一种竹纤维边角打磨装置的制作方法

1.本实用新型涉及竹纤维加工技术领域，具体为一种竹纤维边角打磨装置。


背景技术：

2.未加工的竹板的表面拥有大量的竹刺，在加工竹纤维时需要把竹刺进行打磨去除，方便后续的加工，这就需要打磨装置了，目前市面上的打磨装置打磨程度都是固定的，要进行不同程度的打磨，要不断的更换打磨装置，费时费力，加大了竹纤维生产的成本。


技术实现要素：

3.鉴于现有技术中所存在的问题，本实用新型公开了一种竹纤维边角打磨装置，采用的技术方案是，包括操作台、控制开关组、限位单元、推动丝杠、左支架、右支架、推动丝杠安装板、上打磨单元和下打磨单元；所述操作台为长方形，所述操作台的下表面四角均安装有支脚，所述操作台的右部开有自上而下的长方形通孔；所述控制开关组固定安装在操作台的前侧面左端；所述限位单元安装在操作台的上表面左部；所述左支架的下端固定安装在操作台的长方形通孔左边上，所述右支架的下端固定安装在操作台的长方形通孔右边上；所述下打磨单元安装在操作台的长方形通孔内；所述上打磨单元通过左支架和右支架活动安装在下打磨单元的上方。
4.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述限位单元包含调节丝杠、调节丝杠安装板、活动板和固定板，所述固定板的下端固定安装在操作台的左部后边上，所述活动板的下端自前而后滑动安装在操作台上，且位于固定板的正前方，所述调节丝杠安装板的下端固定安装在操作台的左部前边上，且与固定板对称安装，所述调节丝杠安装板的上端开设有螺纹口，所述调节丝杠的后端转动安装在活动板的前侧面中部，所述调节丝杠的中部螺纹安装在调节丝杠安装板上端的螺纹口内，所述调节丝杠的前端安装有转动把手。
5.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述下打磨单元包含下电机、下打磨带和下转动辊，所述下转动辊有两个,两个下转动辊的前端转动安装在操作台长方形通孔的内部前侧面上，两个下转动辊的后端转动安装在操作台长方形通孔的内部后侧面上，且两个下转动辊对称安装，所述下打磨带固定套接在两个下转动辊上，所述下电机固定安装在操作台的前侧面上，所述下电机的输出轴与位于左边的下转动辊相连接，所述下电机通过控制开关组与外部电源电性连接。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述上打磨单元包含滑动架、上打磨带、上转动辊和上电机，所述滑动架的左右两端滑动安装在左支架和右支架内，所述上转动辊有两个，两个上转动辊安装在滑动架内，且与下转动辊对应安装，所述上打磨带固定套接在两个上转动辊上，所述上电机固定安装在滑动架的前侧面上，所述上电机的输出轴与位于左侧的上转动辊相连，所述上电机通过控制开关组与外部电源电性连接。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述推动丝杠安装板的左端固定安装在左支架的顶端中部，所述推动丝杠安装板的右端固定安装在右支架的顶端中部，所述推动丝
杠安装板的中部开设有螺纹口，所述推动丝杠的下端转动安装在滑动架的上表面中心，所述推动丝杠的中部螺纹安装在推动丝杠安装板的中部螺纹孔内，所述推动丝杠的上端安装有转动把手。
8.本实用新型的有益效果：本实用新型通过上打磨单元和下打磨单元对进行加工的竹板进行打磨，通过控制开关组控制下电机和上电机，能够实现双面打磨和单面打磨，通过推动丝杠能够使上打磨带靠近或远离下打磨带，方便适应不同的打磨程度，通过限位单元能够避免竹板在打磨中跑偏，本实用新型能够实现竹纤维加工中，在不更换设备的情况下，进行不同程度的打磨，极大的降低了竹纤维加工成本。
附图说明
9.图1为本实用新型结构示意图；
10.图2为本实用新型后部结构示意图；
11.图3为本实用新型的下打磨单元示意图。
12.图中：1
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操作台、2
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控制开关组、3
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限位单元、31
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调节丝杠、32
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调节丝杠安装板、 33
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活动板、34
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固定板、4
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推动丝杠、5
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左支架、6
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右支架、7
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推动丝杠安装板、8
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上打磨单元、81
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滑动架、82
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上打磨带、83
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上转动辊、84
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上电机、9
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下打磨单元、91
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下电机、92
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下打磨带、93
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下转动辊。
具体实施方式
13.实施例1
14.如图1至图3所示，本实用新型公开了一种竹纤维边角打磨装置，采用的技术方案是，包括操作台1、控制开关组2、限位单元3、推动丝杠4、左支架5、右支架6、推动丝杠安装板7、上打磨单元8和下打磨单元9；所述操作台1为长方形，所述操作台1的下表面四角均安装有支脚，所述操作台1的右部开有自上而下的长方形通孔；所述控制开关组2 固定安装在操作台1的前侧面左端；所述限位单元3安装在操作台1的上表面左部；所述左支架5的下端固定安装在操作台1的长方形通孔左边上，所述右支架6的下端固定安装在操作台1的长方形通孔右边上；所述下打磨单元9安装在操作台1的长方形通孔内；所述上打磨单元8通过左支架5和右支架6活动安装在下打磨单元9的上方。
15.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述限位单元3包含调节丝杠31、调节丝杠安装板32、活动板33和固定板34，所述固定板34的下端固定安装在操作台1的左部后边上，所述活动板33的下端自前而后滑动安装在操作台1上，且位于固定板34的正前方，所述调节丝杠安装板32的下端固定安装在操作台1的左部前边上，且与固定板34对称安装，所述调节丝杠安装板32的上端开设有螺纹口，所述调节丝杠31的后端转动安装在活动板 33的前侧面中部，所述调节丝杠31的中部螺纹安装在调节丝杠安装板32上端的螺纹口内，所述调节丝杠31的前端安装有转动把手。
16.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述下打磨单元9包含下电机91、下打磨带92和下转动辊93，所述下转动辊93有两个,两个下转动辊93的前端转动安装在操作台1长方形通孔的内部前侧面上，两个下转动辊93的后端转动安装在操作台1长方形通孔的内部后侧面上，且两个下转动辊93对称安装，所述下打磨带92固定套接在两个下转动辊93 上，所
述下电机91固定安装在操作台1的前侧面上，所述下电机91的输出轴与位于左边的下转动辊93相连接，所述下电机91通过控制开关组2与外部电源电性连接。
17.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述上打磨单元8包含滑动架81、上打磨带 82、上转动辊83和上电机84，所述滑动架81的左右两端滑动安装在左支架5和右支架6 内，所述上转动辊83有两个，两个上转动辊83安装在滑动架81内，且与下转动辊93对应安装，所述上打磨带82固定套接在两个上转动辊83上，所述上电机84固定安装在滑动架 81的前侧面上，所述上电机84的输出轴与位于左侧的上转动辊83相连，所述上电机84通过控制开关组2与外部电源电性连接。
18.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述推动丝杠安装板7的左端固定安装在左支架5的顶端中部，所述推动丝杠安装板7的右端固定安装在右支架6的顶端中部，所述推动丝杠安装板7的中部开设有螺纹口，所述推动丝杠4的下端转动安装在滑动架81的上表面中心，所述推动丝杠4的中部螺纹安装在推动丝杠安装板7的中部螺纹孔内，所述推动丝杠4的上端安装有转动把手。
19.本实用新型的工作原理：通过转动推动丝杠4的转动把手，使推动丝杠4推动滑动架81在左支架5和右支架6上向上或向下滑动，从而使上打磨带82和下打磨带92远离或者靠近，调节打磨程度，通过转动调节丝杠31的转动把手，调整好活动板33和固定板34 之间的距离，正好能够使打磨的竹板通过就行，根据需要通过控制开关组2控制上电机84 和下电机91一同启动或者单独启动，上电机84带动上转动辊83向左转动，上转动辊83带动上打磨带82向左转动，下电机91带动下转动辊93向左转动，下转动辊93带动下打磨带92向左转动，从操作台1左端推入需要打磨的竹板，竹板通过活动板33和固定板34限位，经过上打磨带82和下打磨带92之间进行打磨，最后打磨好的竹板从操作台1的右端露出。
20.本实用新型涉及的电路连接为本领域技术人员采用的惯用手段，可通过有限次试验得到技术启示，属于广泛使用的现有技术。
21.本文中未详细说明的部件为现有技术。
22.上述虽然对本实用新型的具体实施例作了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施例，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下做出各种变化，而不具备创造性劳动的修改或变形仍在本实用新型的保护范围以内。