一种喷水曲轴加工用淬火装置的制作方法

1.本实用新型涉及淬火装置技术领域，具体是一种喷水曲轴加工用淬火装置。


背景技术：

2.现有的许多淬火装置自动化程度低，效率不高，而自动化程度高的淬火装置结构复杂，成本高，性价比低，且淬火灵活性差，只能进行单一方法的淬火，同时进行淬火时，通常将曲轴悬设起来，但因高温原因容易变形，因而通常在曲轴轴颈下方位置设置支撑柱及设于支撑柱顶部的与曲轴轴颈相接触的托板，但是对于不同型号的轴颈，托板支撑点不尽相同，尤其在向曲轴喷射冷却水时，容易出现支撑不稳定的现象，因此，轴颈容易发生磨损，影响产品质量。
3.中国专利(公告号：cn 207452198 u，公告日：2018.06.05)公布了一种曲轴淬火装置，该淬火装置通过设置传输链条、淬火箱3、滑板槽、风管和承座等配合实现对曲轴的运输和淬火功能，具有自动化程度高、结构简单等优点，但是，该淬火装置未设有完善具体的淬火方式，同时通过传输链条输送至淬火箱内的曲轴位置无法固定，导致淬火效果变差，因此，实用性较低。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种喷水曲轴加工用淬火装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种喷水曲轴加工用淬火装置，包括台板，所述台板下端连接设置有支撑腿，所述台板上端设有淬火箱，所述淬火箱为上端开口型结构，所述淬火箱内腔从上往下依次设有放置台、支撑板和水箱，所述放置台通过连接板安装设置在淬火箱内腔，所述放置台上中部开设有排料槽，所述放置台上部、排料槽前后方位置处分别设有弧形槽和活动槽，所述弧形槽和活动槽内分别设有固定轴和活动轴，所述固定轴和活动轴上分别设有若干个第一放置轮和第二放置轮，所述活动轴中部与连接杆一端相连，所述连接杆另一端连接有拉杆，放置台左端设置有电机，所述固定轴的左端与电机输出轴相连，所述放置台内、弧形槽下方位置处设有直通水管，所述直通水管一侧与若干个等间距分别设置的喷水支管的一端相连通，所述喷水支管的另一端与排料槽相连通，所述支撑板上安装设置有网框，所述台板上端、淬火箱左方和右方位置处分别设有过滤箱和风机，所述过滤箱的上端和侧端分别通过第一输水管和第二输水管与水箱和放置台相连，所述第一输水管和第二输水管上分别设有第一水泵和第二水泵，所述风机上端与送风管下端相连，所述淬火箱右端设有出风罩，所述送风管的另一端与出风罩的进风端相连。
7.作为本实用新型进一步的方案：所述第一放置轮与第二放置轮之间的距离长度小于曲轴直径长度，所述排料槽的长度和宽带大于曲轴的长度和宽度。
8.作为本实用新型再进一步的方案：所述第二输水管的右端与直通水管相连通，所
述直通水管的长度与放置台长度一致。
9.作为本实用新型再进一步的方案：所述出风罩的设置高度与放置台的设置高度一致，所述出风罩与排料槽处于同一水平线上。
10.作为本实用新型再进一步的方案：所述连接杆上设有限位板。
11.作为本实用新型再进一步的方案：所述网框上端连接设置有延伸板，所述延伸板下端开设有轮槽，所述支撑板上端对应位置设有矩形槽，所述矩形槽内设有转动轮。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该淬火装置通过设置淬火箱、过滤箱和风机配合实现淬火功能，曲轴放置在放置台上，通过喷水支管像曲轴外表面喷水来进行淬火处理，通过电机、固定轴、活动轴、第一放置轮和第二放置轮的配合来带动曲轴转动，使得喷水支管喷出的水能够全方位均匀覆盖到曲轴外表面，配合出风罩吹出的冷风，使得淬火处理效率更高，淬火效果更好，整体装置结构简单且操作方便，淬火处理用水能够实现循环利用，环保效果好，且淬火处理后的曲轴便于收集，具有更强的实用性。
附图说明
13.图1为一种喷水曲轴加工用淬火装置的整体结构示意图。
14.图2为一种喷水曲轴加工用淬火装置的放置台俯视结构示意图。
15.图3为一种喷水曲轴加工用淬火装置中放置台左视结构示意图。
16.图4为一种喷水曲轴加工用淬火装置整体结构示意图中的a部分放大示意图。
17.其中：台板
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1，支撑腿
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2，淬火箱
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3，水箱
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4，支撑板
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5，放置台
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6，网框
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7，风机
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8，送风管
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9，出风罩
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10，过滤箱
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11，第一输水管
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12，第二输水管
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13，第一水泵
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14，第二水泵
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15，固定轴
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16，活动轴
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17，连接板
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18，第一放置轮
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19，第二放置轮
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20，电机
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21，连接杆
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22，拉杆
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23，限位板
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24，活动槽
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25，延伸板
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26，矩形槽
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27，轮槽
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28，转动轮
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29，直通水管
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30，喷水支管
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31。
具体实施方式
18.需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
19.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
20.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上
述术语在本实用新型中的具体含义。
21.下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
22.实施例一
23.请参阅图1
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3，一种喷水曲轴加工用淬火装置，包括台板1，所述台板1下端连接设置有支撑腿2，所述台板1上端设有淬火箱3，所述淬火箱3为上端开口型结构，所述淬火箱3内腔从上往下依次设有放置台6、支撑板5和水箱4，所述放置台6通过连接板18安装设置在淬火箱3内腔，所述放置台6上中部开设有排料槽，所述放置台6上部、排料槽前后方位置处分别设有弧形槽和活动槽25，所述弧形槽和活动槽25内分别设有固定轴16和活动轴17，所述固定轴16和活动轴17上分别设有若干个第一放置轮19和第二放置轮20，所述活动轴17中部与连接杆22一端相连，所述连接杆22另一端连接有拉杆23，放置台6左端设置有电机21，所述固定轴16的左端与电机21输出轴相连，所述放置台6内、弧形槽下方位置处设有直通水管30，所述直通水管30一侧与若干个等间距分别设置的喷水支管31的一端相连通，所述喷水支管31的另一端与排料槽相连通，所述支撑板5上安装设置有网框7，所述台板1上端、淬火箱3左方和右方位置处分别设有过滤箱11和风机8，所述过滤箱11的上端和侧端分别通过第一输水管12和第二输水管13与水箱4和放置台6相连，所述第一输水管12和第二输水管13上分别设有第一水泵14和第二水泵15，所述风机8上端与送风管9下端相连，所述淬火箱3右端设有出风罩10，所述送风管9的另一端与出风罩10的进风端相连。
24.具体的，所述第一放置轮19与第二放置轮20之间的距离长度小于曲轴直径长度，所述排料槽的长度和宽带大于曲轴的长度和宽度。
25.进一步的，所述第二输水管13的右端与直通水管30相连通，所述直通水管30的长度与放置台6长度一致。
26.进一步的，所述喷水支管31倾斜设置在放置台6内，喷水支管31的出水端朝向排料槽上部。
27.进一步的，所述出风罩10的设置高度与放置台6的设置高度一致，所述出风罩10与排料槽处于同一水平线上。
28.优选的，所述连接杆22上设有限位板24。
29.该装置在使用时，将喷水曲轴放置在第一放置轮19和第二放置轮20上，曲轴下部至于排料槽上部，然后启动第一水泵14将水箱4内的水输送至过滤箱11内进行过滤处理，再启动第二水泵15将过滤处理后的水输送至直通水管30中，所述第二水泵15选用高压泵，对直通水管30内的水进行加压处理后使水从喷水支管31处喷出至排料槽内，同时启动电机21带动固定轴16转动，所述第一放置轮19与固定轴16固定连接，而第二放置轮20与活动轴17活动连接，即第二放置轮20能够相对活动轴17转动，固定轴16转动带动第一放置轮19转动进而带动曲轴转动，使得从喷水支管31喷出的水能够不断冲刷到曲轴外表面上，同时启动风机8将风通过送风管9和出风罩10吹入到排料槽内来加快淬火效率，淬火结束后，拉动拉杆23带动连接杆22移动进而带动活动轴17在活动槽25内移动，活动轴17移动至第一放置轮19与第二放置轮20之间距离大于曲轴直径时，曲轴从排料槽处向下掉落至网框7内完成收集。
30.实施例二
31.参阅图4，在实施例1的基础上，虽然能够很好的进行淬火处理且便于收集，但是，
网框7不易从淬火箱3内取出，因此，在所述网框7上端连接设置有延伸板26，所述延伸板26下端开设有轮槽28，所述支撑板5上端对应位置设有矩形槽27，所述矩形槽27内设有转动轮29。
32.所述淬火箱3前端设有矩形通孔，使得网框7能够像抽屉一样从淬火箱3内抽拉出，转动轮29上端与轮槽28相互卡和，通过转动轮29能够更加方便快捷的将网框7抽出实现对曲轴的收集。
33.综上所述，该淬火装置通过设置淬火箱3、过滤箱11和风机8配合实现淬火功能，曲轴放置在放置台6上，通过喷水支管31像曲轴外表面喷水来进行淬火处理，通过电机21、固定轴16、活动轴17、第一放置轮19和第二放置轮20的配合来带动曲轴转动，使得喷水支管31喷出的水能够全方位均匀覆盖到曲轴外表面，配合出风罩10吹出的冷风，使得淬火处理效率更高，淬火效果更好，整体装置结构简单且操作方便，淬火处理用水能够实现循环利用，环保效果好，且淬火处理后的曲轴便于收集，具有更强的实用性。
34.上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。