一种金属刀片淬火设备的热处理装置的制作方法

1.本实用新型涉及金属加工技术领域，尤其涉及一种金属刀片淬火设备的热处理装置。


背景技术：

2.农业机械是指在作物种植业和畜牧业生产过程中，以及农、畜产品初加工和处理过程中所使用的各种机械。农机上的配备的金属刀片可用于收割、翻耕等，在刀片加工时，需要进行淬火处理。
3.淬火设备的热处理装置是对金属刀片整体加热，使其达到临界温度，然后再将高温刀片与淬火介质接触进行马氏体转变，但是，为了提高金属刀片弯折部位的强度，其弯折部位需要特殊加强淬火处理，而现有技术中的热处理装置无法对刀片的弯折部位进行加强淬火处理。
4.为解决上述问题，本技术中提出一种金属刀片淬火设备的热处理装置。


技术实现要素：

5.(一)实用新型目的
6.为解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出一种金属刀片淬火设备的热处理装置，通过设置刀片固定台固定刀片，并驱动刀片固定台带动刀片转动，开启火焰枪头可对刀片弯折部位进行快速加热，使其能快速达到临界温度，淬火液通过喷头向刀片喷淋，从而完成对金属刀片弯折部位的特殊热处理淬火加工，提高刀片机械性能，以解决现有技术中的热处理装置无法对刀片的弯折部位进行加强淬火处理的问题。
7.(二)技术方案
8.为解决上述问题，本实用新型提供了一种金属刀片淬火设备的热处理装置，包括底座，所述底座顶端设有刀片固定台，所述底座顶部设有驱动刀片固定台转动的驱动机构，所述刀片固定台顶端开设有插槽，所述插槽内部设有刀片固定机构；
9.所述底座顶端设有热处理机构，所述热处理机构包括环管、火焰枪头和横管，所述环管位于刀片固定台正上方，所述环管呈半环形，所述横管与环管连通，所述火焰枪头设置多个，所述火焰枪头固定安装在环管的侧壁上；
10.所述底座顶端设有淬火机构，所述淬火机构设在热处理机构底部，所述淬火机构包括管体、喷头和高压泵，所述高压泵固定安装在底座顶端，所述管体与高压泵连通，所述喷头固定安装在管体远离高压泵的一端，所述底座顶端一侧固定连接有侧板。
11.优选的，所述驱动机构包括电机和转轴，所述电机固定安装在底座内部，所述电机输出端与转轴传动连接，所述转轴顶端与刀片固定台固定连接。
12.优选的，所述底座顶端开设有环槽，所述刀片固定台底端固定连接有滑环，所述滑环与环槽内侧滑动连接。
13.优选的，所述刀片固定机构包括压块和螺杆，所述压块设置在插槽的内部，所述刀
片固定台侧壁开设有螺孔，所述螺杆与螺孔螺纹连接，所述压块侧壁开设有转槽，所述螺杆一端固定连接有连接块，所述连接块与转槽内侧转动连接，所述螺杆远离连接块的一端固定连接有手轮。
14.优选的，所述压块两侧均固定连接有滑块，所述插槽内壁开设有与滑块匹配的滑槽。
15.优选的，所述管体外侧固定套接有固定套，所述固定套一侧固定连接有固定杆，所述固定杆远离固定套的一端与侧板固定连接。
16.优选的，所述横管固定安装在侧板上，所述横管贯穿侧板。
17.本实用新型的上述技术方案具有如下有益的技术效果：
18.1.本实用新型通过设置刀片固定台固定刀片，并驱动刀片固定台带动刀片转动，开启火焰枪头可对刀片弯折部位进行快速加热，使其能快速达到临界温度，淬火液通过喷头向刀片喷淋，从而完成对金属刀片弯折部位的特殊热处理淬火加工，提高刀片机械性能；
19.2.本实用新型通过设置压块将刀片压紧，可将刀片有效固定，通过在刀片固定台底端设置滑环在环槽内滑动，可提高刀片固定台转动时的稳定性，减少转动时产生的振动，使刀片淬火加工时能保持稳定，提高淬火加工安全性。
附图说明
20.图1为本实用新型的整体结构示意图；
21.图2为本实用新型的底座和刀片固定台的正面剖视图；
22.图3为本实用新型的压块结构示意图；
23.图4为本实用新型的热处理机构整体结构示意图；
24.图5为本实用新型的淬火机构整体结构示意图。
25.附图标记：
26.1、底座；101、电机；102、转轴；103、环槽；2、刀片固定台；201、插槽；202、螺孔；203、滑环；3、压块；301、转槽；302、滑块；4、螺杆；401、连接块；402、手轮；5、热处理机构；501、环管；502、火焰枪头；503、横管；6、淬火机构；601、管体；602、喷头；603、高压泵；604、固定杆；605、固定套；7、侧板。
具体实施方式
27.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。
28.如图1
‑
5所示，本实用新型提出的一种金属刀片淬火设备的热处理装置，包括底座1，底座1顶端设有刀片固定台2，底座1顶部设有驱动刀片固定台2转动的驱动机构，刀片固定台2顶端开设有插槽201，插槽201内部设有刀片固定机构；
29.底座1顶端设有热处理机构5，热处理机构5包括环管501、火焰枪头502和横管503，环管501位于刀片固定台2正上方，环管501呈半环形，横管503与环管501连通，火焰枪头502设置多个，火焰枪头502固定安装在环管501的侧壁上，横管503和环管501内通入可燃气体，
开启火焰枪头502喷出火焰可对刀片弯折部位进行快速加热，使其能快速达到临界温度；
30.底座1顶端设有淬火机构6，淬火机构6设在热处理机构5底部，淬火机构6包括管体601、喷头602和高压泵603，高压泵603固定安装在底座1顶端，管体601与高压泵603连通，喷头602固定安装在管体601远离高压泵603的一端，在刀片达到临界温度后，通过高压泵603向管体601泵入淬火液，淬火液通过喷头602向刀片弯折部位进行喷淋，底座1顶端一侧固定连接有侧板7。
31.在一个可选的实施例中，驱动机构包括电机101和转轴102，电机101固定安装在底座1内部，电机101输出端与转轴102传动连接，转轴102顶端与刀片固定台2固定连接，启动电机101带动转轴102转动，转轴102可带动刀片固定台2转动。
32.在一个可选的实施例中，底座1顶端开设有环槽103，刀片固定台2底端固定连接有滑环203，滑环203与环槽103内侧滑动连接，滑环203在环槽103内滑动，可提高刀片固定台2转动时的稳定性，减少转动时产生的振动。
33.在一个可选的实施例中，刀片固定机构包括压块3和螺杆4，压块3设置在插槽201的内部，刀片固定台2侧壁开设有螺孔202，螺杆4与螺孔202螺纹连接，压块3侧壁开设有转槽301，螺杆4一端固定连接有连接块401，连接块401与转槽301内侧转动连接，螺杆4远离连接块401的一端固定连接有手轮402，刀片插进插槽201内部，转动手轮402带动螺杆4在螺孔202内转动，螺杆4转动时可带动连接块401在转槽301内转动，螺杆4可推动压块3将刀片在插槽201内压紧固定。
34.在一个可选的实施例中，压块3两侧均固定连接有滑块302，插槽201内壁开设有与滑块302匹配的滑槽，设置滑块302在插槽201内滑动，可提高压块3移动时的稳定性。
35.在一个可选的实施例中，管体601外侧固定套接有固定套605，固定套605一侧固定连接有固定杆604，固定杆604远离固定套605的一端与侧板7固定连接，固定杆604和固定套605将管体601固定，从而将喷头602的高度和角度进行固定。
36.在一个可选的实施例中，横管503固定安装在侧板7上，横管503贯穿侧板7，横管503固定安装在侧板7上，从而可将整个热处理机构5固定。
37.本实用新型中，刀片固定台2用于与将金属刀片进行固定，刀片插进插槽201内部，转动手轮402带动螺杆4在螺孔202内转动，螺杆4转动时可带动连接块401在转槽301内转动，螺杆4可推动压块3将刀片在插槽201内压紧固定，通过在转槽301两侧设置滑块302在插槽201内滑动，可提高压块3移动时的稳定性，将刀片固定完毕后，启动电机101带动转轴102转动，转轴102可带动刀片固定台2转动，从而刀片固定台2可带动刀片转动，通过在刀片固定台2底端设置滑环203在环槽103内滑动，可提高刀片固定台2转动时的稳定性，减少转动时产生的振动，通过设置热处理机构5，在刀片固定台2带动刀片旋转时，环管501上的火焰枪头502环绕在刀片的弯折部位，开启火焰枪头502可对刀片弯折部位进行快速加热，使其能快速达到临界温度，通过设置淬火机构6，在刀片达到临界温度后，通过高压泵603向管体601泵入淬火液，淬火液通过喷头602向刀片弯折部位进行喷淋，从而完成对金属刀片弯折部位的特殊热处理淬火加工，提高刀片机械性能。
38.应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，
本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。