一种小尺寸玻璃镀膜用工装的制作方法

1.本实用新型涉及镀膜玻璃的生产装置，特别是涉及一种小尺寸玻璃镀膜用工装。


背景技术：

2.镀膜玻璃是在玻璃表面涂镀一层或多层金属、合金或金属化合物薄膜，以改变玻璃的光学性能，满足某种特定要求。目前市场大多数以在线镀膜或离线镀膜为主，其中离线镀膜颜色选择性多且颜色稳定性高于在线镀膜，目前在工程镀膜玻璃行业中还是以卧式真空磁控溅射镀膜为主。然而在工程送样过程中，为了能满足颜色观察尺寸需求，同时降低运输及包装成本，当前市场以300mm*300mm规格玻璃样片为主。
3.此类型规格样片在真空磁控溅射设备中主要通过拼接或叠片方式为主，原因为玻璃的面积较小，而镀膜设备传输辊道间距较大，无法保证传动的稳定性。其中，拼接生产主要是针对夹层玻璃结构，即在夹层工艺中，使用大面积的中间夹层，将多片小尺寸玻璃拼接在夹层两面，此种方法解决了小样片玻璃的尺寸弊端，但是由于夹层的玻璃在拼接处的应力更为集中，在通过清洗机风干段时，玻璃受斜风刀作用，或通过真空磁控溅射设备的腔室时，在高低速传动过程中受重量及机械振动影响，偶有断裂，在通过真空磁控溅射设备的腔室时，断裂后玻璃无法正常行驶，造成玻璃撞击碎裂，影响其他玻璃的正常传输，只能通过真空磁控溅射设备全线回气解决，损耗较大。
4.叠片生产是将小样品玻璃贴片在尺寸较大的拖片上，增大经过腔体的玻璃总面积，然而，叠片生产镀膜小样片，小样片生产时需要在真空镀膜溅射设备的观察室进行叠片生产，即将小样片粘接在作为拖片的大尺寸基板上，将小样片玻璃与被叠片的拖片用胶片或粘贴纸进行连接，人工本高，连续性差；在镀膜腔室内小样片进行传动生产时，过进、出口区的高低速过渡段容易发生镀膜样品与叠片脱离，安全性低，稳定性差；下片台时需要将小样片从作为拖片的玻璃或其他材质拖片上剥离下，并需要将残余胶印清洁干净，费事费力。


技术实现要素：

5.有鉴于此，本实用新型旨在克服上述现有技术中存在的缺陷，提供一种小尺寸玻璃镀膜用工装，以承载小样片玻璃，解决小样片玻璃无法顺利通过真空镀膜溅射设备的问题。
6.为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：
7.一种小尺寸玻璃镀膜用工装，包括本体，所述本体从顶部向下依次开设有若干级环槽，若干级所述环槽的尺寸从上到下逐渐变小，所述本体上开设有若干排水孔，所述排水孔贯通本体的上下两端，所述排水孔的顶端开口低于所述环槽的底面。
8.进一步地，所述环槽的高度不小于2mm。
9.进一步地，所述环槽的底部为倾斜面，所述环槽的内沿下倾。
10.进一步地，所述环槽的底部呈阶梯型，所述环槽的外沿高度高于所述环槽的内沿高度。
11.进一步地，所述排水孔包括开设于环槽底部的第一排水孔。
12.进一步地，所述环槽的底部设置有若干凸起，所述第一排水孔位于凸起的间隙内。
13.进一步地，所述环槽的底部开设有若干凹槽，若干所述凹槽从环槽的外沿向内延伸，至贯通环槽的内沿，所述第一排水孔位于凹槽内。
14.进一步地，相邻环槽间的所述第一排水孔交错排列。
15.进一步地，所述排水孔包括开设于本体中部的第二排水孔。
16.进一步地，所述第二排水孔的直径小于工装底部环槽的内径。
17.相对于现有技术，本实用新型的有益效果是：
18.(1)该小尺寸玻璃镀膜用工装，通过托盘承载小样品玻璃，使其顺利通过真空镀膜溅射设备腔体。
19.(2)该小尺寸玻璃镀膜用工装，通过多级凹槽定位小样品玻璃，能够适用于多种尺寸的小样品玻璃。
20.(3)该小尺寸玻璃镀膜用工装，通过在工装上开设多个排水孔，保证玻璃过完清洗机以后，将托盘内存在的水导流出去，避免影响后续操作。
21.(4)该小尺寸玻璃镀膜用工装，结构简单，可重复利用，不会引起设备故障，且装卸玻璃时方便快捷。
附图说明
22.构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
23.图1为本实用新型所述的一种小尺寸玻璃镀膜用工装俯视结构示意图；
24.图2为本实用新型所述的一种小尺寸玻璃镀膜用工装剖面结构示意图。
25.附图标记说明：
26.10-本体；1-环槽；2-第一排水孔；3-第二排水孔。
具体实施方式
27.需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
28.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
29.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地
连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
30.下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型：
31.如图1～图2所示，本实施例提供了一种小尺寸玻璃镀膜用工装，包括本体10，该本体10选择耐高温、不吸水、不变形、可加工的材质，入场荣的酚醛材料等；该本体10从顶部向下依次开设有若干级环槽1，环槽1可以根据需要加工为各种形状，本案以正方形为例；若干级环槽1的尺寸从上到下逐渐变小，用于放置不同尺寸玻璃；由于真空磁控溅射设备中，阴极处存在挡板、包网、钉子板等原器件，为防止工装经过腔室时出现刮蹭情况发生，工装的边缘及角部要进行导磨处理，不允许出现丝状材料；本体10上开设有若干排水孔，作为清洗玻璃时的工装排水结构，排水孔贯通本体10的上下两端，为了防止玻璃的放置会堵塞排水孔，排水孔的顶端开口低于环槽1的底面，即玻璃与排水孔之间留有供水流通过的通道。
32.本实施例提供的小尺寸玻璃镀膜用工装，使用时，小样品玻璃片放置于环槽1内，通过环槽1的侧壁对玻璃片进行拦挡，防止其从工装上滑脱，为了更好的定位，环槽1的高度不小于2mm；同时，环槽1的尺寸大于玻璃片的尺寸30-40mm，以便于水流从玻璃外缘和环槽1侧壁的间隙内流入排水孔内，避免清洗水在玻璃顶部积存，避免进入镀膜设备进口区过渡室时，由于水分导致真空度波动带来的阴极靶材电压波动情况发生。
33.本实施例提供的小尺寸玻璃镀膜用工装，通过托盘承载小样品玻璃，使其顺利通过真空镀膜溅射设备腔体；通过多级凹槽定位小样品玻璃，能够适用于多种尺寸的小样品玻璃；通过在工装上开设多个上下贯通的排水孔，保证玻璃过完清洗机以后，将托盘内存在的水导流出去，避免影响后续操作；结构简单，可重复利用，不会引起设备故障，且装卸玻璃时方便快捷。
34.具体的，本实施例中，排水孔包括开设于环槽1底部的第一排水孔2，为保证清洗用水的顺利排出，环槽1的底部包括以下几种设计结构：其一，环槽1的底部为倾斜面，环槽1的内沿下倾；其二，环槽1的底部呈阶梯型，环槽1的外沿高度高于环槽1的内沿高度。其三，环槽1的底部设置有若干凸起，第一排水孔2位于凸起的间隙内。其四，环槽1的底部开设有若干凹槽，若干凹槽从环槽1的外沿向内延伸，至贯通环槽1的内沿，排水孔2位于凹槽内。
35.进一步地，本实施例中，排水孔还包括开设于本体10的中部的第二排水孔3，用于清洗水的集中排出；该第二排水孔3的直径大于第一排水孔2的直径，且小于工装底部环槽1的内径，预留出工装底部的厚度，防止工装底部厚度过薄造成其在使用过程中出现暗裂。同理，相邻环槽1间的第一排水孔2交错排列，以避免第一排水孔2之间的厚度过薄。
36.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。