一种镍带生产用的打磨设备的制作方法

1.本实用新型涉及镍带生产设备技术领域，尤其是涉及一种镍带生产用的打磨设备。


背景技术：

2.镍带的用途：主要用于制造镍镉、镍氢、镍电池、组合电池及仪器仪表，电讯、电真空、特种灯泡等行业；现有用于打磨镍带的设备中，仅能对镍带的单个面进行打磨处理，反面的打磨处理需要将镍翻转再次进入打磨设备内，花费的时间成本较高，效率低，为此提出一种镍带生产用的打磨设备。


技术实现要素：

3.本实用新型为克服上述情况不足，旨在提供一种能解决上述问题的技术方案。
4.一种镍带生产用的打磨设备，包括机身、传送轮、打磨组件、支撑台，所述机身内设有空腔，所述空腔的中部设有隔板，所述隔板将空腔分割成第一打磨腔、第二打磨腔，所述传送轮包括第一传送轮、第二传送轮、第三传送轮、第四传送轮、第五传送轮，所述第一传送轮设于第一打磨腔内，所述第二传送轮设于第一传送轮的右侧，所述第一打磨腔的左侧设有进料口，所述打磨组件包括第一打磨组件、第二打磨组件，所述第一打磨组件设于第一传送轮与第二传送轮之间，所述支撑台包括第一支撑台、第二支撑台，所述第一支撑台设于第一打磨组件的下方，所述第三传送轮设于隔板的右侧，所述第四传送轮设于第二打磨腔内，所述第五传送轮设于第四传送轮的左侧，所述第二打磨腔的左侧设有出料口，所述第二打磨组件设于第四传送轮与第五传送轮之间，所述第二支撑台设于第二打磨组件的下方。
5.优选地，所述第一传送轮还包括第一支架、第一电机，所述第一支架的顶端与第一打磨腔的内顶面连接，所述第一支架的底端与第一传送轮转动连接，所述第一电机设于第一支架底端的一侧，所述第一电机的转轴与第一传送轮的转轴传动连接；所述第二传送轮还包括第二支架、第二电机，所述第二支架的顶端与第二打磨腔的内顶面连接，所述第二支架的底端与第二传送轮转动连接，所述第二电机设于第二支架底端的一侧，所述第二电机的转轴与第二传送轮的转轴传动连接。
6.优选地，所述第四传送轮还包括第四支架、第四电机，所述第四支架的顶端与隔板的底面连接，所述第四支架的底端与第四传送轮转动连接，所述第四电机设于第四支架底端的一侧，所述第四电机的转轴与第四传送轮的转轴传动连接；所述第五传送轮还包括第五支架、第五电机，所述第五支架的顶端与隔板的底面连接，所述第五支架的底端与第五传送轮转动连接，所述第五电机设于第五支架底端的一侧，所述第五电机的转轴与第五传送轮的转轴传动连接。
7.优选地，所述第三传送轮还包括第三支架、第三电机，所述第三支架的一端与机身的右侧壁连接，另一端与第三传送轮转动连接，所述第三电机设于第三支架的一端，所述第三电机的转轴与第三传送轮的转轴传动连接。
8.优选地，所述第一打磨组件还包括第一安装座、第六电机，所述第一安装座与第一打磨腔的内顶面连接，所述第六电机设于第一安装座上，所述第六电机的输出端连接有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆的底端设有第一打磨板，所述第六电机的输出端与第一电动伸缩杆的输入端之间电连接；所述第二打磨组件还包括第二安装座、第七电机，所述第二安装与隔板的底面连接，所述第七电机设于第二安装座上，所述第七电机的输出端连接有第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆的底端设有第二打磨板，所述第七电机的输出端与第二电动伸缩杆的输入端之间电连接。
9.优选地，所述第一支撑台还包括第一底座、第一缓冲弹簧，所述第一底座设于隔板的顶面，所述第一缓冲弹簧的顶端与第一支撑台的底面焊接，所述第一缓冲弹簧的底端与第一底座的顶面焊接；第二支撑台还包括第二底座、第二缓冲弹簧，所述第二底座设于机身底面，所述第二缓冲弹簧的顶端与第二支撑台的底面焊接，所述第二缓冲弹簧的底端与第二底座的顶面焊接。
10.优选地，所述出料口的顶端设有第一上导向轮，所述出料口的底端设有第一下导向轮。
11.优选地，所述进料口的顶端设有第二上导向轮，所述进料口的底端设有第二下导向轮。
12.本实用新型的有益效果是：本实用新型结构新颖，首先镍带从进料口进入第一打磨腔内，通过第一打磨腔内的第一打磨组件对镍带的正面进行打磨，正面完成打磨后，镍带经过第三传送轮，镍带的反面朝上进入第二打磨腔内，第二打磨组件打磨后，从出料口输送至外部的卷收设备中，使得单台设备可同时对镍带正面、反面进行打磨，节省时间成本，同时省去技术员二次上料的工作步骤，提高工作效率；通过第一电动伸缩杆、第二电动伸缩杆可对第一打磨板、第二打磨板的下压深度进行调整，可按镍带的实际厚度进行调整，可适用于更多尺寸的镍带；通过第一缓冲弹簧、第二缓冲弹簧，缓冲第一打磨板、第二打磨板下压时的压力，防止打磨板下压时压伤镍带的表面，有利于提高成品的质量。
13.本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
14.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
15.图1为本实用新型中的一种镍带生产用的打磨设备的结构示意图。
16.图中所示：1、机身，2、第一打磨腔，3、第二打磨腔，4、隔板，5、第一传送轮，6、第一打磨组件，7、第二传送轮，8、第三传送轮，9、第四传送轮，10、第一支撑台，11、第二支撑台，12、第二打磨组件，13、第五传送轮，14、出料口，15、进料口，16、第一支架，17、第一电机，18、镍带，19、第一安装座，20、第六电机，21、第一电动伸缩杆，22、第一打磨板，23、第二支架，24、第二电机，25、第三支架，26、第三电机，27、第四支架，28、第四电机，29、第二底座，30、第二缓冲弹簧，31、第二安装座，32、第七电机，33、第二电动伸缩杆，34、第二打磨板，35、第五
支架，36、第五电机，37、第一上导向轮，38、第一下导向轮，39、第二上导向轮，40、第二下导向轮，41、第一底座，42、第一缓冲弹簧。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.请参阅图1，本实用新型实施例中，一种镍带生产用的打磨设备，包括机身1、传送轮、打磨组件、支撑台，所述机身1内设有空腔，所述空腔的中部设有隔板4，所述隔板4将空腔分割成第一打磨腔2、第二打磨腔3，所述传送轮包括第一传送轮5、第二传送轮7、第三传送轮8、第四传送轮9、第五传送轮13，所述第一传送轮5设于第一打磨腔2内，所述第二传送轮7设于第一传送轮5的右侧，所述第一打磨腔2的左侧设有进料口15，所述打磨组件包括第一打磨组件6、第二打磨组件12，所述第一打磨组件6设于第一传送轮5与第二传送轮7之间，所述支撑台包括第一支撑台10、第二支撑台11，所述第一支撑台10设于第一打磨组件6的下方，所述第三传送轮8设于隔板4的右侧，所述第四传送轮9设于第二打磨腔3内，所述第五传送轮13设于第四传送轮9的左侧，所述第二打磨腔3的左侧设有出料口14，所述第二打磨组件12设于第四传送轮9与第五传送轮13之间，所述第二支撑台11设于第二打磨组件12的下方。
19.优选地，所述第一传送轮5还包括第一支架16、第一电机17，所述第一支架16的顶端与第一打磨腔2的内顶面连接，所述第一支架16的底端与第一传送轮5转动连接，所述第一电机17设于第一支架16底端的一侧，所述第一电机17的转轴与第一传送轮5的转轴传动连接；所述第二传送轮7还包括第二支架23、第二电机24，所述第二支架23的顶端与第二打磨腔3的内顶面连接，所述第二支架23的底端与第二传送轮7转动连接，所述第二电机24设于第二支架23底端的一侧，所述第二电机24的转轴与第二传送轮7的转轴传动连接；通过第一传送轮5、第二传送轮7稳定第一打磨腔2内的镍带18放置的平稳性，有利于第一打磨板22对镍带18的正面进行打磨。
20.优选地，所述第四传送轮9还包括第四支架27、第四电机28，所述第四支架27的顶端与隔板4的底面连接，所述第四支架27的底端与第四传送轮9转动连接，所述第四电机28设于第四支架27底端的一侧，所述第四电机28的转轴与第四传送轮9的转轴传动连接；所述第五传送轮13还包括第五支架35、第五电机36，所述第五支架35的顶端与隔板4的底面连接，所述第五支架35的底端与第五传送轮13转动连接，所述第五电机36设于第五支架35底端的一侧，所述第五电机36的转轴与第五传送轮13的转轴传动连接；通过第四传送轮9、第五传送轮13稳定第二打磨腔3内的镍带18放置的平稳性，有利于第二打磨板34对镍带18的反面进行打磨。
21.优选地，所述第三传送轮8还包括第三支架25、第三电机26，所述第三支架25的一端与机身1的右侧壁连接，另一端与第三传送轮8转动连接，所述第三电机26设于第三支架25的一端，所述第三电机26的转轴与第三传送轮8的转轴传动连接。
22.优选地，所述第一打磨组件6还包括第一安装座19、第六电机20，所述第一安装座
19与第一打磨腔2的内顶面连接，所述第六电机20设于第一安装座19上，所述第六电机20的输出端连接有第一电动伸缩杆21，所述第一电动伸缩杆21的底端设有第一打磨板22，所述第六电机20的输出端与第一电动伸缩杆21的输入端之间电连接；所述第二打磨组件12还包括第二安装座31、第七电机32，所述第二安装与隔板4的底面连接，所述第七电机32设于第二安装座31上，所述第七电机32的输出端连接有第二电动伸缩杆33，所述第二电动伸缩杆33的底端设有第二打磨板34，所述第七电机32的输出端与第二电动伸缩杆33的输入端之间电连接。
23.优选地，所述第一支撑台10还包括第一底座41、第一缓冲弹簧42，所述第一底座41设于隔板4的顶面，所述第一缓冲弹簧42的顶端与第一支撑台10的底面焊接，所述第一缓冲弹簧42的底端与第一底座41的顶面焊接；第二支撑台11还包括第二底座29、第二缓冲弹簧30，所述第二底座29设于机身1底面，所述第二缓冲弹簧30的顶端与第二支撑台11的底面焊接，所述第二缓冲弹簧30的底端与第二底座29的顶面焊接。
24.优选地，所述出料口14的顶端设有第一上导向轮37，所述出料口14的底端设有第一下导向轮38。
25.优选地，所述进料口15的顶端设有第二上导向轮39，所述进料口15的底端设有第二下导向轮40。
26.实施例：
27.首先镍带18从进料口15进入第一打磨腔2内，通过第一打磨腔2内的第一打磨组件6对镍带18的正面进行打磨，正面完成打磨后，镍带18经过第三传送轮8，镍带18的反面朝上进入第二打磨腔3内，第二打磨组件12打磨后，从出料口14输送至外部的卷收设备中，使得单台设备可同时对镍带18正面、反面进行打磨，节省时间成本，同时省去技术员二次上料的工作步骤，提高工作效率；通过第一电动伸缩杆21、第二电动伸缩杆33可对第一打磨板22、第二打磨板34的下压深度进行调整，可按镍带18的实际厚度进行调整，可适用于更多尺寸的镍带18；通过第一缓冲弹簧42、第二缓冲弹簧30，缓冲第一打磨板22、第二打磨板34下压时的压力，防止打磨板下压时压伤镍带18的表面，有利于提高成品的质量。
28.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。