一种罩式氮化炉的新型密封结构的制作方法

1.本实用新型涉及密封技术领域，尤其涉及一种罩式氮化炉的新型密封结构。


背景技术：

2.罩式氮化炉广泛用于轴承、齿轮等机械零件的气体氮化热处理工艺过程，工件在罩式氮化炉的炉台上进行摆放，摆放完毕后用加热罩将摆放好的工件倒扣在炉内进行加热、氮化，氮化过程中分步向炉内通入氮气、氨气、二氧化碳等气体，为防止氮化过程中炉内的氨气向外泄露，要求炉台与加热罩严格密封。
3.传统的密封方式是在此处采用圆形硅橡胶圈进行密封，参见图1，考虑到炉内高温气体对硅橡胶圈的影响，在硅橡胶圈下部做一个水冷腔，采用冷却水对硅橡胶圈进行降温，水冷腔是一个焊接的密封腔体，在实际使用过程中因此处金属的冷热变形，常出现冷却水泄漏故障；且圆形硅橡胶密封圈的圆形截面压缩量小，所以此处还需采用手动或液压等方式增加压紧力，以增加圆形硅橡胶密封圈的压缩量来保证此处的密封，操作复杂且严重影响设备使用效率。


技术实现要素：

4.本实用新型公开的一种罩式氮化炉的新型密封结构，解决了炉台和加热罩通过圆形硅橡胶圈进行密封时，必须设置水冷腔，且水冷腔处容易出现冷热变形而导致冷却水泄漏的问题，无需再设置水冷腔，简化了密封结构。
5.为达到上述目的，本实用新型的技术方案具体是这样实现的：
6.本实用新型公开一种罩式氮化炉的新型密封结构，包括隔热盘根和马弗，其中，所述隔热盘根固定安装于罩式氮化炉的炉台上；所述马弗的下端口设置为与所述隔热盘根相配合的尖端；将罩式氮化炉炉罩关闭时，所述马弗的尖端嵌入所述隔热盘根内，并与炉台密封面和炉罩密封面配合形成隔热腔。
7.进一步地，密封结构还包括密封刀，所述密封刀的第一端与所述马弗固定连接，关闭炉罩时所述密封刀的第二端嵌入所述隔热盘根内，并与炉台密封面和炉罩密封面配合形成隔热腔。
8.进一步地，所述炉台密封面和炉罩密封面之间设置有密封圈。
9.进一步地，所述密封圈为硅橡胶密封圈。
10.进一步地，所述密封圈的截面形状为v形。
11.有益技术效果：
12.1、本实用新型公开一种罩式氮化炉的新型密封结构，包括隔热盘根和马弗，其中，所述隔热盘根固定安装于罩式氮化炉的炉台上；所述马弗的下端口设置为与所述隔热盘根相配合的尖端；将罩式氮化炉炉罩关闭时，所述马弗的尖端嵌入所述隔热盘根内，并与炉台密封面和炉罩密封面配合形成隔热腔，解决了炉台和加热罩通过圆形硅橡胶圈进行密封时，必须设置水冷腔，且水冷腔处容易出现冷热变形而导致冷却水泄漏的问题，无需再设置
水冷腔，简化了密封结构；
13.2、本实用新型中，马弗的尖端嵌入所述隔热盘根内，并与炉台密封面和炉罩密封面配合形成隔热腔，可以有效减少炉内高温气体对硅橡胶圈的影响；
14.3、本实用新型中，炉台密封面和炉罩密封面之间设置密封圈的截面形状为v形，解决了圆形硅橡胶密封圈的圆形截面压缩量小需采用手动或液压等方式增加压紧力的问题，不需要外力压紧就可保证良好的密封性能。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍。
16.图1为罩式氮化炉内传统的密封结构示意图；
17.图2为本实用新型所述的一种罩式氮化炉的新型密封结构示意图。
18.其中，1-隔热盘根，2-马弗，3-炉台密封面，4-炉罩密封面，5-密封刀，6-密封圈，7-水冷腔，a-氮化炉内高温气体。
具体实施方式
19.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
20.需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本技术的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。
21.除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本发明的范围。同时，应当明白，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。
22.在本发明的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。
23.为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在
……
之上”、“在
……
上方”、“在
……
上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特
征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在
……
上方”可以包括“在
……
上方”和“在
……
下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。
24.此外，需要说明的是，使用“第一”、“第二”等词语来限定零部件，仅仅是为了便于对相应零部件进行区别，如没有另行声明，上述词语并没有特殊含义，因此不能理解为对本发明保护范围的限制。
25.下面结合附图对本实用新型的实施方式进行详细说明。
26.实施例一：
27.本实用新型公开一种罩式氮化炉的新型密封结构，参见图2，包括隔热盘根1和马弗2，其中，所述隔热盘根1固定安装于罩式氮化炉的炉台2上；所述马弗2的下端口设置为与所述隔热盘根1相配合的尖端；将罩式氮化炉炉罩关闭时，所述马弗2的尖端嵌入所述隔热盘根1内，并与炉台密封面3和炉罩密封面4配合形成隔热腔，以隔绝氮化炉内高温气体，从而使得无需再设置水冷腔对硅胶密封圈进行冷却。
28.作为本实用新型的一个实施例，炉台封面3与炉罩封面4之间放置有密封圈6，优选地，密封圈6为截面形状为v形的硅橡胶密封圈，v形截面的硅橡胶密封圈的压缩量远远大于圆形截面的密封圈，从而解决了圆形硅橡胶密封圈的圆形截面压缩量小需采用手动或液压等方式增加压紧力的问题，不需要外力压紧就可保证良好的密封性能。
29.实施例二：
30.实施例二与实施例一不同的是，密封结构包括隔热盘根1、马弗2和密封刀5，所述隔热盘根1固定安装于罩式氮化炉的炉台2上，所述密封刀5的第一端与所述马弗2固定连接，关闭炉罩时所述密封刀5的第二端嵌入所述隔热盘根1内，并与炉台密封面3和炉罩密封面4配合形成隔热腔，以隔绝氮化炉内高温气体，从而使得无需再设置水冷腔对硅胶密封圈进行冷却。
31.作为本实用新型的一个实施例，炉台封面3与炉罩封面4之间放置有密封圈6，优选地，密封圈6为截面形状为v形的硅橡胶密封圈，v形截面的硅橡胶密封圈的压缩量远远大于圆形截面的密封圈，从而解决了圆形硅橡胶密封圈的圆形截面压缩量小需采用手动或液压等方式增加压紧力的问题，不需要外力压紧就可保证良好的密封性能。
32.本实用新型公开的一种罩式氮化炉的新型密封结构，在硅橡胶密封圈前面采用隔热盘根与密封刀或者马弗尖端结合形成隔热腔的形式，以隔断氮化炉内高温气体对硅橡胶密封圈的影响，从而使得无需再设置水冷腔，简化密封结构，杜绝冷却水泄漏的问题。
33.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
34.以上的实施例仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的
范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通工程技术人员对本实用新型的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本实用新型的权利要求书确定的保护范围内。