一种轧机熨平辊磨削用夹具的制作方法

1.本实用新型涉及熨平辊夹具结构技术领域，尤其是涉及一种轧机熨平辊磨削用夹具。


背景技术：

2.铝箔轧机在生产中，原料卷材经过开卷前张力、轧辊轧制力以及卷曲后张力作用下，原料轧制成为较薄的铝箔，成品铝箔受到原料板形厚度、张力变化、轧制速度变化等诸多因素影响，成品卷材表面容易出现褶皱张力线、端面易产生串层等质量缺陷，为下一道次生产造成困难。为此铝箔轧机在卷曲侧设有熨平装置，通过熨平辊向料卷施加压紧力，从而改善成品卷材表面质量、抑制串层的产生。
3.熨平辊表面材料为聚氨酯，凸度15
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20/1000丝/米，经过长时间磨损，辊面出现凸度变小、出现麻坑等缺陷，为此需要经常更换新辊，并对旧辊进行磨削。熨平辊采用实心钢制堵头与熨平辊辊套轴承位镶配，堵头端部加工有顶尖孔与磨床顶尖配合进行磨削。由于熨平辊数量较多，每根辊轴承位磨损情况不同，需要加工大量堵头进行匹配，过程繁琐、工作强度高、磨削质量不高，严重影响铝箔产品质量，造成铝箔成品率低、磨具材料与熨平辊巨大浪费。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供一种轧机熨平辊磨削用夹具，解决现有的熨平辊磨削用堵头通用性差，影响熨平辊磨削质量的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供了一种轧机熨平辊磨削用夹具，包括设置在熨平辊两端的床头夹具和床尾夹具，所述床头夹具包括固定连接的内轴和外套，外套套设在内轴的外部，外套包括两个半圆的子套，两个子套之间通过卡具连接，内轴上设置有外锥面，子套的内表面上设置有锥度相同的内锥面，外锥面的顶端端头直径大于两个子套内锥面围成的锥面的顶端端头直径；内轴的底端设置有与磨床连接的限位结构。
6.优选的，所述床尾夹具与床头夹具结构相同，床头夹具与床尾夹具对称的设置在熨平辊的两端。
7.优选的，所述卡具为卡簧，卡簧卡设在子套的外侧面上设置的凹槽内。
8.优选的，所述内轴的上部设置有外螺纹，子套的上部设置有与内轴的外螺纹相适配的内螺纹，子套与内轴螺纹连接。
9.优选的，所述子套的底部设置有使螺钉穿过的u型的连接槽，子套通过螺钉和连接槽与熨平辊连接。
10.优选的，所述限位结构包括设置在内轴靠近磨床一端侧面上的卡槽，磨床床头拨叉卡设在卡槽内；内轴靠近磨床一端的端头上设置有使磨床上的顶尖插入的顶尖孔。
11.本实用新型所述的轧机熨平辊磨削用夹具，内轴上设置有外锥面，外套的内部设置有内锥面，外锥面的顶端端头直径大于两个子套内锥面围成的锥面的顶端端头直径，当
调整内轴插入外套的深度时，子套的底部通过变形，调整两个子套底部围成的外套的外侧面直径大小，以满足不同磨损情况熨平辊的轴承位的夹紧需要。
12.下面通过附图和实施例，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。
附图说明
13.图1为本实用新型一种轧机熨平辊磨削用夹具实施例的安装结构示意图；
14.图2为本实用新型一种轧机熨平辊磨削用夹具实施例的床头夹具结构示意图；
15.图3为本实用新型一种轧机熨平辊磨削用夹具实施例的床头夹具俯视结构示意图；
16.图4为本实用新型一种轧机熨平辊磨削用夹具实施例的床尾夹具结构示意图；
17.图5为本实用新型一种轧机熨平辊磨削用夹具实施例的内轴结构示意图；
18.图6为本实用新型一种轧机熨平辊磨削用夹具实施例的外套结构示意图。
19.附图标记
20.1、熨平辊；2、床头夹具；3、床尾夹具；4、内轴；5、外套；6、卡簧；7、外螺纹；8、外锥面；9、连接槽；10、内锥面；11、卡槽；12、子套。
具体实施方式
21.以下通过附图和实施例对本实用新型的技术方案作进一步说明。
22.除非另外定义，本实用新型使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本实用新型中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。
23.实施例
24.图1为本实用新型一种轧机熨平辊磨削用夹具实施例的安装结构示意图，图2为本实用新型一种轧机熨平辊磨削用夹具实施例的床头夹具结构示意图，图3为本实用新型一种轧机熨平辊磨削用夹具实施例的床头夹具俯视结构示意图，图4为本实用新型一种轧机熨平辊磨削用夹具实施例的床尾夹具结构示意图，图5为本实用新型一种轧机熨平辊磨削用夹具实施例的内轴结构示意图，图6为本实用新型一种轧机熨平辊磨削用夹具实施例的外套结构示意图。如图所示，一种轧机熨平辊磨削用夹具，包括设置在熨平辊1两端的床头夹具2和床尾夹具3，床尾夹具3与床头夹具2结构相同，床头夹具2与床尾夹具3对称的设置在熨平辊1的两端，并且卡设在熨平辊1两端的轴承位上。
25.床头夹具2包括内轴4和外套5，外套5套设在内轴4的外部。外套5包括两个半圆的子套12，子套12的外侧面上设置有凹槽，两个子套12上的凹槽一一对应设置，对应的两个凹槽围成一个环形的槽。卡簧6卡设在凹槽内，从而将两个子套12连接在一起形成完成的外套5。
26.内轴4的上部设置有外螺纹7，子套12的上部设置有与内轴4的外螺纹7相适配的内螺纹，子套12与内轴4螺纹连接。子套12与内轴4螺纹的方向与磨床转动的方向相同，从而避免外套5与内轴4在随磨床转动的过程中发生松动，提高外套5与熨平辊1连接的稳定性，使得外套5与内轴4同步转动。
27.内轴4上设置有外锥面8，子套12的内表面上设置有锥度相同的内锥面10，两个子套12上的内锥面10拼合后形成一个完整的锥面结构。外锥面8的顶端端头直径大于两个子套12内锥面10围成的锥面的顶端端头直径，当调整内轴4插入外套5的深度时，子套12的底部通过变形，调整两个子套12底部围成的外套5的外侧面直径大小，以满足不同磨损情况轴承位的夹紧需要。
28.外套5的外侧面为阶梯型面，外套5的底部外侧面与熨平辊1的内表面接触，外套5在内轴4的作用下顶紧在熨平辊1的内表面上，实现与熨平辊1的连接。
29.子套12的底端抵靠在熨平辊1的端头上，子套12的底端设置有使螺钉穿过的u型的连接槽9，子套12通过螺钉和连接槽9与熨平辊1连接，提高子套12与熨平辊1的连接稳定性，避免子套12与熨平辊1之间发生相对的位移，提高熨平辊1磨削效果和效率。
30.内轴4的底端设置有与磨床连接的限位结构。限位结构包括设置在内轴4靠近磨床一端侧面上的卡槽11，磨床床头拨叉卡设在卡槽11内，磨床通过拨叉和卡槽11带动内轴4转动。内轴4通过螺纹带动外套5转动，外套5抵靠在熨平辊1的内表面上从而带动熨平辊1同步转动，螺钉提高外套5与熨平辊1相对位置的稳定性。内轴4靠近磨床一端的端头上设置有使磨床上的顶尖插入的顶尖孔，顶尖孔对熨平辊1进行限位，使得熨平辊1与磨床同轴转动。
31.经过长达一年的现场使用，采用本技术所述的夹具对熨平辊1进行夹紧定位，熨平辊1的磨削精度达到0.03
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0.05mm，完全满足生产需要。
32.因此，本实用新型采用上述结构的轧机熨平辊磨削用夹具，能够解决现有的熨平辊磨削用堵头通用性差，影响熨平辊磨削质量的问题；具有结构简单，安拆方便的优点，提高了生产效率和产品质量。
33.最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其进行限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而这些修改或者等同替换亦不能使修改后的技术方案脱离本实用新型技术方案的精神和范围。