一种多工位射芯机的制作方法

1.本实用新型涉及射芯机技术领域，具体为一种多工位射芯机。


背景技术：

2.射芯机是通过利用压缩空气将型砂均匀地射入砂箱预紧实，然后再施加压力进行压实，是造芯中常用的重要机械设备，能够提高产品产量的同时也能够确保产品的质量，具有很高的实用价值，但是目前市场上的射芯机还是存在以下的问题：
3.1、现有的射芯机，不具有多工位，机械设备的产能有限，实用性还能够继续提高；
4.2、常规的射芯机，不方便控制装置在射芯过程中的稳定，且不方便上下料，影响装置的使用。
5.针对上述问题，在原有的射芯机的基础上进行创新设计。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种多工位射芯机，以解决上述背景技术中提出的目前市场上常见的射芯机，不具有多工位，机械设备的产能有限，实用性还能够继续提高，且不方便控制装置在射芯过程中的稳定，且不方便上下料，影响装置的使用的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种多工位射芯机，包括安装基座、射芯机构和驱动电机，所述安装基座的左上方安装有支撑架，且支撑架的上端设置有射芯机构，所述安装基座的中部上方设置有固定板，所述射芯机构的正下方连接有承载板，且承载板的底部设置有固定杆，所述固定杆的底部内侧安装有支撑块，所述固定杆的外侧设置有连接板，且连接板的底部安装有第一安装块，且第一安装块的前方设置有第二弹簧，所述第二弹簧的前端安装有第二安装块，且第二安装块与活动板固定连接，所述活动板的外侧安装有限位块，且活动板的右下方设置有连接块，所述连接块与驱动电机的输出端相连接。
8.优选的，所述固定板的前端设置有凸出状结构，且其凸出状结构的纵截面呈半圆形结构设置，所述固定板的前端内部开设有矩形槽状结构，且其槽状结构在固定板的内部左右对称设置有2个。
9.优选的，所述固定板的内侧固定连接有第一弹簧，且固定板与第一活动杆和第二活动杆的连接方式均为滑动连接，所述第一活动杆与第二活动杆在固定板的左右两侧呈对称设置，且第一活动杆的顶端设置有倾斜面，并且并且第一活动杆的前端固定有调整杆。
10.优选的，所述支撑块与固定杆的连接方式为转动连接，且固定杆贯穿于连接板的内部，所述固定杆与连接板的连接方式为滑动连接，且固定杆与承载板固定连接呈一体化结构。
11.优选的，所述固定杆在连接板的内部呈等角度设置，且承载板与固定杆呈一一对应设置，所述连接板与第一安装块的连接方式为焊接。
12.优选的，所述活动板与限位块的连接方式为转动连接，且限位块在活动板的外侧
额呈环形分布，并且限位块与连接板焊接，所述活动板的下表面与连接块的外表面均呈啮齿状结构设置。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该多工位射芯机，
14.1、通过设置承载板、活动板和连接块，在连接块旋转时，可带动与其啮合连接的活动板和连接板转动，通过连接板上方呈等角度安装的承载板，使该射芯机具有多工位，有助于提高产能，并通过前端设置有凸出状结构的固定板，便于将处于射芯机构正下方的承载板顶起限位，方便进行射芯；
15.2、通过设置第一活动杆、第二活动杆和限位块，通过顶端设置有倾斜面的第一活动杆，在支撑块的挤压作用下，方便使第一活动杆收缩至固定板中，并通过第一弹簧伸出，配合第二活动杆对支撑块进行限位，方便稳定射芯，并且活动板与限位块转动连接，避免在射芯时连接块带动连接板转动。
附图说明
16.图1为本实用新型整体正视剖面结构示意图；
17.图2为本实用新型活动板与限位块整体仰视结构示意图；
18.图3为本实用新型固定杆与承载板整体正视结构示意图；
19.图4为本实用新型固定板与第一活动杆整体正视结构示意图。
20.图中：1、安装基座；2、支撑架；3、射芯机构；4、固定板；5、第一弹簧；6、第一活动杆；7、第二活动杆；8、调整杆；9、支撑块；10、固定杆； 11、承载板；12、连接板；13、第一安装块；14、第二弹簧；15、第二安装块；16、活动板；17、限位块；18、连接块；19、驱动电机。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1、图3和图4，本实用新型提供一种技术方案：一种多工位射芯机，包括安装基座1、射芯机构3和驱动电机19，为了方便保证射芯时的稳定，可在安装基座1的左上方安装支撑架2，且在支撑架2的上端设置射芯机构3，在安装基座1的中部上方连接固定板4，固定板4的前端设置有凸出状结构，且其凸出状结构的纵截面呈半圆形结构设置，固定板4的前端内部开设有矩形槽状结构，且其槽状结构在固定板4的内部左右对称设置有2个，在固定板4的内侧安装第一弹簧5，在第一弹簧5的顶端连接第一活动杆6，在第一活动杆6的左侧安装第二活动杆7，固定板4的内侧固定连接有第一弹簧5，且固定板4与第一活动杆6和第二活动杆7的连接方式均为滑动连接，第一活动杆6与第二活动杆7在固定板4的左右两侧呈对称设置，且第一活动杆6的顶端设置有倾斜面，并且第一活动杆6的前端固定有调整杆8，在固定板4的上方安装支撑块9，在控制装置转动的过程中，在支撑块9的挤压作用下，可使顶端设置有倾斜面的第一活动杆6收缩，并在支撑块9滑动过后，第一活动杆6在第一弹簧5的作用下复位，并与第二活动杆7相配合，对支撑块9进行限位，能够确保在射芯过程中的稳定。
23.请参阅图1和图3，为了使该射芯机具有多工位结构，可在支撑块9的外侧设置固定杆10，在固定杆10的顶端安装承载板11，支撑块9与固定杆10 的连接方式为转动连接，且固定杆10贯穿于连接板12的内部，固定杆10与连接板12的连接方式为滑动连接，且固定杆10与承载板11固定连接呈一体化结构，在固定杆10的外侧设置连接板12，固定杆10在连接板12的内部呈等角度设置，且承载板11与固定杆10呈一一对应设置，连接板12与第一安装块13的连接方式为焊接，通过呈等角度设置的承载板11，使该射芯机具有多工位，便于多个砂箱的安装设置，能够提高生产速度，并通过与固定杆10 转动连接的支撑块9，避免固定杆10与固定板4之间产生严重磨损。
24.请参阅图1、图2和图3，为了方便装置的上下料，便于装置的操作和使用，可在连接板12的下表面设置第一安装块13，且在第一安装块13的前端连接第二弹簧14，在第二弹簧14的前方设置第二安装块15，在第二安装块 15的外侧安装活动板16，在活动板16的外侧设置限位块17，且在活动板16 的右下方安装连接块18，将连接块18与驱动电机19的输出端相连接，通过控制连接块18带动活动板16和连接板12旋转，方便控制承载板11带动其上方安装的砂箱转动，方便上下料，并且在射芯过程中，连接板12受到限位作用停止转动时，活动板16会与连接板12发生相对转动，并且活动板16能够通过第二弹簧14进行复位，能够保证射芯的稳定，便于装置的操控和使用。
25.工作原理：在使用该多工位射芯机时，首先由于连接板12的上方呈等角度设置有4个承载板11，因此使该射芯机具有多个工位，将4个砂箱对应安装于承载板11上，并启动安装于安装基座1右上方的驱动电机19，控制连接块18旋转，并带动与连接块18啮合连接的活动板16转动，从而带动连接板 12和贯穿于连接板12内部的固定杆10进行转动，在固定杆10经过固定板4 前上方设置的凸出状结构时，在固定杆10会因受压而带动承载板11向上移动，此时该承载板11单体正处于射芯机构3的正下方，便于进行射芯，并通过与固定杆10转动连接的支撑块9，可避免固定杆10与固定板4之间产生严重磨损；
26.在固定杆10从固定板4上凸出状结构的右侧移动至中部的过程中，支撑块9会对顶端设置有倾斜面的第一活动杆6进行挤压，可使其收缩，并在支撑块9滑动过后，第一活动杆6在第一弹簧5的作用下复位，并与第二活动杆7相配合，对支撑块9进行限位，同时控制连接板12和承载板11处于静止状态，能够确保在射芯过程中的稳定，并且此时连接块18会持续旋转，在此过程中，可使活动板16在限位块17的内侧与连接板12发生相对转动，并通过第二弹簧14的设置，方便控制活动板16复位，使连接板12的静止不影响连接块18的转动，避免因连接板12的限位造成连接块18的卡死，而使驱动电机19受到损坏，在射芯结束后，工作人员向下挤压调整杆8，控制第二活动杆7下移收缩，使连接板12在连接块18的作用下继续旋转，进行下一砂箱的射芯，同时便于已完成射芯的砂箱进行拆卸，以上便是整个装置的工作过程，且本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
27.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。