一种机械铸造用铸造砂快速干燥设备的制作方法

1.本发明涉及机械铸造用具装置技术领域，涉及一种机械铸造用铸造砂快速干燥设备。


背景技术：

2.型砂在铸造生产中是作为造型的材料，作用相当重要。为了保证铸件的成品率，型砂需要保持较低的含水量。
3.现有的干燥设备不能对铸造砂进行翻转搅动，这样型砂与热风接触效果就很差，只能使表层进行干燥，不能作用于表层下，这样就造成干燥效果不佳。
4.所以，发明人设计了一种机械铸造用铸造砂快速干燥设备，用于解决上述问题。


技术实现要素：

5.(一)解决的技术问题
6.本发明目的在于克服现有技术存在的不足，而提供一种机械铸造用铸造砂快速干燥设备。
7.(二)技术方案
8.一种机械铸造用铸造砂快速干燥设备，包括支座、干燥筒、干燥机构；
9.支座上设置有支板，干燥筒卧向设置、贯穿并转动连接支板；干燥筒外壁设置有外齿圈，支座通过电机架连接有伺服电机，伺服电机的输出端连接有驱动轴，驱动轴上设置有驱动齿轮，驱动齿轮与外齿圈啮合；干燥筒还设置有进出管，进出管设置有盖体；
10.干燥机构用于对干燥筒通入干燥空气；干燥机构设置在底座上，并与驱动轴配合。
11.优选的，盖体与进出管螺纹连接，盖体设置有若干微小的通气孔。
12.优选的，干燥机构包括一号锥齿轮、二号锥齿轮、风机、吸气管及排气管；
13.风机固定在支座上，风机的输入端外接有二号锥齿轮；驱动轴对应设置有一号锥齿轮，一号锥齿轮与二号锥齿轮啮合；干燥筒一端同轴连接有进气管，风机设置有吸气管及排气管，排气管一端弯折并伸入进气管。
14.优选的，排气管上设置有加热器。
15.优选的，排气管的弯折段与进气管同轴线设置，两者之间还设置有密封圈。
16.可选的，还包括底座、支架、连杆、滑套、弧形杆、导线轮、拉绳、移动螺母、滑块及滑轨；
17.底座位于支座下方；底座一端连接有支架、支架顶端与支座铰接；底座另一端连接有弧形杆，弧形杆上设置有滑套，支座通过连杆连接滑套；弧形杆顶端还设置有导线轮，驱动轴上设置有往复螺纹、并螺接有移动螺母，拉绳一端连接移动螺母、另一端绕过导线轮并连接有连杆。
18.优选的，移动螺母顶部设置有系绳环，用于连接拉绳；移动螺母底部连接有滑块，支座上设置有滑轨，滑块和滑轨滑动连接。
19.优选的，弧形杆所在圆的圆心与支架顶端的铰接点重合。
20.(三)有益效果
21.本发明提供了一种机械铸造用铸造砂快速干燥设备，采用可转动式的干燥筒设计，通过伺服电机使驱动轴转动，一方面驱动轴上的驱动齿轮驱动外齿圈带着干燥筒转动，使型砂在干燥筒内移动、翻面；另一方面，驱动轴上的一号锥齿轮驱动二号锥齿轮作为风机的动力输入，使风机通过排气管向干燥筒内通入干燥空气，配合转动式的干燥筒，使型砂与干燥空气更好的作用，加速干燥。
附图说明
22.为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的，保护一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
23.图1为本发明一种实施例处于工位a时的结构图；
24.图2为本发明一种实施例处于工位b时的结构图；
25.图3为盖体的结构图；
26.图4为本发明另一种实施例处于工位c时的结构图；
27.图5为本发明另一种实施例处于工位d时的结构图；
28.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
29.101-支座，102-支板，103-干燥筒，104-进出管，105-盖体，106-通气孔，107-进气管；
30.201-电机架，202-伺服电机，203-驱动轴，204-驱动齿轮，205-外齿圈；
31.301-一号锥齿轮，302-二号锥齿轮，303-风机，304-吸气管，305-排气管，306-加热器；
32.401-底座，402-支架，403-连杆，404-滑套，405-弧形杆，406-导线轮，407-拉绳，408-系绳环，409-移动螺母，410-滑块，411-滑轨。
具体实施方式
33.下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
34.在本发明的描述中，需要说明的是，如出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等，其所指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，如出现术语“第一”、“第二”、“第三”，其仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
35.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，如出现术语“安装”、“相连”、“连接”，应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相
连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
36.实施例1
37.参看附图1、2，一种机械铸造用铸造砂快速干燥设备，包括支座101、干燥筒103、干燥机构，
38.支座101上固接有支板102，干燥筒103卧向设置、贯穿并转动连接支板102；干燥筒103外壁固接有外齿圈205，支座101通过电机架201连接有伺服电机202，伺服电机202的输出端连接有驱动轴203，驱动轴203上固接有驱动齿轮204，驱动齿轮204与外齿圈205啮合；干燥筒103还连接有进出管104，进出管104可拆卸地装有盖体105；
39.干燥机构用于对干燥筒103通入干燥空气；干燥机构设置在底座401上，并与驱动轴203配合；
40.干燥机构包括一号锥齿轮301、二号锥齿轮302、风机303、吸气管304及排气管305；
41.风机303固定在支座101上，风机303的输入端外接有二号锥齿轮302；驱动轴203对应装有一号锥齿轮301，一号锥齿轮301与二号锥齿轮302啮合；干燥筒103一端同轴连接有进气管107，风机303设有吸气管304及排气管305，排气管305一端弯折并伸入进气管107。
42.参看附图3，盖体105与进出管104螺纹连接，方便进出管104进出型砂；盖体105设有若干微小的通气孔106，气体可通过通气孔106、但型砂不行。
43.具体地，进出管104转动至指向上方时，可取下盖体105、向干燥筒103内倒入待干燥的型砂，之后重新装上盖体105；启动伺服电机202使驱动轴203转动，一方面驱动轴203上的驱动齿轮204驱动外齿圈205带着干燥筒205转动，使型砂在干燥筒205内移动、翻面；另一方面，驱动轴203上的一号锥齿轮301驱动二号锥齿轮302作为风机303的动力输入，使风机303通过排气管305向干燥筒103内通入干燥空气，配合转动式的干燥筒205，使型砂与干燥空气更好的作用，加速干燥；完成干燥后，使进出管104转动至指向下方，取下盖体105即可排料。
44.此外，排气管305上建议装上有加热器306，使通入干燥筒205内的空气为热空气，有效提高干燥效果，实现快速干燥。
45.参看附图1，排气管305的弯折段与进气管107同轴线设置，两者之间还装有密封圈，这样干燥筒205转动时不会与排气管305干扰。
46.实施例2
47.在实施例1的基础上，
48.参看附图4、5，还包括底座401、支架402、连杆403、滑套404、弧形杆405、导线轮406、拉绳407、移动螺母409、滑块410及滑轨411；
49.底座401位于支座101下方；底座401一端连接有支架402、支架402顶端与支座101铰接；底座401另一端连接有弧形杆405，弧形杆405上设有滑套404，支座101通过连杆403连接滑套404；弧形杆405顶端还装有导线轮406，驱动轴203上加工有往复螺纹、并螺接有移动螺母409，拉绳407一端连接移动螺母409、另一端绕过导线轮406并连接有连杆403。
50.其中，移动螺母409顶部设有系绳环408，用于连接拉绳407；移动螺母409底部连接有滑块410，支座101上装有滑轨411，滑块410和滑轨411滑动连接。
51.这样，驱动轴203上的往复螺纹段也转动，基于螺纹作用，移动螺母409在滑块410、
滑轨411导向下进行往复移动，并通过拉绳407作用于连接杆403，从而反过来带动支座101及其上的部件绕着支架402顶端铰接点产生往复摆动；干燥筒103内的型砂也跟着摆动，一方面可在干燥时增强与干燥空气的作用，另一方面可在排料时使干燥腔103倾斜，并使进出管104处于低处，从而便于排料。
52.需要注意的是，弧形杆405所在圆的圆心与支架402顶端的铰接点重合，这样滑套404在弧形杆405上同步移动，也对上述部件进行导向。
53.需要说明的是，上述电气元件的控制方式为现有技术，为了避免叙述累赘，统一在此处说明；且本技术主要用来保护机械设备，所以文中不再详细解释控制方式和电路连接。
54.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
55.以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。