一种机械加工用除锈装置的制作方法

1.本实用新型涉及机械加工技术领域，具体是一种机械加工用除锈装置。


背景技术：

2.机械加工是指通过一种机械设备对工件的外形尺寸或者性能进行改变的过程，按照加工方式上的差别可分为切削加工和压力加工，工件在加工之前还要对原料进行除锈处理，除锈是种应用各种手段除去金属表面锈蚀的方法，目前的除锈方法有很多种，大致可分为物理除锈、化学除锈和超声波除锈，其中物理除锈常用于机械加工中。
3.现有的机械加工用除锈装置大多结构传统，不便于对加工过程中产生的粉尘进行处理，严重影响到工作人员的身体健康。因此，针对以上现状，迫切需要提供一种机械加工用除锈装置，以克服当前实际应用中的不足。


技术实现要素：

4.本实用新型实施例的目的在于提供一种机械加工用除锈装置，旨在解决以下问题：现有的机械加工用除锈装置大多结构传统，不便于对加工过程中产生的粉尘进行处理，严重影响到工作人员的身体健康，因此难以得到广泛应用。
5.本实用新型实施例是这样实现的，一种机械加工用除锈装置，所述机械加工用除锈装置包括：
6.箱体，其中所述箱体上还设置有通料孔；
7.除锈组件，位于所述箱体内；以及
8.除尘机构，设置于所述箱体内；其中所述除尘机构包括除尘组件以及控制组件，控制组件用于带动所述除尘组件在箱体内运动。
9.与现有技术相比，本实用新型实施例的有益效果：本实用新型实施例设置有除锈组件和除尘机构，除锈组件的设置实现了对工件的除锈操作，除尘机构的设置实现了对加工粉尘的吸除处理，保证了工作环境的清洁度，除尘机构内设置的控制组件有效提高机构的吸尘工作范围，避免了现有装置不便于对加工过程中产生的粉尘进行处理，严重影响到工作人员的身体健康的问题，提高了装置的加工质量。
附图说明
10.图1为本实用新型的主视结构示意图。
11.图2为本实用新型中连接件的立体结构示意图。
12.图3为图1中a处的剖视结构示意图。
13.图4为图1中b处的放大结构示意图。
14.附图中：1-箱体，2-第一滑块，3-导管，4-第二滑块，5-吸尘口，6-安装架，7-伸缩件，8-除锈模块，9-限位块，10-通料孔，11-支撑杆，12-驱动电机，13-丝杆，14-连接件，15-从动斜齿轮，16-集尘盒，17-吸尘件，18-连接管，19-转轴，20-固定孔，21-安装盒，22-弹性
件，23-第三滑块，24-不完全齿轮。
具体实施方式
15.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
16.以下结合具体实施例对本实用新型的具体实现进行详细描述。
17.请参阅图1，本实用新型实施例提供的一种机械加工用除锈装置，所述机械加工用除锈装置包括：
18.箱体1，其中所述箱体1上还设置有通料孔10；
19.除锈组件，位于所述箱体1内；以及
20.除尘机构，设置于所述箱体1内；其中所述除尘机构包括除尘组件以及控制组件，控制组件用于带动所述除尘组件在箱体1内运动。
21.在本实用新型的实施例中，工作时首先通过通料孔10即可将待加工件运输至箱体1内，通过除锈组件即可实现对工件的除锈处理，通过除尘组件即可对除锈组件工作时产生的粉尘等进行吸除处理，通过控制组件即可带动除尘组件在箱体1内运动，从而扩大除尘组件的有效工作范围，提高除尘效果，方便工作人员进行工件的除锈加工，进而保证了工作人员的身体健康；相比现有技术，本实用新型实施例设置有除锈组件和除尘机构，除锈组件的设置实现了对工件的除锈操作，除尘机构的设置实现了对加工粉尘的吸除处理，保证了工作环境的清洁度，除尘机构内设置的控制组件有效提高机构的吸尘工作范围，避免了现有装置不便于对加工过程中产生的粉尘进行处理，严重影响到工作人员的身体健康的问题，提高了装置的加工质量。
22.在本实用新型的一个实施例中，请参阅图1，所述除锈组件包括：
23.除锈模块8，用于实现对待加工件的除锈操作；
24.安装架6，与所述箱体1相连接，用于对所述除锈模块8进行稳定支撑；以及
25.伸缩件7，位于所述箱体1上，用于驱动所述安装架6运动。
26.在本实施例中，所述伸缩件7可以采用电动伸缩杆，也可以采用液压杆，所述安装架6与所述箱体1之间滑动连接；工作时通过伸缩件7即可带动安装架6运动，从而通过安装架6即可带动除锈模块8移动，实现对除锈模块8工作位置的调节工作，方便除锈模块8进行除锈加工；其中所述除锈模块8可以采用现有公开技术，便于实现对工件的除锈作用即可。
27.在本实用新型的一个实施例中，请参阅图1-图3，所述除尘组件包括：
28.吸尘件17；
29.支撑杆11，通过活动件与所述箱体1相连接；
30.至少一组第二滑块4，所述第二滑块4设置于所述支撑杆11上；
31.导管3，所述导管3与所述第二滑块4之间通过连接件14连接，且导管3的一端通过连接管18与所述吸尘件17相连接；以及
32.设置于所述导管3另一端的吸尘口5。
33.在本实施例中，所述第二滑块4与所述支撑杆11之间滑动连接，且第二滑块4在所述支撑杆11上对称设置两组，所述吸尘件17可以采用吸尘器，所述导管3可以采用硬质材料
导管，所述连接件14上开设有固定孔20，便于对导管3进行安装固定，所述连接件14上还设置有转轴19，便于实现连接件14与所述第二滑块4之间的转动连接；吸尘件17工作时通过吸尘口5即可将加工产生的粉尘进行吸除，从而实现除尘工作，其中所述连接管18可以采用伸缩型结构的连接管。
34.在本实用新型的一个实施例中，请参阅图3，所述活动件包括：
35.安装盒21，位于所述箱体1上；
36.第三滑块23，用于所述支撑杆11与所述安装盒21之间的连接；以及
37.位于所述安装盒21内的弹性件22，用于对所述第三滑块23进行弹性支撑。
38.在本实施例中，所述支撑杆11通过第三滑块23与所述安装盒21之间滑动连接，所述弹性件22可以采用弹簧，通过弹性件22即可实现对支撑杆11的弹性支撑，方便控制组件工作。
39.在本实用新型的一个实施例中，请参阅图1和图2，所述控制组件包括：
40.丝杆13，设置于所述箱体1内；
41.至少一组第一滑块2，与所述导管3之间通过连接件14连接；
42.往复驱动件，用于驱动所述丝杆13进行往复正反转工作；以及
43.至少一组限位块9，设置于所述支撑杆11上。
44.在本实施例中，所述第一滑块2与所述丝杆13之间螺纹连接，且第一滑块2在所述丝杆13上对称设置两组，所述第一滑块2与所述连接件14之间转动连接，且两组所述第一滑块2均设置于两组第二滑块4外侧；工作时通过往复驱动件即可带动丝杆13往复正反转，从而带动两组第一滑块2同时向内或者向外运动，当第一滑块2同时向内运动时，通过导管3将推动第二滑块4在支撑杆11上向内侧滑动，当第二滑块4与限位块9接触时，第一滑块2继续移动从而即可带动导管3以第二滑块4为中心转动，实现对吸尘口5工作角度的调节，通过活动件便于实现支撑杆11在竖直方向上运动，方便辅助控制组件进行吸尘口5工作角度的调节工作，通过往复驱动件的作用即可实现吸尘口5在箱体1内往复运动且间歇性调整工作角度，有效扩大工作区域，提高除尘效果。
45.在本实用新型的一个实施例中，请参阅图1和图4，所述往复驱动组件包括：
46.驱动电机12；
47.不完全齿轮24，与所述驱动电机12相连接；以及
48.至少一组从动斜齿轮15，用于所述不完全齿轮24与所述丝杆13之间的连接。
49.在本实施例中，所述驱动电机12可以采用伺服电机也可以采用步进电机，所述从动斜齿轮15在所述丝杆13上对称设置两组，且两组从动斜齿轮15均与所述不完全齿轮24啮合，工作时通过驱动电机12即可带动不完全齿轮24转动，通过不完全齿轮24与从动斜齿轮15之间的配合作用即可实现丝杆13循环正反转。
50.在本实用新型的一个实施例中，请参阅图1，还包括集尘盒16，所述集尘盒16设置于所述箱体1内，通过集尘盒16便于对加工时掉落的碎屑进行收集处理，提高装置的实用性。
51.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。