用于下摆机抛光蓝宝石零件的专用工装的制作方法

1.本技术涉及下摆机技术领域，更具体地说，涉及一种用于下摆机抛光蓝宝石零件的专用工装。


背景技术：

2.下摆机，即下摆式光学透镜抛光机，可实现对中等直径、中高级精度的光学透镜的精磨、表面抛光加工。蓝宝石产品硬度很高，抛光时下尺寸很慢，而且抛光时面型很难改变，很难在抛光过程中控制面型。在对蓝宝石进行抛光时，利用普通夹套夹持单件产品，并利用下摆机进行抛光加工，而在加工时，一次只能对一件产品进行抛光，加工效率低，费时费力。
3.因此，如何解决在对蓝宝石产品进行抛光加工时，利用现有的普通夹套只能夹持单件产品，致使加工效率低下且费时费力的问题，是本领域技术人员所要解决的关键技术问题。


技术实现要素：

4.为至少在一定程度上克服相关技术中存在的问题，本技术的目的在于提供一种用于下摆机抛光蓝宝石零件的专用工装，其能够解决对蓝宝石产品进行抛光加工时，利用现有的普通夹套只能夹持单件产品，致使加工效率低下且费时费力的问题。
5.本技术提供了一种用于下摆机抛光蓝宝石零件的专用工装，包括有背面用于与下摆机相连接的成盘夹套和多个用于夹持蓝宝石零件的单体夹套，且所述成盘夹套的正面上设置有多个用于供所述单体夹套嵌入的盲孔。
6.优选地，所述单体夹套位于所述盲孔内的一面为球面、并能与所述成盘夹套相抵，以使所述单体夹套能够与所述成盘夹套相对转动。
7.优选地，所述成盘夹套的正面为球面，且多个所述单体夹套远离所述成盘夹套的一端位于同一球面上。
8.优选地，所述单体夹套与所述成盘夹套接触的一面上设置有环形槽，所述环形槽内设置有能够与所述成盘夹套相接触的限位圈，所述限位圈的圆心与所述单体夹套的球面的球心均位于所述单体夹套的轴线上。
9.优选地，所述单体夹套上设置有用于供蓝宝石零件嵌入的凹槽。
10.优选地，所述凹槽内设置有阻尼布。
11.优选地，所述单体夹套设置有四个。
12.优选地，所述限位圈为橡胶圈。
13.本技术提供的技术方案可以包括以下有益效果：
14.本技术提供了一种用于下摆机抛光蓝宝石零件的专用工装，包括有成盘夹套和多个单体夹套，成盘夹套的背面用于与下摆机相连接，成盘夹套的正面上设置有多个盲孔、以供多个单体夹套嵌入，并且单体夹套用于夹持蓝宝石零件，以将蓝宝石零件安装在成盘夹套上，从而便于利用下摆机对蓝宝石零件进行抛光。
15.如此，通过在成盘夹套上安装多个单体夹套，能够将多个蓝宝石零件安装在成盘夹套上，即安装在下摆机上，以利用下摆机对多个蓝宝石零件进行同步抛光加工，一次可以对多个蓝宝石零件进行抛光，提高了生产效率，节省了人工及时间，解决了在对蓝宝石产品进行抛光加工时，利用现有的普通夹套只能夹持单件产品，致使加工效率低下且费时费力的问题。
16.应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本技术。
附图说明
17.此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本技术的实施例，并与说明书一起用于解释本技术的原理。
18.图1是根据一些示例性实施例示出的用于下摆机抛光蓝宝石零件的专用工装的立体图(成盘夹套的球面朝向下摆机凹陷)；
19.图2是图1的剖视图；
20.图3是根据一些示例性实施例示出的用于下摆机抛光蓝宝石零件的专用工装的主视图(成盘夹套的球面背向下摆机凸起)；
21.图4是根据一些示例性实施例示出的成盘夹套的立体图(成盘夹套的球面朝向下摆机凹陷)；
22.图5是根据一些示例性实施例示出的成盘夹套的立体图(成盘夹套的球面背向下摆机凸起)；
23.图6是根据一些示例性实施例示出的单体夹套的立体图一(单体夹套与图1中的成盘夹套相匹配)；
24.图7是根据一些示例性实施例示出的单体夹套的立体图二(单体夹套与图3中的成盘夹套相匹配)；
25.图8是根据一些示例性实施例示出的单体夹套的主视图一(单体夹套与图1中的成盘夹套相匹配)；
26.图9是根据一些示例性实施例示出的单体夹套的主视图二(单体夹套与图3中的成盘夹套相匹配)。
27.图中：
28.1、成盘夹套；2、单体夹套；3、环形槽；4、限位圈；5、蓝宝石零件；6、盲孔；7、凹槽；8、安装孔。
具体实施方式
29.这里将详细地对示例性实施例进行说明，其示例表示在附图中。下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或相似的要素。以下示例性实施例中所描述的实施方式并不代表与本技术相一致的所有实施方式。相反，它们仅是与如所附权利要求书中所详述的、本技术的一些方面相一致的装置的例子。
30.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的
方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
31.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可视具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
32.参考图1-图9，本具体实施方式提供了一种用于下摆机抛光蓝宝石零件的专用工装，包括有成盘夹套1和多个单体夹套2，成盘夹套1的背面用于与下摆机相连接，成盘夹套1的正面上设置有多个盲孔6、以供多个单体夹套2嵌入，并且单体夹套2用于夹持蓝宝石零件5，以将蓝宝石零件5安装在成盘夹套1上，从而便于利用下摆机对蓝宝石零件5进行抛光。
33.需要说明的是，成盘夹套1上设置有与下摆机相匹配的安装孔8。
34.如此，通过在成盘夹套1上安装多个单体夹套2，能够将多个蓝宝石零件5安装在成盘夹套1上，即安装在下摆机上，以利用下摆机对多个蓝宝石零件5进行同步抛光加工，一次可以对多个蓝宝石零件5进行抛光，提高了生产效率，节省了人工及时间，解决了在对蓝宝石产品进行抛光加工时，利用现有的普通夹套只能夹持单件产品，致使加工效率低下且费时费力的问题。
35.本实施例的优选方案中，单体夹套2位于盲孔6内的一面可以为球面，并且单体夹套2的球面能够与成盘夹套1相抵，由于单体夹套2受力位置的不同，单体夹套2能够在盲孔6内转动，从而与成盘夹套1形成相对转动，这样，单体夹套2一方面能够随成盘夹套1同步转动，另一方面能够相对于成盘夹套1转动，双重转动使产品在加工时转动更为顺畅，有利于控制产品的抛光面型。
36.本实施例中，单体夹套2与成盘夹套1接触的一面上设置有环形槽3，环形槽3内设置有限位圈4，限位圈4能够与成盘夹套1接触，以减小单体夹套2的球面边缘位置与成盘夹套1之间的间隙，以避免单体夹套2的转动角度过大而影响抛光。
37.需要说明的是，限位圈4的圆心与单体夹套2的球面的球心均位于单体夹套2的轴线上，这样，单体夹套2球面的边缘位置与成盘夹套1的间隙相同，从而保证单体夹套2的平衡性，有利于提高产品的抛光面型，从而提高良品率。
38.这里，限位圈4可以为橡胶圈，这样既能够起到限制单体夹套2转动角度过大的作用，又能够对单体夹套2起到保护作用，避免单体夹套2的边缘与成盘夹套1发生磕碰或磨损。
39.本实施例的另一优选方案中，成盘夹套1的正面可以为球面，多个单体夹套2设置在成盘夹套1的球面上，并且多个单体夹套2远离成盘夹套1的一端位于同一球面上，这样，能够使多个蓝宝石零件5的加工表面位于同一球面上，以便于对多个蓝宝石零件5进行同步抛光，有利于提高加工效率。
40.其中，如图1和图2所示，成盘夹套1的正面可以朝向下摆机凹陷，以便于实现对产品进行凹面抛光；如图3和图5所示，成盘夹套1的正面也可以是背向下摆机凸起，以便于实
现对产品进行凸面抛光。
41.本实施例中，单体夹套2上设置有凹槽7、以供蓝宝石零件5嵌入，从而使单体夹套2将蓝宝石零件5夹持住。
42.优选地，凹槽7内设置有阻尼布，将阻尼布放入单体夹套2中，可以防止产品被硌伤或划伤，并且阻尼布能够增加单体夹套2与蓝宝石零件5的摩擦力，提高单体夹套2的夹紧程度，避免蓝宝石零件5从单体夹套2上脱落。
43.本实施例中，本用于下摆机抛光蓝宝石零件的专用工装的单体夹套2可以设置有四个，四个单体夹套2设置在成盘夹套1的正面，并且四个单体夹套2均匀分布在成盘夹套1的球面上，四个单体夹套2远离成盘夹套1的一端位于同一球面上，这样，在进行抛光加工时，可以同时对四个蓝宝石零件5进行加工。
44.在其他实施例中，单体夹套2可以设置有3个，在对球半径sr为40.7mm、口径φ18mm、d/r＝18/40.7＝0.44(d/r为零件的口径/零件的曲率半径)的产品进行加工时，可以使成盘夹套1的正面(球面)直径可以为40mm，成盘夹套1的d/r为10/40.7＝0.98，经计算及3d软件模拟，成盘夹套1的正面半径可以为39.2mm，开孔深度可以为3.2mm时，抛光产品面在同一平面，可保证最好的加工效果。单体夹套2的球面半径可以为50mm，开槽及橡胶圈的中心直径可以为18mm，可达到最好的配合效果，保证单个零件加工时转动顺畅，保证面型均匀。
45.本具体实施方式提供了一种用于下摆机抛光蓝宝石零件的专用工装，包括有与下摆机相连接成盘夹套1，成盘夹套1的正面设置有四个单体夹套2，并且在成盘夹套1上设置有供单体夹套2嵌入的盲孔6，将单体夹套2位于盲孔6内的一面加工成球面，并在单体夹套2的球面上设置了环形槽3，在环形槽3内加装了橡胶圈，成盘夹套1和单体夹套2两者相配合可以保证零件转动顺畅，又有足够的支撑，有利于控制面型。成盘夹套1配合4个单体夹套2，每次可加工4个产品。4个产品的加工面位于同一个球面上，4个产品相当于一个大产品，大产品的d/r更大，更符合下摆机的加工范围。本专用工装的抛光时间也在3000左右，与现有的普通工装的抛光时间相同，但是每次可加工4个产品，效率是现有方案的4倍。
46.以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。
47.可以理解的是，上述各实施例中相同或相似部分可以相互参考，在一些实施例中未详细说明的内容可以参见其他实施例中相同或相似的内容。
48.尽管上面已经示出和描述了本技术的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本技术的限制，本领域的普通技术人员在本技术的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。