一种防水防腐保温工程的除锈打磨机的制作方法

1.本实用新型涉及除锈打磨机技术领域，具体为一种防水防腐保温工程的除锈打磨机。


背景技术：

2.防水防腐保温工程中所运用的部件所含领域非常广泛，其中管件时该工程中使用较为多的一种部件，在对管件进行安装前需要对其进行处理以提高使用寿命，在处理的过程中需要使用打磨机对管件进行打磨除锈，而以往的除锈作业是采用人工的方式，此种方式效率较低，打磨效果较差，且人工成本高，为解决这些问题一种防水防腐保温工程的除锈打磨机应运而生，但防水防腐保温工程的除锈打磨机在实际使用的过程中仍存在着一些缺陷。
3.在实现本实用新型的过程中，发明人发现现有技术中至少存在如下问题没有得到解决：
4.（1）传统的防水防腐保温工程的除锈打磨机不能对不同长度的管件进行固定，适用性较低；
5.（2）传统的防水防腐保温工程的除锈打磨机不能稳定的对打磨设备的位置进行调控，可操作性不强；
6.（3）传统的防水防腐保温工程的除锈打磨机不能对打磨时产生的废屑进行处理，容易对空气造成污染，环保性不佳。


技术实现要素：

7.本实用新型的目的在于提供一种防水防腐保温工程的除锈打磨机，以解决上述背景技术中提出适用性较低的问题。
8.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种防水防腐保温工程的除锈打磨机，包括底板，所述底板底端的四个拐角处分别固定连接有支撑脚，所述底板的顶端设置有框体，所述框体的顶端设置有调控机构，所述框体一侧的底部设置有除尘机构，所述框体内部顶端的一侧设置有安装框，所述安装框的内部固定连接有第二驱动电机，所述第二驱动电机的输出端固定连接有第一驱动轴，所述第一驱动轴的底端贯穿安装框底端的中间位置处，所述第一驱动轴的底端固定连接有打磨盘，所述底板顶端的两侧分别设置有固定竖板，所述固定竖板一侧的中间位置处分别活动连接有第二驱动轴，所述固定竖板另一侧的中间位置处固定连接有第一驱动电机，所述第二驱动轴的一侧贯穿固定竖板和第一驱动电机的输出端固定连接，所述第二驱动轴的另一侧分别固定连接有夹持板，所述底板底端的中间位置处设置有调节机构。
9.所述调节机构包括固定框，所述固定框固定连接在底板底端的中间位置处，所述固定框内部两侧之间的顶部活动连接有调节轴，所述调节轴的一侧贯穿固定框内部的一侧，所述调节轴的一侧固定连接有调节盘，所述固定框内部两侧之间的底部固定连接有限
位杆，所述调节轴外部的两侧分别设置有调节块，所述调节块的底端分别固定连接有滑块，所述限位杆分别贯穿滑块的内部，所述底板内部的中间位置处设置有第二预留槽，所述调节块的顶端分别固定连接有连接杆，所述连接杆的顶端分别贯穿第二预留槽的内部和固定竖板的底端固定连接。
10.优选的，所述调节轴的外部设置有外螺纹，所述调节块的内部分别设置有和外螺纹相配合的内螺纹，所述调节轴和调节块之间构成螺纹连接。
11.优选的，所述调节块关于调节轴的垂直中心线对称分布。
12.优选的，所述调控机构由齿条、固定壳、转轴、调节齿轮、步进电机、限位块、第一预留槽、连接柱和安装座组成，所述齿条固定连接在框体顶端的中间位置处，所述固定壳设置在框体顶端的外部，所述固定壳内部两端之间的顶部活动连接有转轴，所述转轴的中间位置处固定连接有调节齿轮，所述固定壳一端的顶部固定连接有步进电机，所述转轴的一端贯穿固定壳一端的顶部和步进电机的输出端固定连接，所述固定壳两侧的底部分别设置有第一预留槽，所述固定壳的底端固定连接有连接柱，所述连接柱的底端固定连接有安装座，所述安装座的底端和安装框的顶端固定连接，所述齿条的两侧分别固定连接有限位块。
13.优选的，所述除尘机构由吸尘管、吸尘口、输尘软管、进尘管、集尘箱、负压风机、收集槽、卡槽和卡块组成，所述集尘箱固定连接在框体一侧的底部，所述集尘箱的内部设置有收集槽，所述集尘箱底端的中间位置处固定连接有负压风机，所述集尘箱顶端的中间位置处插接有进尘管，所述进尘管的一侧贯穿框体一侧的顶部，所述进尘管的一侧固定连接有输尘软管，所述吸尘管固定连接在安装框的一侧，所述吸尘管的一侧和输尘软管的一侧固定连接，所述吸尘管的底端固定连接有吸尘口，所述收集槽两侧的顶部分别固定连接有卡块，所述集尘箱内部两侧的顶部分别固定连接有卡槽。
14.优选的，所述卡块分别嵌在卡槽的内部，所述卡块和卡槽之间构成卡合结构。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该防水防腐保温工程的除锈打磨机不仅实现了适用性高，实现了能稳定的对打磨设备的位置进行调控，而且实现了能对打磨时产生的废屑进行处理；
16.（1）通过在底板底端的中间位置处设置有调节机构，在使用时，转动调节盘带动调节轴在固定框的内部转动，调节轴通过螺纹连接在带动调节块在其外部反向或相向移动，调节块移动的同时通过连接杆可带动固定竖板随之移动，从而达到了对固定竖板之间的距离进行调节的目的，并且固定连接在调节块底端的滑块也在限位杆的外部随调节块的移动而滑动，起到对调节块进行限位和稳定的作用，从而提高了装置的适用性，实现了可对不同长度的管件进行固定的效果；
17.（2）通过在框体的顶端设置有调控机构，当需要对所要打磨的位置进行调节时，启动固定连接在固定壳一端顶部的步进电机带动转轴在固定壳的内部转动，从而带动调节齿轮在齿条上移动，达到了对固定壳在框体上的位置进行调节的目的，并且固定壳通过连接柱以及安装座与内部固定连接有第二驱动电机的安装框连接固定，从而可对第二驱动电机以及打磨盘的位置进行调控，并且固定连接在齿条两侧的限位块可对固定壳所能移动的位置进行限定，保障了装置的稳定性，从而使得对管件的打磨更加全面高效；
18.（3）通过在框体一侧的底部设置有除尘机构，打磨作业进行时启动固定连接在集尘箱底端中间位置处的负压风机，通过吸尘口将打磨所产生的废屑吸入吸尘管内部，并通
过与之相连接的输尘软管输入插接在集尘箱顶端中间位置处的进尘管内部，再经由进尘管进入集尘箱的内部，通过设置在集尘箱内部的收集槽对吸入的空气中含有的废屑进行过滤收集，达到了对打磨时产生的废屑扬尘进行处理的目的，并且通过卡块和卡槽之间构成的卡合结构方便快捷的对收集槽进行拆装以便于对其进行清理，从而有效的优化了工作环境，降低了打磨产生的废屑对空气的污染。
附图说明
19.图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；
20.图2为本实用新型的调节机构正视结构示意图；
21.图3为本实用新型的调控机构侧视结构示意图；
22.图4为本实用新型的图1中a处局部剖面放大结构示意图。
23.图中：1、底板；2、框体；3、第一驱动电机；4、打磨盘；5、第一驱动轴；6、第二驱动电机；7、调控机构；701、齿条；702、固定壳；703、转轴；704、调节齿轮；705、步进电机；706、限位块；707、第一预留槽；708、连接柱；709、安装座；8、安装框；9、除尘机构；901、吸尘管；902、吸尘口；903、输尘软管；904、进尘管；905、集尘箱；906、负压风机；907、收集槽；908、卡槽；909、卡块；10、固定竖板；11、第二驱动轴；12、固定框；13、支撑脚；14、调节轴；15、夹持板；16、限位杆；17、调节块；18、第二预留槽；19、滑块；20、连接杆；21、调节盘。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.实施例1：请参阅图1
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4，一种防水防腐保温工程的除锈打磨机，包括底板1，底板1底端的四个拐角处分别固定连接有支撑脚13，底板1的顶端设置有框体2，框体2的顶端设置有调控机构7，框体2一侧的底部设置有除尘机构9，框体2内部顶端的一侧设置有安装框8，安装框8的内部固定连接有第二驱动电机6，该第二驱动电机6的型号可为y90s
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2，第二驱动电机6的输出端固定连接有第一驱动轴5，第一驱动轴5的底端贯穿安装框8底端的中间位置处，第一驱动轴5的底端固定连接有打磨盘4，底板1顶端的两侧分别设置有固定竖板10，固定竖板10一侧的中间位置处分别活动连接有第二驱动轴11，固定竖板10另一侧的中间位置处固定连接有第一驱动电机3，该第一驱动电机3的型号可为y90l
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2，第二驱动轴11的一侧贯穿固定竖板10和第一驱动电机3的输出端固定连接，第二驱动轴11的另一侧分别固定连接有夹持板15，底板1底端的中间位置处设置有调节机构；
26.请参阅图1
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4，一种防水防腐保温工程的除锈打磨机还包括调节机构，调节机构包括固定框12，固定框12固定连接在底板1底端的中间位置处，固定框12内部两侧之间的顶部活动连接有调节轴14，调节轴14的一侧贯穿固定框12内部的一侧，调节轴14的一侧固定连接有调节盘21，固定框12内部两侧之间的底部固定连接有限位杆16，调节轴14外部的两侧分别设置有调节块17，调节块17的底端分别固定连接有滑块19，限位杆16分别贯穿滑块19的内部，底板1内部的中间位置处设置有第二预留槽18，调节块17的顶端分别固定连接有连
接杆20，连接杆20的顶端分别贯穿第二预留槽18的内部和固定竖板10的底端固定连接；
27.调节轴14的外部设置有外螺纹，调节块17的内部分别设置有和外螺纹相配合的内螺纹，调节轴14和调节块17之间构成螺纹连接；
28.调节块17关于调节轴14的垂直中心线对称分布；
29.具体地，如图1和图2所示，转动调节盘21带动调节轴14在固定框12的内部转动，调节轴14通过螺纹连接在带动调节块17在其外部反向或相向移动，调节块17移动的同时通过连接杆20可带动固定竖板10随之移动，从而达到了对固定竖板10之间的距离进行调节的目的，并且固定连接在调节块17底端的滑块19也在限位杆16的外部随调节块17的移动而滑动，起到对调节块17进行限位和稳定的作用，从而提高了装置的适用性，实现了可对不同长度的管件进行固定的效果。
30.实施例2：调控机构7由齿条701、固定壳702、转轴703、调节齿轮704、步进电机705、限位块706、第一预留槽707、连接柱708和安装座709组成，齿条701固定连接在框体2顶端的中间位置处，固定壳702设置在框体2顶端的外部，固定壳702内部两端之间的顶部活动连接有转轴703，转轴703的中间位置处固定连接有调节齿轮704，固定壳702一端的顶部固定连接有步进电机705，该步进电机705的型号可为dm860，转轴703的一端贯穿固定壳702一端的顶部和步进电机705的输出端固定连接，固定壳702两侧的底部分别设置有第一预留槽707，固定壳702的底端固定连接有连接柱708，连接柱708的底端固定连接有安装座709，安装座709的底端和安装框8的顶端固定连接，齿条701的两侧分别固定连接有限位块706；
31.具体地，如图1和图3所示，当需要对所要打磨的位置进行调节时，启动固定连接在固定壳702一端顶部的步进电机705带动转轴703在固定壳702的内部转动，从而带动调节齿轮704在齿条701上移动，达到了对固定壳702在框体2上的位置进行调节的目的，并且固定壳702通过连接柱708以及安装座709与内部固定连接有第二驱动电机6的安装框8连接固定，从而可对第二驱动电机6以及打磨盘4的位置进行调控，并且固定连接在齿条701两侧的限位块706可对固定壳702所能移动的位置进行限定，保障了装置的稳定性，从而使得对管件的打磨更加全面高效。
32.实施例3：除尘机构9由吸尘管901、吸尘口902、输尘软管903、进尘管904、集尘箱905、负压风机906、收集槽907、卡槽908和卡块909组成，集尘箱905固定连接在框体2一侧的底部，集尘箱905的内部设置有收集槽907，集尘箱905底端的中间位置处固定连接有负压风机906，该负压风机906的型号可为xg
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3，集尘箱905顶端的中间位置处插接有进尘管904，进尘管904的一侧贯穿框体2一侧的顶部，进尘管904的一侧固定连接有输尘软管903，吸尘管901固定连接在安装框8的一侧，吸尘管901的一侧和输尘软管903的一侧固定连接，吸尘管901的底端固定连接有吸尘口902，收集槽907两侧的顶部分别固定连接有卡块909，集尘箱905内部两侧的顶部分别固定连接有卡槽908；
33.卡块909分别嵌在卡槽908的内部，卡块909和卡槽908之间构成卡合结构；
34.具体地，如图1和图4所示，打磨作业进行时启动固定连接在集尘箱905底端中间位置处的负压风机906，通过吸尘口902将打磨所产生的废屑吸入吸尘管901内部，并通过与之相连接的输尘软管903输入插接在集尘箱905顶端中间位置处的进尘管904内部，再经由进尘管904进入集尘箱905的内部，通过设置在集尘箱905内部的收集槽907对吸入的空气中含有的废屑进行过滤收集，达到了对打磨时产生的废屑扬尘进行处理的目的，并且通过卡块
909和卡槽908之间构成的卡合结构方便快捷的对收集槽907进行拆装以便于对其进行清理，从而有效的优化了工作环境，降低了打磨产生的废屑对空气的污染。
35.工作原理：本实用新型在使用时，首先，转动调节盘21带动调节轴14在固定框12的内部转动，调节轴14通过螺纹连接在带动调节块17在其外部反向或相向移动，调节块17移动的同时通过连接杆20可带动固定竖板10随之移动，从而达到了对固定竖板10之间的距离进行调节的目的，并且固定连接在调节块17底端的滑块19也在限位杆16的外部随调节块17的移动而滑动，起到对调节块17进行限位和稳定的作用，从而提高了装置的适用性，实现了可对不同长度的管件进行固定的效果。
36.之后，当需要对所要打磨的位置进行调节时，启动固定连接在固定壳702一端顶部的步进电机705带动转轴703在固定壳702的内部转动，从而带动调节齿轮704在齿条701上移动，达到了对固定壳702在框体2上的位置进行调节的目的，并且固定壳702通过连接柱708以及安装座709与内部固定连接有第二驱动电机6的安装框8连接固定，从而可对第二驱动电机6以及打磨盘4的位置进行调控，并且固定连接在齿条701两侧的限位块706可对固定壳702所能移动的位置进行限定，保障了装置的稳定性，从而使得对管件的打磨更加全面高效。
37.最后，打磨作业进行时启动固定连接在集尘箱905底端中间位置处的负压风机906，通过吸尘口902将打磨所产生的废屑吸入吸尘管901内部，并通过与之相连接的输尘软管903输入插接在集尘箱905顶端中间位置处的进尘管904内部，再经由进尘管904进入集尘箱905的内部，通过设置在集尘箱905内部的收集槽907对吸入的空气中含有的废屑进行过滤收集，达到了对打磨时产生的废屑扬尘进行处理的目的，并且通过卡块909和卡槽908之间构成的卡合结构方便快捷的对收集槽907进行拆装以便于对其进行清理，从而有效的优化了工作环境，降低了打磨产生的废屑对空气的污染。
38.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。