一种生产Mg9995A以上原生镁锭的镁蒸汽过滤装置的制作方法

一种生产mg9995a以上原生镁锭的镁蒸汽过滤装置
技术领域
1.本实用新型属于mg9995a原生镁锭生产技术领域，涉及一种大批量生产mg9995a原生镁锭的镁蒸汽过滤装置
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镁蒸汽介质过滤装置。


背景技术：

2.近些年我国金属镁产业在陕西省榆林市发展迅速，特别是榆林市府谷县金属镁原生金属镁锭生产规模已经占到世界金属镁生产总量的40％，被中国镁协授予全国最大金属镁生产供应基地。金属镁原生镁锭的生产的产量、质量得到了全面的提升，企业之间的激烈竞争，形成产量到质量的转变，瞄向高技术含量，高附加值的镁合金生产。镁合金是金属镁原生镁锭生产行业的延伸的终端产品，镁合金属于轻金属合金，广泛应用于航空、航天、航海、军工、高铁、汽车运输、生化医疗等等是二十一世纪绿色产业。
3.金属镁纯度的提高有利于金属镁的持续发展。金属镁原生镁锭纯度越高，生产高技术含量，高附加值镁合金工艺技术就越简单，可促进我国镁合金健康发展。
4.在金属镁行业，通常都采用皮江还原法生产金属镁。在此行业，最好的原生镁锭纯度也就在mg9995b，其采用的大都是过滤器、挡火板、还原提纯装置，通过大幅降温、挡火、网片阻挡等堵截方式，再提高纯度效果甚微，而且造成金属镁生产成本生高，不能形成批量生产。


技术实现要素：

5.针对现有技术中存在的问题，本实用新型提供一种生产mg9995a以上原生镁锭的镁蒸汽过滤装置，能更好的提高原生镁锭纯度。
6.本实用新型是通过以下技术方案来实现：
7.一种生产mg9995a以上原生镁锭的镁蒸汽过滤装置，包括还原罐、介质过滤器底座、介质盒、镁结晶器和冷却水套；
8.介质盒内盛装有介质，介质盒置于介质过滤器底座内，介质过滤器底座置于还原罐的内部且靠近还原罐的罐口端；介质过滤器底座在沿还原罐轴向上相对的两侧均设置有若干孔，并且介质盒在沿还原罐轴向上相对的两侧也均设置有若干孔；
9.镁结晶器的进气端与还原罐的罐口端密封对接；
10.镁结晶器外设置有真空室，真空室一端与还原罐的罐口端连接，镁结晶器外表面与真空室内表面之间形成密封腔体；真空室外套设冷却水套。
11.优选的，镁结晶器的进气端与还原罐的罐口端通过密封圈密封对接。
12.优选的，镁结晶器为圆锥型，分为大头端和小头端，镁结晶器的大头端为进气端。
13.进一步的，镁结晶器与还原罐同轴设置。
14.进一步的，镁结晶器的小头端底部设置有镁结晶器垫块。
15.优选的，介质过滤器底座位于还原罐罐口端的一侧外侧面上设置有固定式拉环。
16.优选的，介质过滤器底座上的孔设置为若干半扇型孔和若干圆型孔。
17.优选的，还包括介质盒盖，介质盒盖覆盖在介质盒的介质加入口处。
18.优选的，真空室上连通有真空管。
19.与现有技术相比，本实用新型具有以下有益的技术效果：
20.本实用新型采用介质对镁蒸汽进行干扰，减缓高温下镁蒸汽在还原罐中的漂移速度，杂质元素的沉降时间，从而干扰镁蒸汽在还原罐中的漂移、沉降速度以起到降低al、mn、si、fe等杂质元素的目的，最终提高产品纯度。采用此专用的镁蒸汽介质过滤器，在设定的工艺技术条件下，在还原炉中可成功大批量生产出mg9995a镁锭，并完全符合《gb/t3499
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2011》中，mg9995a镁锭标准的金属镁原生镁锭。
21.进一步的，密封圈有效的隔离镁蒸汽的外溢造成的污染和冷却水套中的粉尘对镁蒸汽造成的污染，可达到提高金属镁纯度的目的。
22.进一步的，介质过滤器底座上的固定式拉环，便于出炉时用钩将介质过滤器底座拉出。
附图说明
23.图1为本实用新型结构示意图。
24.图中：还原罐1、镁还原料球2、介质过滤器底座3、介质盒4、介质盒盖5、介质6、密封圈7、镁结晶器8、镁结晶器垫块9、冷却水套10和真空管11。
具体实施方式
25.下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明，所述是对本实用新型的解释而不是限定。
26.本实用新型所述的大批量生产mg9995a的镁蒸汽介质过滤装置，包括还原罐1、介质过滤器底座3、介质盒4、介质盒盖5、密封圈7、镁结晶器8、镁结晶器垫块9冷却水套10和真空管11。
27.介质盒4内盛装介质6，介质盒盖5覆盖在介质盒4的顶部开口处。介质盒4置于介质过滤器底座3内，介质过滤器底座3置于还原罐1的内部且靠近罐口端。介质过滤器底座3在沿还原罐1轴向上相对的两侧均设置有若干孔，并且介质盒4在沿还原罐1轴向上相对的两侧也均设置有若干孔，便于镁蒸汽通过。介质过滤器底座3、介质6起到隔热、降温、延缓、沉降镁蒸汽漂移速度的作用。介质盒4需保证一定的厚度和介质6的装入量，从而干扰镁蒸汽在还原罐1中的漂移、沉降速度以起到降低al、mn、si、fe等杂质元素的目的。介质6具有一定的吸附杂质元素作用。
28.镁结晶器8的进气端与还原罐1的罐口端通过密封圈7密封对接，密封圈7设计有一个圆孔，并保证平整度。
29.镁结晶器8外设置有真空室，真空室一端与还原罐1的罐口端连接，镁结晶器8外表面与真空室内表面之间形成密封腔体，真空室上连通有真空管11，通过真空管11将真空室抽真空。真空室外还套设冷却水套10。
30.在本实用新型的一个实施例中，镁结晶器8与还原罐1同轴。
31.在本实用新型的一个实施例中，镁结晶器8为圆锥型，分大头端和小头端，镁结晶器8的大头端为进气端，呈开口设置，镁结晶器8的小头端底部焊接设置有镁结晶器垫块9，
使密封圈7中心线与镁结晶器8中心线一致，紧密结合形成密封状态，让镁蒸汽在真空的作用下，由高温区向低温区(冷却水套10)漂移，在镁结晶器8中结晶。密封圈7有效的隔离镁蒸汽的外溢(俗称：大头镁，粗镁有产量，没质量)造成的污染和冷却水套中的粉尘对镁蒸汽造成的污染，可达到提高金属镁纯度的目的。
32.在本实用新型的一个实施例中，介质过滤器底座3位于还原罐1罐口端的一侧外侧面上设置有固定式拉环。放置时将固定式拉环一侧朝罐口外，便于出炉时用钩拉出。
33.在本实用新型的一个实施例中，介质过滤器底座3上的孔为半扇型孔4个、圆型孔4个，并且平均布在一个端面上，即减轻重量，又保证通透性。
34.所述镁蒸汽介质过滤装置在使用时，将介质过滤器底座3放置在装有镁还原料球2的还原罐1中并近靠还原罐1的罐口内侧，介质过滤器底座3是通过隔热保护介质盒4及介质6不被高温过热，介质盒4与介质盒盖5侧放前后两个端面设计若干小孔，便于镁蒸汽在真空的作用下从高温区向低温区偏移通过。介质盒盖5防止介质盒4中的介质6流出，密封圈7设计有1个大圆孔平整近靠罐口外侧，放入镁结晶器8并将镁结晶器垫块9垫在镁结晶器8的小头端，使密封圈7与镁结晶器8的大头端紧密结合，让密封圈7与镁结晶器8形成密封状态，隔离减少外部杂质对镁蒸汽的污染，杜绝镁蒸汽外溢对镁结晶的影响，达到进一步提高金属镁纯度的目的。
35.首次，试生产取得了意想不到的效果，在还原恒温温度控制在1240
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1245℃时，连续生产六炉(每炉26支φ370还原罐)每两炉精炼一锅，三次精炼后，三锅化验结果全部为符合《gb/t3499
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2011》中，mg9995a镁锭标准。
36.镁二厂七车间26支φ370
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3300还原罐9#炉生产化验数据如表1所示。
37.表1镁二厂七车间26支φ370
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3300还原罐9#炉生产化验数据
38.