一种金属注射二级轮生产用压制成型装置的制作方法

1.本实用新型涉及成型装置技术领域，具体为一种金属注射二级轮生产用压制成型装置。


背景技术：

2.随着汽车行业的发展，越来越多的小汽车进入了千家万户，机动车的发展改善了人们的生活，同时也带动了工业和农业的发展，现如今汽车在人们的生活中已经起着至关重要的作用，而汽车的生产方式也在不断的改善，先进的高效的生产方式正逐步取代传统的低效能高消耗生产方式，向着高效低成本的生产模式迈进，使得普通人也能买得起汽车不再是梦想，齿轮作为汽车装配的不可缺少的零部件，结构简单，但是以往传统的作业生产模式并不能满足现有的批量化生产的效能，鉴于此，我们提出一种金属注射二级轮生产用压制成型装置。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种金属注射二级轮生产用压制成型装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
5.一种金属注射二级轮生产用压制成型装置，包括上成型模具，所述上成型模具为长方体结构，所述上成型模具的四个拐角处分别对称的开有四个螺栓孔一，所述上成型模具的底端中心处设有圆台二，所述圆台二底端中心处设有圆台三，所述圆台二的底端以其中心为圆心呈圆周等间距的设有的若干个圆柱，所述上成型模具的中心处开有注射孔，所述上成型模具的下方设有下成型模具，所述下成型模具的四个拐角处分别对称的设有四个螺栓孔二，所述下成型模具的中心处呈圆周等间距的设有若干个螺纹槽，所述下成型模具的中心处位于所述螺纹槽的外端设有环形槽，所述下成型模具的中心处位于所述环形槽的一侧设有圆台一，所述下成型模具的中心处位于所述圆台一的中心处开有圆柱孔槽，所述螺纹槽的形状与齿轮的轮齿形状尺寸相同，所述齿轮的中间位置设有中间圆盘，所述中间圆盘上以所述中间圆盘的中心为圆心呈圆周等间距的开有若干个圆柱孔，所述上成型模具和所述下成型模具之间通过螺栓固定在所述螺栓孔一和所述螺栓孔二内连接固定。
6.优选的，所述环形槽的外径等于所述齿轮上的齿根圆的半径，所述环形槽的内径等于所述齿轮的内圈半径。
7.优选的，所述圆台一的外圈半径以及所述圆台二的外圈半径均等于所述齿轮的内圈半径。
8.优选的，所述圆台三的外圈半径以及所述圆柱孔槽的半径均等于所述中间圆盘的内圈半径。
9.优选的，所述圆台二的高度与所述圆台一的高度均等于所述中间圆盘的一侧端面到所述齿轮的同方向的端面的距离。
10.优选的，所述圆柱的半径等于所述圆柱孔的半径相等，所述圆柱的长度等于所述圆柱孔的高度。
11.优选的，所述圆台三的高度等于所述中间圆盘的一侧面到所述齿轮上相反方向的端面的距离。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、该金属注射二级轮生产用压制成型装置，整体结构简单，通过设置的上下模，使得注塑更加的方便，成型速度块，易脱模。
14.2、该金属注射二级轮生产用压制成型装置，通过上下模的结构配合，使得成型尺寸更加的精准，适合批量生产。
附图说明
15.图1为本实用新型整体结构示意图；
16.图2为本实用新型爆炸结构示意图；
17.图3为本实用新型上成型模具处结构示意图；
18.图4为本实用新型下成型模具处结构示意图；
19.图5为本实用新型中图4的a处剖视结构示意图；
20.图6为本实用新型齿轮处结构示意图。
21.图中：1、上成型模具；2、下成型模具；3、螺栓；4、注射孔；5、螺栓孔一；6、螺栓孔二；7、螺纹槽；8、圆台一；9、圆台二；10、圆台三；11、圆柱；12、圆柱孔槽；13、环形槽；14、齿轮；15、中间圆盘；16、圆柱孔。
具体实施方式
22.下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
23.下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。
24.在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。
25.在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。
26.请参阅图1
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6，本实用新型提供一种技术方案：
27.一种金属注射二级轮生产用压制成型装置，包括上成型模具1，上成型模具1为长方体结构，上成型模具1的四个拐角处分别对称的开有四个螺栓孔一5，上成型模具1的底端中心处设有圆台二9，圆台二9底端中心处设有圆台三10，圆台二9的底端以其中心为圆心呈圆周等间距的设有的若干个圆柱11，上成型模具1的中心处开有注射孔4，上成型模具1的下
方设有下成型模具2，下成型模具2的四个拐角处分别对称的设有四个螺栓孔二6，下成型模具2的中心处呈圆周等间距的设有若干个螺纹槽7，下成型模具2的中心处位于螺纹槽7的外端设有环形槽13，下成型模具2的中心处位于环形槽13的一侧设有圆台一8，下成型模具2的中心处位于圆台一8的中心处开有圆柱孔槽12，螺纹槽7的形状与齿轮14的轮齿形状尺寸相同，齿轮14的中间位置设有中间圆盘15，中间圆盘15上以中间圆盘15的中心为圆心呈圆周等间距的开有若干个圆柱孔16，上成型模具1和下成型模具2之间通过螺栓固定在螺栓孔一5和螺栓孔二6内连接固定，环形槽13的外径等于齿轮14上的齿根圆的半径，环形槽13的内径等于齿轮14的内圈半径，圆台一8的外圈半径以及圆台二9的外圈半径均等于齿轮14的内圈半径，圆台三10的外圈半径以及圆柱孔槽12的半径均等于中间圆盘15的内圈半径，圆台二9的高度与圆台一8的高度均等于中间圆盘15的一侧端面到齿轮14的同方向的端面的距离，圆柱11的半径等于圆柱孔16的半径相等，圆柱11的长度等于圆柱孔16的高度，圆台三10的高度等于中间圆盘15的一侧面到齿轮14上相反方向的端面的距离。
28.工作原理：本实施例中，提出的一种金属注射二级轮生产用压制成型装置，通过采用注射金属使得齿轮直接成型，采用的成型装置由上成型模具1和下成型模具2组成，上成型模具1和下成型模具2之间通过螺栓3穿过螺栓孔一5和螺栓孔二6固定连接，上成型模具1的中间位置开有注射孔4用于注射金属原液，该装置整体采用上下分模的结构，便于合并，便于拆卸，更利于脱模，适合批量生产该二级轮。
29.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。