一种矿前用混合磨料水射流切割装置的制作方法

1.本实用新型涉及混合磨料水射流切割装置技术领域，具体为一种矿前用混合磨料水射流切割装置。


背景技术：

2.煤矿是人类在富含煤炭的矿区开采煤炭资源的区域，煤是最主要的固体燃料，是可燃性有机岩的一种，它是由一定地质年代生长的繁茂植物，在适宜的地质环境中，逐渐堆积成厚层，并埋没在水底或泥沙中，经过漫长地质年代的天然煤化作用而形成的，在进行煤矿作业时，经常定向切缝采用高压水射流定向切割岩石形成定向连通缝槽，切缝时使用液态切缝机及其配套设备施工，液态定向切缝机是对切缝孔实施定向造缝，以达到定向连通切缝孔的目的，具有定向造缝效率高、操作安全简单等特点；
3.现有的混合磨料水射流切割装置操作过程过于繁琐，由于不能高效进行高压流体的定向输送，影响切缝工作高效的进行，切密封效果不好使内部压力降低，使流体流速降低，从而冲击力减弱使切缝效果不理想的问题，为此，我们提出一种矿前用混合磨料水射流切割装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种矿前用混合磨料水射流切割装置，以解决上述背景技术中提出由于现有的混合磨料水射流切割装置操作过程过于繁琐，由于不能高效进行高压流体的定向输送，影响切缝工作高效的进行，切密封效果不好使内部压力降低，使流体流速降低，从而冲击力减弱使切缝效果不理想的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种矿前用混合磨料水射流切割装置，包括：
6.输送架台，所述输送架台的中部设置有承重台；
7.磨料混合箱，其固定安装在所述输送架台的左侧；
8.高压泵，其固定设置在所述磨料混合箱的左侧；
9.水箱，其安装在所述高压泵的左侧；
10.安装架，其设置在所述输送架台的上方；
11.支架顶板，其安装在所述安装架的左右两侧。
12.优选的，所述输送架台还设有：
13.伸缩杆，其固定安装在所述输送架台的中部，所述伸缩杆一侧安装有套杆，所述套杆的表面连接有预留孔。
14.优选的，所述输送架台还设有：
15.高压胶管，其固定设置在所述输送架台的底部，所述高压胶管的内部连接有卷筒。
16.优选的，所述输送架台还设有：
17.固定桩，其连接在所述输送架台的上端面，所述固定桩的上方设置有定位器。
18.优选的，所述安装架还设有：
19.密封转杆，其固定安装在所述安装架的上方中部，所述密封转杆的外部设置有切缝孔，所述切缝孔的表面设置有砂岩层。
20.优选的，所述密封转杆还设有：
21.通孔，其设置在所述密封转杆的内部中间。
22.优选的，所述密封转杆还设有：
23.造缝器，其设置在所述密封转杆的上端，所述造缝器的表面设置有喷嘴。
24.与现有技术相比，本实用新型提供了一种矿前用混合磨料水射流切割装置，具备以下有益效果：该矿前用混合磨料水射流切割装置，通过高压泵提供动力来源，便于将磨料和水混合流体通过高压胶管输送高压流体，并利用密封转杆定向输送，再由造缝器喷射高压流体，利用高压喷射冲击力完成切缝。
25.1.本实用新型通过伸缩杆自动进行伸缩移动，通过套杆的辅助作用共同进行移动，便于进行一定范围内定向移动且操作简单，减少操作人员工作量，在高压胶管使用具有高效的防爆效果，避免在高压输送流体时压力过大爆破等，影响流体的输送以及降低切缝工作效率；
26.2.本实用新型通过定位器的使用便于对装置进行精准位置限定，提高使用设备的稳定型，保证平衡减少误差的影响，通过密封转杆的使用便于对高压流体进行定向输送，通过密封转杆的密封使用保证流体的高压状态下输送，保证高压冲击力有效进行切缝处理；
27.3.本实用新型通过通孔的使用便于流体的流通顺畅，并将高压流体通过造缝器的喷嘴进行喷射，通过喷嘴的使用消耗热能，使流体的温度和压力降低，但是流体的流速大大增加，形成高压流体进行切缝工作。
附图说明
28.图1为本实用新型整体结构示意图；
29.图2为本实用新型输送架台平面结构示意图；
30.图3为本实用新型造缝器的结构示意图；
31.图4为本实用新型密封转杆和切缝孔的结构示意图；
32.图5为本实用新型定位器的立体结构示意图。
33.图中：1、输送架台；2、定位器；3、套杆；4、伸缩杆；5、高压胶管；6、卷筒；7、支架顶板；8、切缝孔；9、砂岩层；10、密封转杆；11、造缝器；12、喷嘴；13、高压泵；14、水箱；15、通孔；16、固定桩；17、承重台；18、预留孔；19、磨料混合箱；20、安装架。
具体实施方式
34.请参阅图1
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5，本实用新型提供一种技术方案：一种矿前用混合磨料水射流切割装置，包括：
35.输送架台1，输送架台1的中部设置有承重台17；
36.磨料混合箱19，其固定安装在输送架台1的左侧；
37.高压泵13，其固定设置在磨料混合箱19的左侧；
38.水箱14，其安装在高压泵13的左侧；
39.安装架20，其设置在输送架台1的上方；
40.支架顶板7，其安装在安装架20的左右两侧。
41.输送架台1还设有：
42.伸缩杆4，其固定安装在输送架台1的中部，伸缩杆4一侧安装有套杆3，套杆3的表面连接有预留孔18，通过伸缩杆4的自动操作便于进行移动，降低操作人员操作的麻烦性。
43.输送架台1还设有：
44.高压胶管5，其固定设置在输送架台1的底部，高压胶管5的内部连接有卷筒6，通过高压胶管5的使用便于高压流体的输送，降低高压爆炸的风险。
45.输送架台1还设有：
46.固定桩16，其连接在输送架台1的上端面，固定桩16的上方设置有定位器2，通过定位器2的使用提高使用设备的稳定性，便于准确定位。
47.安装架20还设有：
48.密封转杆10，其固定安装在安装架20的上方中部，密封转杆10的外部设置有切缝孔8，切缝孔8的表面设置有砂岩层9，通过密封转杆10的使用便于对高压流体的定向输送。
49.密封转杆10还设有：
50.通孔15，其设置在密封转杆10的内部中间，通过通孔15的使用方便流通在内部流通，增加流体的流量。
51.密封转杆10还设有：
52.造缝器11，其设置在密封转杆10的上端，造缝器11的表面设置有喷嘴12，通过喷嘴12的使用使高压流体流速增加，便于进行切缝工作高效持续进行。
53.工作原理：在使用该矿前用混合磨料水射流切割装置时，首先通过高压泵13提供动力源，磨料混合箱19内部提前配比好所需磨料，水箱14内部的水和磨料通过高压胶管5进行输送流体，输送架台1的内部设置有伸缩杆4，通过伸缩杆4的上下移动，同时套杆3在预留孔18内辅助移动，定位器2通过固定桩16固定安装在承重台17，并在承重台17的内部贯穿有高压胶管5，通过高压胶管5输送高压流体，高压胶管5的另一端通过卷筒6收卷整理，然后安装架20安装在输送架台1的上端，高压流体通过安装架20上的密封转杆10内部的通孔15进行定向输送，然后由造缝器11表面的喷嘴12喷射高压流体，通过高压流体的冲击力冲击砂岩层9，形成切缝缝槽进而完成切缝，密封转杆10安置在切缝孔8的内部，并在切缝孔8外部端口处安置有支架顶板7，便于对液压卡盘的支撑和固定，这就是该矿前用混合磨料水射流切割装置的工作原理。