铝合金零件用磨粒流抛光夹具的制作方法

1.本技术涉及夹具技术领域，具体而言，涉及铝合金零件用磨粒流抛光夹具。


背景技术：

2.目前，铝合金零件在加工过程中，为了提高其质量和使用寿命，会对零件的表面进行抛光，而抛光装置在对零件进行抛光的时候是需要对零件进行固定的，便于抛光，参考常规的铝合金抛光装置的设计，整体设计不便于对不同宽度的零件进行灵活调节夹持，从而在使用的时候造成一定的困难，且在面对矩形和柱形的零部件时，一般由于夹具的问题需要更换不同的抛光装置，整体设计局限性较大。


技术实现要素：

3.为了弥补以上不足，本技术提供了铝合金零件用磨粒流抛光夹具，旨在改善常规的铝合金抛光装置的设计，整体设计不便于对不同宽度的零件进行灵活调节夹持，从而在使用的时候造成一定的困难，且在面对矩形和柱形的零部件时，一般由于夹具的问题需要更换不同的抛光装置，整体设计局限性较大的问题。
4.本技术实施例提供了铝合金零件用磨粒流抛光夹具，包括支板、夹持件和传动组件。
5.所述夹持件包括夹板、v形夹块、弧形夹块和支撑板，所述夹板、所述v形夹块和所述弧形夹块均对称设置于所述支板上表面，所述v形夹块和所述弧形夹块均滑动连接于所述夹板两侧，所述支撑板固定连接于所述夹板一侧，所述v形夹块和所述弧形夹块均销接于所述支撑板上表面，所述传动组件包括转动齿轮杆件和驱动齿轮杆件，所述转动齿轮杆件对称设置于所述支板底部，且两个所述转动齿轮杆件对称啮合于所述驱动齿轮杆件一侧，所述夹板螺纹套接于所述转动齿轮杆件外部，且所述夹板外壁滑动连接于所述支板内壁。
6.在上述实现过程中，铝合金零部件放置于支板上表面，通过驱动齿轮杆件转动带动两个转动齿轮杆件反向转动，通过所述夹板螺纹套接于所述转动齿轮杆件外部，且所述夹板外壁滑动连接于所述支板内壁的设计，带动夹板移动，通过v形夹块和所述弧形夹块均滑动连接于所述夹板两侧的设计，v形夹块和所述弧形夹块均滑动连接于夹板内壁一半，使夹板移动带动v形夹块和所述弧形夹块移动过，一定时间后实现对不同宽体的零部件进行夹持，且实现对矩形和圆柱形零部件夹持，通过支撑板固定连接于所述夹板一侧以及v形夹块和所述弧形夹块均销接于所述支撑板上表面的设计，使其对圆柱形零部件夹持时，可滑动v形夹块和所述弧形夹块进而对其销接，进而对圆柱形零部件夹持，通过本装置的设计，整体设计实现对不同宽度的零部件夹持固定，且通过本装置便于对矩形零部件或圆柱形零部件的夹持，无需由于夹具的问题更换不同的抛光装置，整体设计降低局限性。
7.在一种具体的实施方案中，所述支板侧壁四周对称固定连接有支腿。
8.在上述实现过程中，通过支板的设计支撑本装置，通过支腿的设计，支撑支板。
9.在一种具体的实施方案中，所述夹板底部固定连接有承块，所述承块一侧贯穿于
所述支板底部且螺纹套接于所述转动齿轮杆件外部，所述承块外壁滑动连接于所述支板内壁。
10.在上述实现过程中，通过承块螺纹套接设计，使其便于带动承块转动，通过承块滑动连接设计，使其具有限位效果，转动变滑动，通过承块滑动带动夹板移动，通过夹板移动可以分别带动v形夹块和弧形夹块移动。
11.在一种具体的实施方案中，所述支撑板包括固定板和板体，所述板体一侧与所述固定板侧壁固定连接，所述固定板另一侧与所述夹板侧壁固定连接。
12.在上述实现过程中，通过固定板固定连接设计实现对板体的固定，通过对板体的固定便于v形夹块和弧形夹块销接。
13.在一种具体的实施方案中，所述v形夹块一侧固定连接有第一支条，所述第一支条销接于所述板体上表面。
14.在上述实现过程中，通过第一支条销接于所述板体上表面的设计，实现对v形夹块的销接，通过v形夹块销接设计，使其在对柱形零件进行夹持时，可滑动v形夹块使其突出，进而销接固定，便于对v形夹块销接。
15.在一种具体的实施方案中，所述弧形夹块一侧固定连接有第二支条，所述第二支条也销接于所述板体上表面。
16.在上述实现过程中，通过第二支条也销接于所述板体上表面的设计，实现弧形夹块的销接，使其在对柱形零件进行夹持时，可滑动弧形夹块使其突出，销接第二支条，通过与v形夹块配合，实现共同对柱形零件进行夹持，当柱形零件尺寸小于夹板长度时，可任意选用v形夹块或弧形夹块进行夹持固定。
17.在一种具体的实施方案中，所述转动齿轮杆件包括第一锥齿轮、丝杆和转盘，所述丝杆一端转动连接于所述转盘一侧，且所述丝杆另一端固定连接于所述第一锥齿轮一侧，所述转盘固定连接于所述支腿一侧。
18.在上述实现过程中，通过第一锥齿轮转动带动丝杆转动，通过转盘的设计，实现对丝杆另一端进行限位，通过支腿便于支撑转盘。
19.在一种具体的实施方案中，所述驱动齿轮杆件包括第二锥齿轮、固定轴和轴承套，所述固定轴一端与所述第二锥齿轮一侧固定连接，所述轴承套套接于所述固定轴外部，且所述轴承套设置于所述支板底部。
20.在上述实现过程中，通过固定轴转动进而带动第二锥齿轮转动，通过轴承套实现对固定轴限位，使其转动时更加稳定，通过支板实现对轴承套支撑。
21.在一种具体的实施方案中，所述第一锥齿轮对称啮合于所述第二锥齿轮一侧，所述丝杆外部均设置有丝杆套，所述丝杆套也设置于所述支板底部。
22.在上述实现过程中，通过第一锥齿轮对称啮合于所述第二锥齿轮一侧的设计，当第二锥齿轮转动时，带动两个第一锥齿轮转动，使两个承块可以同时缩短间距进行夹持，也可以同时扩大间距，取消夹持。
23.在一种具体的实施方案中，所述承块均螺纹套接于所述丝杆外部。
24.在上述实现过程中，通过承块均螺纹套接于所述丝杆外部的设计，使其通过丝杆转动带动承块移动，通过承块进而带动夹板移动。
附图说明
25.为了更清楚地说明本技术实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
26.图1是本技术实施方式提供的俯视结构示意图；
27.图2为本技术实施方式提供的夹板与-v形夹块连接关系俯视结构示意图；
28.图3为本技术实施方式提供的支板主视结构示意图；
29.图4为本技术实施方式提供的夹板与弧形夹块连接关系俯视放大结构示意图；
30.图5为本技术实施方式提供的v形夹块主视放大结构示意图；
31.图6为本技术实施方式提供的弧形夹块主视放大结构示意图。
32.图中：100-支板；110-支腿；200-夹持件；210-夹板；211-承块；220-v形夹块；221-第一支条；230-弧形夹块；231-第二支条；240-支撑板；241-固定板；242-板体；300-传动组件；310-转动齿轮杆件；311-第一锥齿轮；312-丝杆；313-转盘；320-驱动齿轮杆件；321-第二锥齿轮；322-固定轴；323-轴承套。
具体实施方式
33.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行描述。
34.为使本技术实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施方式中的附图，对本技术实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本技术一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。
35.因此，以下对在附图中提供的本技术的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。
36.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
37.在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
38.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
39.在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等
术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
40.在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
41.请参阅图1，本技术提供铝合金零件用磨粒流抛光夹具，包括支板100、夹持件200和传动组件300。
42.其中，通过支板100支撑本装置，通过夹持件200实现对矩形和圆柱形零部件夹持，通过传动组件300实现驱动夹持件200。
43.请参阅图1和图3，支板100侧壁四周对称固定连接有支腿110，通过支板100的设计支撑本装置，通过支腿110的设计，支撑支板100。
44.请参阅图1、图2、图3、图4、图5和图6，夹持件200包括夹板210、v形夹块220、弧形夹块230和支撑板240，夹板210、v形夹块220和弧形夹块230均对称设置于支板100上表面，v形夹块220和弧形夹块230均滑动连接于夹板210两侧，支撑板240固定连接于夹板210一侧，v形夹块220和弧形夹块230均销接于支撑板240上表面，支撑板240包括固定板241和板体242，板体242一侧与固定板241侧壁固定连接，固定板241另一侧与夹板210侧壁固定连接，通过固定板241固定连接设计实现对板体242的固定，通过对板体242的固定便于v形夹块220和弧形夹块230销接。
45.在具体设置时，v形夹块220一侧固定连接有第一支条221，第一支条221销接于板体242上表面，通过第一支条221销接于板体242上表面的设计，实现对v形夹块220的销接，通过v形夹块220销接设计，使其在对柱形零件进行夹持时，可滑动v形夹块220使其突出，进而销接固定，便于对v形夹块220销接，弧形夹块230一侧固定连接有第二支条231，第二支条231也销接于板体242上表面，通过第二支条231也销接于板体242上表面的设计，实现弧形夹块230的销接，使其在对柱形零件进行夹持时，可滑动弧形夹块230使其突出，销接第二支条231，通过与v形夹块220配合，实现共同对柱形零件进行夹持，当柱形零件尺寸小于夹板210长度时，可任意选用v形夹块220或弧形夹块230进行夹持固定。
46.请参阅图1、和图3，传动组件300包括转动齿轮杆件310和驱动齿轮杆件320，转动齿轮杆件310对称设置于支板100底部，且两个转动齿轮杆件310对称啮合于驱动齿轮杆件320一侧，夹板210螺纹套接于转动齿轮杆件310外部，且夹板210外壁滑动连接于支板100内壁，夹板210底部固定连接有承块211，承块211一侧贯穿于支板100底部且螺纹套接于转动齿轮杆件310外部，承块211外壁滑动连接于支板100内壁，通过承块211螺纹套接设计，使其便于带动承块211转动，通过承块211滑动连接设计，使其具有限位效果，转动变滑动，通过承块211滑动带动夹板210移动，通过夹板210移动可以分别带动v形夹块220和弧形夹块230移动。
47.在本技术文件中，转动齿轮杆件310包括第一锥齿轮311、丝杆312和转盘313，丝杆312一端转动连接于转盘313一侧，且丝杆312另一端固定连接于第一锥齿轮311一侧，转盘313固定连接于支腿110一侧，通过第一锥齿轮311转动带动丝杆312转动，通过转盘313的设计，实现对丝杆312另一端进行限位，通过支腿110便于支撑转盘313，驱动齿轮杆件320包括第二锥齿轮321、固定轴322和轴承套323，固定轴322一端与第二锥齿轮321一侧固定连接，轴承套323套接于固定轴322外部，且轴承套323设置于支板100底部，通过固定轴322转动进而带动第二锥齿轮321转动，通过轴承套323实现对固定轴322限位，使其转动时更加稳定，通过支板100实现对轴承套323支撑。
48.在本实施例中，第一锥齿轮311对称啮合于第二锥齿轮321一侧，丝杆312外部均设置有丝杆套，丝杆套也设置于支板100底部，通过第一锥齿轮311对称啮合于第二锥齿轮321一侧的设计，当第二锥齿轮321转动时，带动两个第一锥齿轮311转动，使两个承块211可以同时缩短间距进行夹持，也可以同时扩大间距，取消夹持，承块211均螺纹套接于丝杆312外部，通过承块211均螺纹套接于丝杆312外部的设计，使其通过丝杆312转动带动承块211移动，通过承块211进而带动夹板210移动。
49.具体的，该铝合金零件用磨粒流抛光夹具的工作原理：使用时，把铝合金零部件放置于支板100上表面，当零部件表面为矩形时，通过夹板210夹持，当零部件表面为圆形时，通过v形夹块220和弧形夹块230夹持，转动固定轴322带动第二锥齿轮321转动，通过第二锥齿轮321与两个第一锥齿轮311啮合设计，通过两个第一锥齿轮311带动两个丝杆312反方向转动，通过两个丝杆312反方向转动同时带动承块211和夹板210移动，通过夹板210带动v形夹块220和弧形夹块230移动，一定时间后，实现对铝合金零部件夹持，整体实现对不同宽度的零部件夹持固定，当零部件表面为圆形时且长度小于夹板210长度时，滑动v形夹块220和弧形夹块230，通过对第一支条221和第二支条231销接，实现对v形夹块220和弧形夹块230销接，任意选择通过v形夹块220或弧形夹块230对零部件表面为圆形时且长度小于夹板210长度的圆柱体进行夹持，当零部件表面为圆形时且长度大于夹板210长度时，可通过v形夹块220和弧形夹块230配合实现对其夹持，通过本装置的设计，整体设计实现对不同宽度的零部件夹持固定，且通过本装置便于对矩形零部件或圆柱形零部件的夹持，无需由于夹具的问题更换不同的抛光装置，整体设计降低局限性。
50.以上所述仅为本技术的实施例而已，并不用于限制本技术的保护范围，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
51.以上所述，仅为本技术的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本技术揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本技术的保护范围之内。因此，本技术的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。