一种高强度复合整体塞棒的制作方法

1.本实用新型涉及一种整体塞棒，涉及铸钢技术领域，具体涉及一种高强度复合整体塞棒。


背景技术：

2.整体塞棒是连续铸钢的设备之一，主要用于中间罐的开闭，控制塞棒头部至中间罐水口的位置来调节进入结晶器的钢水流。针对现有技术存在以下问题：
3.1、现有的整体塞棒的强度较低，若进行连续浇筑使用，极易导致塞棒发生断裂，促使塞棒的使用寿命降低，有待改进；
4.2、现有的整体塞棒的不具备防回流装置，若充气意外中断，钢水会经过塞头瞬间灌至棒体的内腔中，可能导致棒体发生爆炸，存在极大的安全隐患。


技术实现要素：

5.本实用新型提供一种高强度复合整体塞棒，其中一种目的是为了具备提升整体塞棒的强度的功能，解决塞棒强度较低导致使用寿命降低的问题；其中另一种目的是为了解决充气意外中断可能导致棒体发生爆炸的问题，以达到提升本实用新型的安全性的效果。
6.为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：
7.一种高强度复合整体塞棒，包括棒体，所述棒体的底部固定连接有连接件，所述棒体的顶部固定连接有塞头。
8.所述塞头的内部开设有出气腔，所述出气腔的内部设置有安装块，所述安装块的内侧固定安装有防回流机构，所述出气腔的内部填充有位于防回流机构上方的过滤填料。
9.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述防回流机构包括圆形柱，所述圆形柱固定安装在安装块的内侧，所述圆形柱的顶部固定安装有安装环，所述圆形柱的顶部开设有通气孔。
10.采用上述技术方案，该方案中的安装柱，实现便于对待融连接架进行安装的功能。
11.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述安装环的内侧固定安装有待融连接架，所述待融连接架的顶部固定安装有待融块。
12.采用上述技术方案，该方案中的待融连接架和待融块，实现对通气孔进行堵塞的功能。
13.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述棒体的外壁上固定安装有防腐蚀凸块，所述棒体的外壁上固定安装有位于防腐蚀凸块下方的散热块。
14.采用上述技术方案，该方案中的散热块，实现提升本实用新型的散热速率的功能。
15.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述棒体的内壁上固定连接有钛合金管，所述钛合金管的内壁上固定连接有铝合金管，所述铝合金管的内部设置有通气腔。
16.采用上述技术方案，该方案中的铝合金管，实现增加本实用新型的强度的功能。
17.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述连接件的内壁上固定安装有散热
翅，所述连接件的内腔中固定安装有位于散热翅背面的连接管，所述连接管的内壁上固定安装有气管固定块，所述连接管的背面与通气腔的正面固定连接。
18.采用上述技术方案，该方案中的连接管和气管固定块的配合，实现便于对气管进行连接固定的功能。
19.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述防腐蚀凸块的材质为铝碳料，所述散热块的材质为石墨烯。
20.采用上述技术方案，该方案中的防腐蚀凸块，实现增加本实用新型的防腐效率的功能。
21.由于采用了上述技术方案，本实用新型相对现有技术来说，取得的技术进步是：
22.1、本实用新型提供一种高强度复合整体塞棒，采用钛合金管和铝合金管的结合，通过将钛合金管和铝合金管依次设置在棒体的内腔中，以此增强棒体整体的强度，减少本实用新型在进行连续浇筑使用时发生断裂的可能性，延长本实用新型的使用寿命，提升本实用新型实用性。
23.2、本实用新型提供一种高强度复合整体塞棒，采用通气孔、待融连接架和待融块的结合，在使用时，若充气意外中断，钢水可能会将过滤填料消融，从而进入出气腔内，当钢水与待融块和待融连接架接触时，通过其自身的高温会将待融块和待融连接架融化，从而将通气孔堵塞住，避免钢水流入通气腔内导致本实用新型发生爆炸的可能性，解决充气意外中断可能导致本实用新型发生爆炸的问题，提升本实用新型的安全性。
24.3、本实用新型提供一种高强度复合整体塞棒，采用防腐蚀凸块、散热块和散热翅的结合，通过设有防腐蚀凸块，防腐蚀凸块的材质为耐腐蚀的铝碳材，以此可增加本实用新型与装置连接处的耐腐蚀性，通过设有散热块和散热翅，可增加本实用新型的散热性能，提升本实用新型的实用性。
附图说明
25.图1为本实用新型的结构示意图；
26.图2为本实用新型的塞头结构示意图；
27.图3为本实用新型的防回流机构结构示意图；
28.图4为本实用新型的棒体结构示意图；
29.图5为本实用新型的连接件结构示意图。
30.图中：1、棒体；11、防腐蚀凸块；12、散热块；13、钛合金管；14、铝合金管；15、通气腔；
31.2、连接件；21、散热翅；22、连接管；23、气管固定块；
32.3、塞头；31、出气腔；32、安装块；33、防回流机构；331、圆形柱；332、安装环；333、通气孔；334、待融连接架；335、待融块；34、过滤填料。
具体实施方式
33.下面结合实施例对本实用新型做进一步详细说明：
34.实施例1
35.如图1
‑
5所示，本实用新型提供了一种高强度复合整体塞棒，包括棒体1，棒体1的
底部固定连接有连接件2，棒体1的顶部固定连接有塞头3。
36.塞头3的内部开设有出气腔31，出气腔31的内部设置有安装块32，安装块32的内侧固定安装有防回流机构33，出气腔31的内部填充有位于防回流机构33上方的过滤填料34。
37.在本实施例中，通过设有过滤填料34，促使出气腔31出气更加均匀，减少在出气效率较低时，钢水从出气腔31回流的几率，提升本实用新型的安全性。
38.如图1
‑
5所示，在本实施例中，优选的，棒体1的内壁上固定连接有钛合金管13，钛合金管13的内壁上固定连接有铝合金管14，铝合金管14的内部设置有通气腔15，采用钛合金管13和铝合金管14的结合，通过将钛合金管13和铝合金管14依次设置在棒体1的内腔中，以此增强棒体1整体的强度，减少本实用新型在进行连续浇筑使用时发生断裂的可能性，延长本实用新型的使用寿命，提升本实用新型实用性。
39.如图1
‑
5所示，优选的，防回流机构33包括圆形柱331，圆形柱331固定安装在安装块32的内侧，圆形柱331的顶部固定安装有安装环332，圆形柱331的顶部开设有通气孔333，采用通气孔333、待融连接架334和待融块335的结合，在使用时，若充气意外中断，钢水可能会将过滤填料34消融，从而进入出气腔31内，当钢水与待融块335和待融连接架334接触时，通过其自身的高温会将待融块335和待融连接架334融化，从而将通气孔333堵塞住，避免钢水流入通气腔15内导致本实用新型发生爆炸的可能性，解决充气意外中断可能导致本实用新型发生爆炸的问题，提升本实用新型的安全性。
40.实施例2
41.如图1
‑
5所示，在实施例1的基础上，本实用新型提供一种技术方案：优选的，安装环332的内侧固定安装有待融连接架334，待融连接架334的顶部固定安装有待融块335，棒体1的外壁上固定安装有防腐蚀凸块11，棒体1的外壁上固定安装有位于防腐蚀凸块11下方的散热块12。
42.在本实施例中，采用防腐蚀凸块11、散热块12和散热翅21的结合，通过设有防腐蚀凸块11，防腐蚀凸块11的材质为耐腐蚀的铝碳材，以此可增加本实用新型与装置连接处的耐腐蚀性，通过设有散热块12和散热翅21，可增加本实用新型的散热性能，提升本实用新型的实用性。
43.实施例3
44.如图1
‑
5所示，在实施例1的基础上，本实用新型提供一种技术方案：优选的，连接件2的内壁上固定安装有散热翅21，连接件2的内腔中固定安装有位于散热翅21背面的连接管22，连接管22的内壁上固定安装有气管固定块23，连接管22的背面与通气腔15的正面固定连接，防腐蚀凸块11的材质为铝碳料，散热块12的材质为石墨烯。
45.在本实施例中，通过设有散热翅21，可对本实用新型棒体1的尾部进行散热，对外接的气管起到防护的作用，通过设有防腐蚀凸块11，增加本实用新型的防腐蚀能力，提升本实用新型的实用性。
46.下面具体说一下该高强度复合整体塞棒的工作原理。
47.如图1
‑
5所示，通过将钛合金管13和铝合金管14依次设置在棒体1的内腔中，以此增强棒体1整体的强度，减少本实用新型在进行连续浇筑使用时发生断裂的可能性，在使用时，若充气意外中断，钢水可能会将过滤填料34消融，从而进入出气腔31内，当钢水与待融块335和待融连接架334接触时，通过其自身的高温会将待融块335和待融连接架334融化，
从而将通气孔333堵塞住，避免钢水流入通气腔15内导致本实用新型发生爆炸的可能性。
48.上文一般性的对本实用新型做了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之做一些修改或改进，这对于技术领域的一般技术人员是显而易见的。因此，在不脱离本实用新型思想精神的修改或改进，均在本实用新型的保护范围之内。