限公司
技术研发日：2021.08.10
技术公布日：2021/11/2