一种环保节能的钢网抛光装置的制作方法

1.本实用新型涉及抛光装置技术领域，具体为一种环保节能的钢网抛光装置。


背景技术：

2.钢网，也就是smt模板，是一种smt专用模具。其主要功能是帮助锡膏的沉积；目的是将准确数量的锡膏转移到空pcb上的准确位置，通常在钢网产生出来后，工作人员会使用到抛光装置对其的表面进行抛光，使其表面光滑、有光泽便于后期进一步的加工以及涂料。
3.现有技术存在以下缺陷或问题：
4.1、现有的钢网抛光装置大多并不便于工作人员对打磨轮进行更换，现有的更换方式大多利用刀片将打磨片取下，导致在更换时刀片会误伤工作人员以及会对驱动造成损坏，其次更换下来的打磨片并无法进行二次加工以及使用，十分的不环保，从而增加了工作人员的工作负担；
5.2、现有的钢网抛光装置大多并不具有抛光碎屑收集的功能，由于无法对碎屑进行收集，导致工作人员需要花费大量的时间对碎屑进行清理，从而降低了工作人员的工作效率。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于针对现有技术的不足之处，提供一种环保节能的钢网抛光装置，以解决背景技术中提出的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种环保节能的钢网抛光装置，包括抛光台主体，所述抛光台主体的顶端固定安装有固定架，所述固定架的内部放置安装有打磨轮，所述打磨轮的两侧皆固定安装有固定块，所述固定块的一侧皆开设有第一插槽，所述固定架的两侧皆开设有第二插槽，两个所述第二插槽的内部分别插入安装有第一连接柱与第二连接柱，所述第一连接柱与第二连接柱的一侧皆插入安装至第一插槽的内部，所述第二连接柱的另一侧固定安装有电机，所述电机与抛光台主体的外壁固定连接，所述第一连接柱的另一侧固定安装有固定轮，所述固定块的两端皆开设有第三插槽，所述第一连接柱与第二连接柱的两端皆开设有固定槽，所述第三插槽的内部皆插入安装有限位杆，所述限位杆的一端皆延伸至固定槽的内部，所述限位杆的另一端皆延伸至固定块的外侧，所述限位杆的另一端皆固定固定安装有连接块，所述限位杆的外侧皆固定安装有第一弹簧，所述抛光台主体的底端固定安装有连接盒，所述连接盒内壁的底端开设有滑槽，所述滑槽的内部皆滑动安装有滑块，所述滑块的顶端延伸至连接盒的内部，所述滑块的顶端固定安装有收集盒，所述收集盒的外侧固定安装有把手，所述抛光台主体的内部均匀开设有通槽，所述通槽的底端延伸至收集盒的内部。
8.作为本实用新型的优选技术方案，所述固定轮的一侧均匀开设有活动槽，所述活动槽的内部皆活动安装有滚珠。
9.作为本实用新型的优选技术方案，所述第一弹簧的一端皆与连接块的内壁固定连
接，所述第一弹簧的另一端皆与固定块的外壁固定连接。
10.作为本实用新型的优选技术方案，所述限位杆的两侧皆开设有空腔，所述空腔的内部皆固定安装有第二弹簧，所述第二弹簧的一侧皆固定安装有限位柱，所述固定槽的两侧皆开设有限位孔。
11.作为本实用新型的优选技术方案，所述限位柱的一侧皆插入安装至限位孔的内部，所述限位柱的一侧与限位孔皆为弧形。
12.作为本实用新型的优选技术方案，所述滑块的底端与滑槽的内壁皆固定安装有磁铁，两个所述磁铁皆相互吸引。
13.作为本实用新型的优选技术方案，所述把手的外侧固定安装有防滑垫，所述防滑垫的材质为橡胶材质。
14.与现有技术相比，本实用新型提供了一种环保节能的钢网抛光装置，具备以下有益效果：
15.1、该一种环保节能的钢网抛光装置，通过设置固定块、第一插槽、第二插槽、第一连接柱、第二连接柱、电机、固定轮、第三插槽、固定槽、限位杆、连接块和第一弹簧，利用第一弹簧的惯性，将第一连接柱和第二连接柱牢固的固定在打磨轮的两侧，通过拉动连接块使限位杆脱离固定槽的内部，将第一连接柱拔出至固定架的外侧，即可将打磨轮进行更换，可以达到快速的对打磨轮进行更换以及便于工作人员对打磨轮的加工和进行二次利用，从而增加了结构的实用性，提升了工作人员的使用体验；
16.2、该一种环保节能的钢网抛光装置，通过设置连接盒、滑槽、滑块、收集盒、和把手和通槽，利用收集盒将抛光产生的碎屑通过通槽进行收集，有效的减少了工作人员对碎屑清理的时间，从而增加了结构的便捷性，提升了工作人员的工作效率。
附图说明
17.图1为本实用新型结构正视剖面示意图；
18.图2为本实用新型结构正视示意图；
19.图3为本实用新型图1中a处局部结构放大示意图；
20.图4为本实用新型图1中b处局部结构放大示意图；
21.图5为本实用新型图1中c处局部结构放大示意图。
22.图中：1、抛光台主体；2、固定架；3、打磨轮；4、固定块；5、第一插槽；6、第二插槽；7、第一连接柱；8、第二连接柱；9、电机；10、固定轮；11、活动槽；12、滚珠；13、第三插槽；14、固定槽；15、限位杆；16、连接块；17、第一弹簧；18、空腔；19、第二弹簧；20、限位柱；21、限位孔；22、连接盒；23、滑槽；24、滑块；25、磁铁；26、收集盒；27、把手；28、防滑垫；29、通槽。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.请参阅图1
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5，本实施方案中：一种环保节能的钢网抛光装置，包括抛光台主体1，
抛光台主体1的顶端固定安装有固定架2，固定架2的内部放置安装有打磨轮3，打磨轮3的两侧皆固定安装有固定块4，固定块4的一侧皆开设有第一插槽5，固定架2的两侧皆开设有第二插槽6，两个第二插槽6的内部分别插入安装有第一连接柱7与第二连接柱8，第一连接柱7与第二连接柱8的一侧皆插入安装至第一插槽5的内部，第二连接柱8的另一侧固定安装有电机9，电机9与抛光台主体1的外壁固定连接，第一连接柱7的另一侧固定安装有固定轮10，固定块4的两端皆开设有第三插槽13，第一连接柱7与第二连接柱8的两端皆开设有固定槽14，第三插槽13的内部皆插入安装有限位杆15，限位杆15的一端皆延伸至固定槽14的内部，限位杆15的另一端皆延伸至固定块4的外侧，限位杆15的另一端皆固定固定安装有连接块16，限位杆15的外侧皆固定安装有第一弹簧17，抛光台主体1的底端固定安装有连接盒22，连接盒22内壁的底端开设有滑槽23，滑槽23的内部皆滑动安装有滑块24，滑块24的顶端延伸至连接盒22的内部，滑块24的顶端固定安装有收集盒26，收集盒26的外侧固定安装有把手27，抛光台主体1的内部均匀开设有通槽29，通槽29的底端延伸至收集盒26的内部。
25.本实施例中，固定轮10的一侧均匀开设有活动槽11，活动槽11的内部皆活动安装有滚珠12，利用滚珠12的特性使固定轮10在固定架2的外侧转动时更加顺滑；第一弹簧17的一端皆与连接块16的内壁固定连接，第一弹簧17的另一端皆与固定块4的外壁固定连接；限位杆15的两侧皆开设有空腔18，空腔18的内部皆固定安装有第二弹簧19，第二弹簧19的一侧皆固定安装有限位柱20，固定槽14的两侧皆开设有限位孔21，利用第二弹簧19的惯性，辅助第一弹簧17将限位杆15固定在固定槽14的内部；限位柱20的一侧皆插入安装至限位孔21的内部，限位柱20的一侧与限位孔21皆为弧形；滑块24的底端与滑槽23的内壁皆固定安装有磁铁25，两个磁铁25皆相互吸引，利用磁铁25将收集盒26牢固的固定在连接盒22的内部，防止收集盒26滑出至连接盒22的外侧；把手27的外侧固定安装有防滑垫28，防滑垫28的材质为橡胶材质，利用防滑垫28的特性对工作人员的手掌增加摩擦力。
26.本实用新型的工作原理及使用流程：先将抛光台主体1外接电源，随后开始使用抛光台主体1，利用工作人员将钢网放置在抛光台主体1和打磨轮3之间，随后启动电机9，并拉动钢网移动，即可对钢网进行加工，在加工时产生的碎屑通过通槽29掉落至收集盒26的内部；当工作人员需要对打磨轮3进行更换时，利用工作人员拉动连接块16，使限位柱20脱离限位孔21的内部，同时限位杆15脱离固定槽14的内部，随后将第一连接柱7拔出至固定架2的外侧，使第二连接柱8脱离第一插槽5的内部，即可将打磨轮3取下，利用工作人员将第二连接柱8插入安装至第一插槽5的内部，使限位杆15插入固定槽14的内部，利用第二弹簧19和第一弹簧17的惯性，将第二连接柱8牢固的固定在第一插槽5的内部，随后利用工作人员将第一连接柱7插入安装至第二插槽6的内部，使第一连接柱7安装至第一插槽5的内部，即可完成对打磨轮3的安装。
27.最后应说明的是：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。