一种搪玻璃反应釜立式烧成装置的制作方法

1.本实用新型涉及反应釜领域，更具体地说，涉及一种搪玻璃反应釜立式烧成装置。


背景技术：

2.搪玻璃是将含硅量高的瓷釉涂于金属基体表面，通过950℃左右的高温灼烧，使瓷釉密着于金属表面而制成，所以在搪玻璃的工艺过程中会使用反应釜进行煅烧处理。
3.但是，多数的搪玻璃反应釜立式烧成装置，也存在一些不足之处，反应釜在运转过程中会产生多余的震动问题，且进料孔的密封处理效果不佳，更不具备快速开启的功能，不便于人们的使用。


技术实现要素：

4.针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种搪玻璃反应釜立式烧成装置，它通过第一弹簧的形变作用，可对支撑板进行减震处理，避免反应釜在运转过程中产生的多余震动问题，并在挡环的作用下，可对支撑板进行限位，避免第一弹簧复位时，造成支撑板的多余晃动问题，通过拉动端板带动橡胶塞向上方移动，在第二弹簧的形变作用下，使得卡杆脱离卡槽，可对橡胶塞进行拆除，便于人们的使用。
5.为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。
6.一种搪玻璃反应釜立式烧成装置，包括固定板，所述固定板的表面设有滑槽，所述滑槽的内壁滑动安装有支撑板，所述支撑板的表面对称设有滑孔，所述滑槽的内壁对称固定安装有滑杆，所述滑杆与滑孔之间滑动连接，所述支撑板的表面固定安装有反应釜，所述反应釜的表面设有安装孔，所述安装孔的内壁通过轴承固定安装有搅拌轴，所述搅拌轴的表面等距固定安装有搅拌杆，所述搅拌轴的表面固定安装有电机，所述反应釜的表面对称设有进料槽，所述进料槽的内壁设有进料孔，所述进料槽的内壁对称设有卡槽，所述卡槽的内壁固定安装有摩擦垫，所述进料槽的内壁滑动安装有橡胶塞，所述橡胶塞的表面对称设有圆槽，所述圆槽的内壁固定安装有套环，所述套环的内壁滑动安装有卡杆，它通过第一弹簧的形变作用，可对支撑板进行减震处理，避免反应釜在运转过程中产生的多余震动问题，并在挡环的作用下，可对支撑板进行限位，避免第一弹簧复位时，造成支撑板的多余晃动问题，通过拉动端板带动橡胶塞向上方移动，在第二弹簧的形变作用下，使得卡杆脱离卡槽，可对橡胶塞进行拆除，便于人们的使用。
7.进一步的，所述滑杆的表面滑动套接有第一弹簧，且第一弹簧的两端分别与支撑板、滑槽之间固定连接，便于在第一弹簧的作用下，使得支撑板带动反应釜保持稳定。
8.进一步的，所述滑杆的表面固定安装有挡环，所述挡环与支撑板之间滑动连接，便于在挡环的作用下，可对支撑板进行限位处理。
9.进一步的，所述橡胶塞的表面固定安装有端板，且端板与反应釜之间滑动连接，便于在端板的作用下，可拉动橡胶塞进行滑动。
10.进一步的，所述卡杆与摩擦垫之间滑动连接，所述卡杆的端面固定安装有第二弹
簧，便于在第二弹簧的作用下，使得卡杆处于紧固状态。
11.相比于现有技术，本实用新型的优点在于：
12.(1)本方案通过第一弹簧的形变作用，可对支撑板进行减震处理，避免反应釜在运转过程中产生的多余震动问题，并在挡环的作用下，可对支撑板进行限位，避免第一弹簧复位时，造成支撑板的多余晃动问题，通过拉动端板带动橡胶塞向上方移动，在第二弹簧的形变作用下，使得卡杆脱离卡槽，可对橡胶塞进行拆除，便于人们的使用。
13.(2)滑杆的表面滑动套接有第一弹簧，且第一弹簧的两端分别与支撑板、滑槽之间固定连接，便于在第一弹簧的作用下，使得支撑板带动反应釜保持稳定。
14.(3)滑杆的表面固定安装有挡环，挡环与支撑板之间滑动连接，便于在挡环的作用下，可对支撑板进行限位处理。
15.(4)橡胶塞的表面固定安装有端板，且端板与反应釜之间滑动连接，便于在端板的作用下，可拉动橡胶塞进行滑动。
16.(5)卡杆与摩擦垫之间滑动连接，卡杆的端面固定安装有第二弹簧，便于在第二弹簧的作用下，使得卡杆处于紧固状态。
附图说明
17.图1为本实用新型的整体结构示意图；
18.图2为本实用新型的固定板侧视结构剖面图；
19.图3为本实用新型图1处a的放大图；
20.图4为本实用新型的端板俯视结构示意图。
21.图中标号说明：
22.1固定板、2滑槽、3支撑板、4滑孔、5滑杆、6第一弹簧、7挡环、8反应釜、9安装孔、10搅拌轴、11搅拌杆、12电机、13进料槽、14进料孔、15卡槽、16摩擦垫、17橡胶塞、18端板、19圆槽、20套环、21卡杆、22第二弹簧。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.请参阅图1
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4，一种搪玻璃反应釜立式烧成装置，包括固定板1，请参阅图1
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图2，固定板1的表面设有滑槽2，滑槽2的内壁滑动安装有支撑板3，支撑板3的表面对称设有滑孔4，滑槽2的内壁对称固定安装有滑杆5，滑杆5与滑孔4之间滑动连接，滑杆5的表面滑动套接有第一弹簧6，且第一弹簧6的两端分别与支撑板3、滑槽2之间固定连接，便于在第一弹簧6的作用下，使得支撑板3带动反应釜8保持稳定，滑杆5的表面固定安装有挡环7，挡环7与支撑板3之间滑动连接，便于在挡环7的作用下，可对支撑板3进行限位处理。
25.请参阅图1、图3和图4，支撑板3的表面固定安装有反应釜8，反应釜8的表面设有安装孔9，安装孔9的内壁通过轴承固定安装有搅拌轴10，搅拌轴10的表面等距固定安装有搅拌杆11，搅拌轴10的表面固定安装有电机12，反应釜8的表面对称设有进料槽13，进料槽13
的内壁设有进料孔14，进料槽13的内壁对称设有卡槽15，卡槽15的内壁固定安装有摩擦垫16，进料槽13的内壁滑动安装有橡胶塞17，橡胶塞17的表面固定安装有端板18，且端板18与反应釜8之间滑动连接，便于在端板18的作用下，可拉动橡胶塞17进行滑动，橡胶塞17的表面对称设有圆槽19，圆槽19的内壁固定安装有套环20，套环20的内壁滑动安装有卡杆21，卡杆21与摩擦垫16之间滑动连接，卡杆21的端面固定安装有第二弹簧22，便于在第二弹簧22的作用下，使得卡杆21处于紧固状态。
26.该搪玻璃反应釜立式烧成装置，可拉动端板18带动橡胶塞17向上方滑动，使得卡槽15内壁固定安装的摩擦垫16对卡杆21端面进行挤压，从而推动卡杆21沿套环20的内壁向圆槽19内侧滑动，第二弹簧22受力压缩，使得卡杆21脱离摩擦垫16，并在力的作用下，可沿进料槽13内壁滑动，最终端板18带动橡胶塞17脱离进料槽13，便于人们对反应釜8内壁倾倒原料，当反应釜8运转产生多余的震动时，支撑板3受力沿滑槽2内壁滑动，且支撑板3在滑孔4的作用下，可沿滑杆5表面滑动，第一弹簧6受力压缩，从而对外力进行释放，降低反应釜8的震动问题，通过挡环7的设置，可对支撑板3进行限位处理，避免第一弹簧6的弹性余量造成支撑板3的多余晃动问题，便于人们的使用。
27.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。