一种自动定心轮毂浇口切割装置的制作方法

1.本实用新型涉及轮毂加工技术领域，具体涉及一种自动定心轮毂浇口切割装置。


背景技术：

2.在车轮铸造过程中，因铸造工艺等原因，会在轮毂中心形成浇口，在后续的加工工序中，需要先将轮毂的浇口去除，才能进行后续的工序；目前普遍采用的处理方式为使用钻头进行钻孔，但是钻孔只针对小孔径可以实施，对于大孔径例如卡客轮毂，则无法适用，并且对不同规格的轮毂浇口去除时，需要更换不同尺寸的钻头，操作工序复杂，加工效率低，同时，钻削的方式易产生飞边，影响轮毂加工质量。


技术实现要素：

3.技术目的：针对现有轮毂浇口切割设备局限性大，操作复杂，加工效率低的不足，本实用新型公开了一种能够针对不同规格轮毂调整切削直径，无需更换钻头，快速进行轮毂浇口切割的自动定心轮毂浇口切割装置。
4.技术方案：为实现上述技术目的，本实用新型采用了如下技术方案：
5.一种自动定心轮毂浇口切割装置，包括支撑架，沿支撑架的竖向自上而下依次设置切割工具和轮毂固定台，轮毂固定台位于切割工具的正下方；所述切割工具包括升降电机和切割刀具，切割刀具与升降电机的驱动端之间通过丝杆升降机构连接；轮毂固定台上设置用于将轮毂同心固定在切割刀具下方的定位组件。
6.优选地，本实用新型的支撑架上设置用于固定切割工具的安装板，安装板采用l型结构，包括水平板和竖直板，竖直板与支撑架固定连接，水平板位于竖直板的上方；升降电机设置在水平板的上表面，升降电机的驱动端竖直向下，切割刀具与竖直板的板面之间沿竖直方向滑动连接，升降电机通过丝杆升降机构带动切割刀具上下移动。
7.优选地，本实用新型的丝杆升降机构包括丝杆和螺母，丝杆竖向设置，丝杆一端与升降电机的驱动端连接，另一端与设置在切割刀具上的螺母配合连接。
8.优选地，本实用新型的定位组件包括两个对称设置的卡块，卡块内侧采用与轮毂外缘相匹配的弧形设计；两个卡块沿二者的连线方向与轮毂固定台滑动连接，在轮毂固定台上设置用于带动两个卡块相向或者相背移动的滑动机构，所述滑动机构包括第一齿条、第二齿条和传动齿轮，传动齿轮位于两个卡块的对称中心，第一齿条和第二齿条相互平行设置，对称位于传动齿轮的两侧，并与传动齿轮啮合；每个齿条连接一个卡块，在其中一个卡块的一侧设有用于推动卡块沿滑动的伸缩气缸，伸缩气缸的驱动端与卡块固定连接。
9.优选地，本实用新型的传动齿轮水平设置，传动齿轮的中心通过转轴与轮毂固定台转动连接。
10.优选地，本实用新型的切割刀具包括切割电机、刀体、刀柄和刀片，切割电机的驱动端向下，刀体与切割电机的驱动端通过连接头连接，刀体与连接头采用一体式设计，刀柄连接刀片和刀体；切割电机通过刀体带动刀柄转动，带动刀片进行轮毂浇口的切割。
11.优选地，本实用新型的刀柄的数量为两个，在刀体上对称设置，两个刀柄的对称中心与轮毂中心相对应。
12.优选地，本实用新型的刀柄与刀体之间滑动连接，滑动方向朝向刀体中心位置，刀体上设置用于和刀柄配合连接的滑槽，刀体与刀柄之间通过锁紧螺钉固定；在沿滑槽长度方向的两侧设置锁紧螺钉孔，锁紧螺钉孔与滑槽的长度相匹配，锁紧螺钉的端部穿过锁紧螺钉孔后与刀柄连接。
13.有益效果：本实用新型所提供的一种自动定心轮毂浇口切割装置具有如下有益效果：
14.1、本实用新型切割刀具在竖直方向的距离可调，沿安装板的竖直板上下滑动，调整刀具位置与轮毂浇口位置对应，能够满足不同尺寸轮毂的加工需求。
15.2、本实用新型在轮毂固定台上设置定心组件，通过相对设置的内侧为弧形设计的卡块将轮毂卡紧在轮毂固定台上，并通过对称设置在传动齿轮两侧的第一齿条、第二齿条带动卡块同步移动，保持轮毂中心始终位于刀具的正下方，保证加工精度，调节方便。
16.3、本实用新型的传动齿轮水平设置，通过轮毂固定台进行支撑，提升支撑的稳定性，两个齿条的受力分布均匀，提升切割过程中的平稳性，保证加工精度。
17.4、本实用新型的切割刀具的刀柄与刀体滑动连接，通过调整刀柄在刀体上的位置，调整切削半径，能够满足各种轮毂的浇口切割需求，使用范围广，适应性好。
附图说明
18.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单介绍。
19.图1为本实用新型整体结构图；
20.图2为本实用新型定心组件俯视图；
21.图3为本实用新型切割刀具结构图；
22.图4为本实用新型图3中a向视图；
23.其中，1
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支撑架、2
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轮毂固定台、3
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升降电机、4
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切割刀具、5
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丝杆升降机构、6
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安装板、7
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水平板、8
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竖直板、9
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卡块、10
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第一齿条、11
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第二齿条、12
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传动齿轮、13
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伸缩气缸、14
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转轴、15
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切割电机、16
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刀体、17
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刀柄、18
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刀片、19
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连接头、20
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锁紧螺钉孔、21
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滑槽、22
‑
锁紧螺钉。
具体实施方式
24.下面通过一较佳实施例的方式并结合附图来更清楚完整地说明本实用新型，但并不因此将本实用新型限制在所述的实施例范围之中。
25.如图1~图4所示，本实用新型提供一种自动定心轮毂浇口切割装置，包括支撑架1，沿支撑架1的竖向自上而下依次设置切割工具和轮毂固定台2，轮毂固定台2位于切割工具的正下方；所述切割工具包括升降电机3和切割刀具4，切割刀具4与升降电机2的驱动端之间通过丝杆升降机构5连接，升降电机3通过升降机构5带动切割刀具4上下移动，使切割刀具与轮毂的浇口高度对应；轮毂固定台2上设置用于将轮毂同心固定在切割刀具下方的定位组件。
26.本实用新型的支撑架1上设置用于固定切割工具4的安装板6，安装板6采用l型结构，包括水平板7和竖直板8，竖直板8与支撑架1固定连接，水平板7位于竖直板8的上方；升降电机3设置在水平板7的上表面，升降电机3的驱动端竖直向下，切割刀具4与竖直板8的板面之间沿竖直方向滑动连接，丝杆升降机构5包括丝杆和螺母，丝杆竖向设置，丝杆一端与升降电机的驱动端连接，另一端与设置在切割刀具上的螺母配合连接，升降电机3通过丝杆转动进而带动切割刀具4在竖直板8上进行滑动。
27.本实用新型的切割刀具4包括切割电机15、刀体16、刀柄17和刀片18，切割电机15的驱动端向下，刀体16与切割电机15的驱动端通过连接头19连接，刀体16与连接头19采用一体式设计，刀柄17连接刀片18和刀体16；切割电机15通过刀体16带动刀柄17转动，带动刀片18进行轮毂浇口的切割。
28.本实用新型的刀柄17的数量优选为两个，在刀体16上对称设置，两个刀柄的对称中心与轮毂中心相对应；刀柄17与刀体16之间滑动连接，滑动方向朝向刀体中心位置，刀体16上设置用于和刀柄配合连接的滑槽21，刀体16与刀柄17之间通过锁紧螺钉22固定；在沿滑槽长度方向的两侧设置锁紧螺钉孔20，锁紧螺钉孔20与滑槽21的长度相匹配，锁紧螺钉22的端部穿过锁紧螺钉孔20后与刀柄17连接。
29.本实用新型通过定位组件将轮毂固定在切割刀具4的下方，浇口的中心与两个刀片的切割中心对应；定位组件包括两个对称设置的卡块9，卡块内侧采用与轮毂外缘相匹配的弧形设计；两个卡块沿二者的连线方向与轮毂固定台2滑动连接，在轮毂固定台2上设置用于带动两个卡块相向或者相背移动的滑动机构，所述滑动机构包括第一齿条10、第二齿条11和传动齿轮12，传动齿轮12位于两个卡块的对称中心，传动齿轮12水平设置，传动齿轮12的中心通过转轴14与轮毂固定台2转动连接；第一齿条10和第二齿条11相互平行设置，对称位于传动齿轮12的两侧，并与传动齿轮啮合；每个齿条连接一个卡块，在其中一个卡块的一侧设有用于推动卡块沿滑动的伸缩气缸13，伸缩气缸13的驱动端与卡块固定连接，伸缩气缸13推动卡块移动，与卡块对应连接的齿条同步移动，然后通过传动齿轮，带动另一个齿条同步移动，进而实现两个卡块同步进行同向或者背向移动，保持中心位置不变。
30.本实用新型在使用时，将轮毂放置在轮毂固定台2上，轮毂的浇口位置向上，启动伸缩气缸13推动卡块移动，将轮毂锁紧，关闭伸缩气缸13，启动升降电机3，通过丝杠升降机构5使切割刀具的刀片高度与浇口位置对应，松开锁紧螺钉22，移动刀柄17在刀体16上的位置，使刀片之间的距离与切割尺寸相对应，并保持两个刀柄17对称，然后拧紧锁紧螺钉22，启动切割电机15进行轮毂浇口的切削，切割完成后，切割电机15停止运行，升降电机3将切割刀具升起，松开定位组件，取下轮毂，然后放上新的待加工轮毂，再次重复上述步骤进行加工。
31.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出：对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。