一种闸阀的抛光装置的制作方法

1.本实用新型属于闸阀加工技术领域，尤其涉及一种闸阀的抛光装置。


背景技术：

2.在阀门生产加工中，需要对阀门的密封面进行打磨；目前现有的闸阀打磨装置在打磨时，对于闸阀的固定夹持存在一定的缺陷，导致对闸阀的夹持不稳定，在抛光时容易造成抛光失误，从而导致闸阀的浪费。


技术实现要素：

3.针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供一种闸阀的抛光装置，能够对不同大小的闸阀进行夹紧固定，能够调整闸阀放置的高度进行配合打磨，能够调整打磨件得水平位置对闸阀进行抛光打磨。
4.本实用新型采用的技术方案如下：一种闸阀的抛光装置，包括防护主体、防护侧板、滑动打磨组件、调节夹紧组件、液压杆和放置平台，所述防护主体呈中空腔体设置，所述液压杆设于防护主体内底壁上且贯穿上壁设置，所述放置平台设于液压杆上，所述防护侧板呈对称设置设于防护主体两侧，所述防护侧板与防护主体呈h型设置，所述调节夹紧组件设于防护侧板上，所述滑动打磨组件设于防护主体上，所述滑动打磨组件包括电机防护体、旋转电机、滑动支撑杆、滑动板、旋转螺柱、限位固定块、滑动支撑背板和打磨抛光组件，所述电机防护体设于防护侧板外壁下部，所述旋转电机设于电机防护体内，所述旋转螺柱和滑动支撑杆呈相对设置设于防护侧板内壁之间，所述旋转螺柱和滑动支撑杆设于防护主体下方，所述旋转螺柱一端设于旋转电机输出端，所述滑动板设于旋转螺柱和滑动支撑杆上，所述旋转螺柱和滑动支撑杆呈贯穿滑动板设置，所述滑动支撑背板设于滑动上端一侧，所述滑动支撑背板沿与旋转螺柱中心轴垂直方向向上延伸设置连接有打磨抛光组件，所述防护主体靠近滑动支撑背板一侧侧壁设有滑动槽，所述限位固定块设于滑动支撑背板内壁上，所述限位固定块滑动设于滑动槽内。
5.进一步地，所述调节夹紧组件包括夹紧螺柱、滑动板、调节槽和夹持件，所述防护侧板呈两两对称设置设有调节槽，所述调节槽设于防护主体上方，所述调节槽呈沿与旋转螺柱中心轴垂直方向延伸设置，所述滑动板滑动设于调节槽内，所述夹紧螺柱呈贯穿滑动板设置连接有夹持件，对闸阀实现自适应的夹紧固定。
6.进一步地，所述打磨抛光组件包括防护体、转动电机、转轴和打磨头，所述防护体设于滑动支撑背板上，所述防护体设于放置平台上方，所述转动电机设于防护体内，所述转轴一端设于转动电机输出端，所述转轴另一端贯穿防护体底壁连接有打磨头，实现打磨抛光的效果。
7.进一步地，所述滑动板与滑动支撑背板呈l型设置，提升装置整体的稳定性。
8.进一步地，所述防护主体内设有液压泵站。
9.进一步地，所述防护侧板外壁设有转动按键、升降按键和滑动按键，所述转动按键
与转动电机电连接，所述升降按键与液压杆电连接，所述滑动按键与旋转电机电连接，便于控制打磨抛光组件的移动和启动打磨抛光组件。
10.采用上述结构后，本实用新型有益效果如下：本实用新型一种闸阀的抛光装置，通过设置的调节夹紧组件实现对不同大小闸阀的夹紧固定；通过设置的液压杆和放置平台配合滑动打磨组件对闸阀进行抛光打磨，打磨效率高。
附图说明
11.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
12.图1为本实用新型一种闸阀的抛光装置整体结构示意图；
13.图2为本实用新型一种闸阀的抛光装置的滑动打磨组件结构示意图；
14.图3为本实用新型一种闸阀的抛光装置的内部结构示意图。
15.在附图中：1、防护主体，2、防护侧板，3、滑动打磨组件，4、调节夹紧组件，5、液压杆，6、放置平台，7、电机防护体，8、旋转电机，9、滑动支撑杆，10、滑动板，11、旋转螺柱，12、限位固定块，13、滑动支撑背板，14、打磨抛光组件，15、滑动槽，16、夹紧螺柱，17、滑动板，18、调节槽，19、夹持件，20、防护体，21、转动电机，22、转轴，23、打磨头，24、液压泵站，25、转动按键，26、升降按键，27、滑动按键。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
18.如图1
‑
3所示，一种闸阀的抛光装置，它包括防护主体1、防护侧板2、滑动打磨组件3、调节夹紧组件4、液压杆5和放置平台6，所述防护主体1呈中空腔体设置，所述液压杆5设于防护主体1内底壁上且贯穿上壁设置，所述放置平台6设于液压杆5上，所述防护侧板2呈对称设置设于防护主体1两侧，所述防护侧板2与防护主体1呈h型设置，所述调节夹紧组件4设于防护侧板2上，所述滑动打磨组件3设于防护主体1上，所述滑动打磨组件3包括电机防护体7、旋转电机8、滑动支撑杆9、滑动板10、旋转螺柱11、限位固定块12、滑动支撑背板13和打磨抛光组件14，所述电机防护体7设于防护侧板2外壁下部，所述旋转电机8设于电机防护体7内，所述旋转螺柱11和滑动支撑杆9呈相对设置设于防护侧板2内壁之间，所述旋转螺柱11和滑动支撑杆9设于防护主体1下方，所述旋转螺柱11一端设于旋转电机8输出端，所述滑动板10设于旋转螺柱11和滑动支撑杆9上，所述旋转螺柱11和滑动支撑杆9呈贯穿滑动板10
设置，所述滑动支撑背板13设于滑动上端一侧，所述滑动支撑背板13沿与旋转螺柱11中心轴垂直方向向上延伸设置连接有打磨抛光组件14，所述防护主体1靠近滑动支撑背板13一侧侧壁设有滑动槽15，所述限位固定块12设于滑动支撑背板13内壁上，所述限位固定块12滑动设于滑动槽15内。
19.其中，所述调节夹紧组件4包括夹紧螺柱16、滑动块10、调节槽18和夹持件19，所述防护侧板2呈两两对称设置设有调节槽18，所述调节槽18设于防护主体1上方，所述调节槽18呈沿与旋转螺柱11中心轴垂直方向延伸设置，所述滑动块10滑动设于调节槽18内，所述夹紧螺柱16呈贯穿滑动块10设置连接有夹持件19，对闸阀实现自适应的夹紧固定；所述打磨抛光组件14包括防护体20、转动电机21、转轴22和打磨头23，所述防护体20设于滑动支撑背板13上，所述防护体20设于放置平台6上方，所述转动电机21设于防护体20内，所述转轴22一端设于转动电机21输出端，所述转轴22另一端贯穿防护体20底壁连接有打磨头23，实现打磨抛光的效果；所述滑动块10与滑动支撑背板13呈l型设置，提升装置整体的稳定性；所述防护主体1内设有液压泵站24；所述防护侧板2外壁设有转动按键25、升降按键26和滑动按键27，所述转动按键25与转动电机21电连接，所述升降按键26与液压杆5电连接，所述滑动按键27与旋转电机8电连接，便于控制打磨抛光组件14的移动和启动打磨抛光组件14。
20.具体使用时，将需要抛光打磨的闸阀放置在放置平台6上，根据闸阀的大小调整放置平台6的高度至合适位置；沿调节槽18移动夹紧螺柱16的位置，转动夹紧螺柱16将放置平台6上的闸阀夹紧固定在放置平台6上；启动旋转电机8，旋转电机8输出转动带动旋转螺柱11转动，旋转螺柱11转动实现滑动板10沿滑动支撑杆9移动，改变打磨抛光组件14的水平位置；启动转动电机21，转动电机21输出端端转动带动转轴22转动，转轴22转动带动打磨头23转动对闸阀进行打磨抛光。
21.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。