一种佛珠切割打磨装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种打磨装置，尤其涉及一种佛珠切割打磨装置。


背景技术：

2.佛珠是一种最具有艺术价值与收藏价值的物件，它以一种恒古不变得特殊情怀与独特的禅韵点缀着世界，人们将佛珠经过精雕细琢，完美的呈现于人们面前，赋予佛珠更高的艺术价值。
3.但人们现有技术对于切割打磨佛珠的质量不高，手动打磨使得佛珠不够圆润，且因为切割打磨佛珠的木头比较坚硬，使得人们在手动打磨的过程中难以切割出需要的形状效果。
4.综合上述现有技术存在的问题需要设计出一种自动打磨质量较高，且轻松打磨的佛珠切割打磨装置。


技术实现要素：

5.为了克服人们手动打磨质量不高，且佛珠所使用木头坚硬手动难以切割打磨的缺点，要解决的技术问题为：提供一种自动打磨质量较高，且轻松打磨的佛珠切割打磨装置。
6.本实用新型的技术方案是：一种佛珠切割打磨装置，包括有底座、驱动机构和切割机构，底座后部左侧设有驱动机构，底座上后侧中间设有切割机构。
7.作为优选，驱动机构包括有第一支撑柱、第一支撑板、电机、第一转杆、第一锥齿轮和第二转杆，底座后部左侧设有第一支撑柱，第一支撑柱顶部设有第一支撑板，第一支撑板顶部设有电机，电机右侧的输出轴设有第一转杆，第一转杆右侧设有第一锥齿轮，电机左侧的输出轴设有第二转杆。
8.作为优选，切割机构包括有第一支撑套环、第三转杆、第二锥齿轮和打磨刀，底座上后侧中间设有第一支撑套环，第一支撑套环上转动式设有第三转杆，第三转杆后侧设有第二锥齿轮，第二锥齿轮与第一锥齿轮啮合，第三转杆前侧设有打磨刀。
9.作为优选，还包括有固定机构，固定机构包括有第一固定块、第一连接杆、第一固定框、弹簧推块、第二固定框、挡板、托板、第二支撑套环、传动轮、皮带和小挡块，底座上左侧设有第一固定块，第一固定块右侧转动式设有第一连接杆，第一连接杆右侧设有第一固定框，第一固定框内均匀间隔设有七个弹簧推块，第一固定框右侧设有第二固定框，第二固定框与弹簧推块滑动式接触，第一固定块上部右侧设有小挡块，第一固定块右后侧转动式设有挡板，第一固定块左侧中间设有托板，托板上设有第二支撑套环，第二支撑套环与第一连接杆转动式连接，第一连接杆和第二转杆上均设有传动轮，传动轮之间绕有皮带。
10.作为优选，还包括有卡位机构，卡位机构包括有滑动块、第二把手、第二固定块、顶杆和螺帽，底座上右侧滑动式设有滑动块，滑动块前侧设有第二把手，滑动块顶部设有第二固定块，第二固定框顶部通过螺纹设有顶杆，顶杆右侧设有螺帽。
11.作为优选，还包括有定位机构，定位机构包括有压缩弹簧、斜块、第一连杆和第一
把手，底座右侧开有小槽，小槽上设有压缩弹簧，压缩弹簧上设有斜块，斜块前侧设有第一连杆，第一连杆前侧设有第一把手。
12.作为优选，第二固定框是通过螺栓连接的。
13.本实用新型的有益效果是：1、本实用新型达到了自动打磨质量较高，且轻松打磨的效果。
14.2、本实用新型通过固定机构将木头进行固定，定位机构进行定位，防止偏离，再启动驱动机构，使切割机构对其进行自动打磨，达到了自动打磨质量较高的效果。
15.3、本实用新型通过启动驱动机构对木头进行打磨，在打磨过程中无需人们手动操作，达到了轻松打磨的效果。
附图说明
16.图1为本实用新型的立体结构示意图。
17.图2为本实用新型驱动机构的立体结构示意图。
18.图3为本实用新型切割机构的立体结构示意图。
19.图4为本实用新型固定机构的立体结构示意图。
20.图5为本实用新型定位机构的立体结构示意图。
21.图6为本实用新型卡位机构的立体结构示意图。
22.附图标记说明：1_底座，2_驱动机构，21_第一支撑柱，22_第一支撑板，23_电机，24_第一转杆，25_第一锥齿轮，26_第二转杆，3_切割机构，31_第一支撑套环，32_第三转杆，33_第二锥齿轮，34_打磨刀，4_固定机构，41_第一固定块，42_第一连接杆，43_第一固定框，44_弹簧推块，45_第二固定框，46_挡板，47_托板，48_第二支撑套环，49_传动轮，410_皮带，411_小挡块，5_定位机构，51_压缩弹簧，52_斜块，53_第一连杆，54_第一把手，6_卡位机构，61_滑动块，62_第二把手，63_第二固定块，64_顶杆，65_螺帽。
具体实施方式
23.以下所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不因此而限定本实用新型的保护范围。
24.实施例1
25.一种佛珠切割打磨装置，如图1
‑
6所示，包括有底座1、驱动机构2和切割机构3，底座1后部左侧设有驱动机构2，底座1上后侧中间设有切割机构3。
26.当人们需要将木头切割打磨成佛珠时，可以使用设备，首先手动使用工具将木头固定在切割机构3前，启动驱动机构2，通过驱动机构2带动切割机构3转动，使切割机构3将木头切割打磨成圆形佛珠，佛珠打磨好后，关闭驱动机构2，将佛珠进行收集即可。
27.驱动机构2包括有第一支撑柱21、第一支撑板22、电机23、第一转杆24、第一锥齿轮25和第二转杆26，底座1后部左侧设有第一支撑柱21，第一支撑柱21顶部设有第一支撑板22，第一支撑板22顶部设有电机23，电机23右侧的输出轴设有第一转杆24，第一转杆24右侧设有第一锥齿轮25，电机23左侧的输出轴设有第二转杆26。
28.将木头固定在合适的位置后，启动电机23，电机23右侧的输出轴带动第一转杆24转动，从而使第一转杆24带动第一锥齿轮25顺时针转动，进而通过切割机构3对木头进行切
割打磨。
29.切割机构3包括有第一支撑套环31、第三转杆32、第二锥齿轮33和打磨刀34，底座1上后侧中间设有第一支撑套环31，第一支撑套环31上转动式设有第三转杆32，第三转杆32后侧设有第二锥齿轮33，第二锥齿轮33与第一锥齿轮25啮合，第三转杆32前侧设有打磨刀34。
30.当把木头固定在打磨刀34前时，第一锥齿轮25带动第二锥齿轮33转动，从而使第二锥齿轮33带动第三转杆32转动，进而使打磨刀34对木头进行打磨。
31.还包括有固定机构4，固定机构4包括有第一固定块41、第一连接杆42、第一固定框43、弹簧推块44、第二固定框45、挡板46、托板47、第二支撑套环48、传动轮49、皮带410和小挡块411，底座1上左侧设有第一固定块41，第一固定块41右侧转动式设有第一连接杆42，第一连接杆42右侧设有第一固定框43，第一固定框43内均匀间隔设有七个弹簧推块44，第一固定框43右侧设有第二固定框45，第二固定框45与弹簧推块44滑动式接触，第一固定块41上部右侧设有小挡块411，第一固定块41右后侧转动式设有挡板46，第一固定块41左侧中间设有托板47，托板47上设有第二支撑套环48，第二支撑套环48与第一连接杆42转动式连接，第一连接杆42和第二转杆26上均设有传动轮49，传动轮49之间绕有皮带410。
32.人们把木头固定在第二固定框45内时，弹簧推块44被压缩，将挡板46逆时针转动至与小挡块411接触，防止对木头打磨切割时有木屑飞出来，启动电机23后，电机23的输出轴则带动左侧的第二转杆26转动，第二转杆26带动皮带410和传动轮49转动，从而使传动轮49带动第一连接杆42、第一固定框43和第二固定框45同时转动，进而通过第二固定框45带动木头转动，使木头与打磨刀34接触进行打磨，木头被打磨差不多时，关闭电机23，将木头取出，弹簧推块44进行复位。
33.还包括有卡位机构6，卡位机构6包括有滑动块61、第二把手62、第二固定块63、顶杆64和螺帽65，底座1上右侧滑动式设有滑动块61，滑动块61前侧设有第二把手62，滑动块61顶部设有第二固定块63，第二固定框45顶部通过螺纹设有顶杆64，顶杆64右侧设有螺帽65。
34.将木头左侧固定好后，为了防止在打磨切割过程中因抖动使木头向外滑动，手动握住第二把手62将滑动块61向左移动，使顶杆64与木头接触进行固定，当木头难以与顶杆64接触时，可以手动松动螺帽65将顶杆64向左移动一部分，再将螺帽65拧紧复位。
35.还包括有定位机构5，定位机构5包括有压缩弹簧51、斜块52、第一连杆53和第一把手54，底座1右侧开有小槽，小槽上设有压缩弹簧51，压缩弹簧51上设有斜块52，斜块52前侧设有第一连杆53，第一连杆53前侧设有第一把手54。
36.当滑动块61向左移动与斜块52接触，滑动块61便会将斜块52向下压，压缩弹簧51被压缩，当滑动块61与斜块52不再接触时，斜块52则会在压缩弹簧51的作用下向上移动，佛珠切割打磨好后，手动向下移动第一把手54，第一把手54带动斜块52向下，同时压缩弹簧51被压缩，滑动块61便能够向右滑动复位，斜块52在压缩弹簧51的作用下复位。
37.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均
应包含在本实用新型的保护范围之内。