一种新型销轴压铸模具的制作方法

1.本实用新型涉及一种销轴压铸模具，特别涉及一种新型销轴压铸模具，属于销轴模具技术领域。


背景技术：

2.销轴是一类标准化的紧固件，既可静态固定连接，亦可与被连接件做相对运动，主要用于两零件的铰接处，构成铰链连接。销轴通常用开口销锁定，工作可靠，拆卸方便，在销轴生产过程中需要进行压铸，压铸是一种金属铸造工艺，其特点是利用模具内腔对融化的金属施加高压。模具通常是用强度更高的合金加工而成的，这个过程有些类似注塑成型，但现有的销轴压铸模具在生产过程，不具备真空功能，影响压铸效果，销轴压铸模具适应性差，不能实现一定范围内不同直径的销轴的压铸，且工件顶出不方便。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种新型销轴压铸模具，以解决上述背景技术中提出的但现有的销轴压铸模具不具备真空功能，适应性差，且工件顶出不方便的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型销轴压铸模具，包括箱体，所述箱体内壁的底部固定设有层板，所述层板的顶端固定设有模具本体，所述模具本体上和箱体的内部设有适用组件，所述适用组件包括四个第一模具筒、四个多级液压缸和四个活动板，四个所述第一模具筒分别滑动穿插设置在模具本体顶端的四角，四个所述第一模具筒的外部均活动套设有第二模具筒，四个所述第二模具筒的外部均活动套设有第三模具筒，所述模具本体顶端的四角均开设有与第三模具筒相配合的使用槽，四个所述多级液压缸分别固定设置在箱体内壁底端的四角，四个所述活动板分别活动设置在四个使用槽的内部，四个所述活动板底端的中部分别与四个多级液压缸的输出端固定连接。
5.作为本实用新型的一种优选技术方案，四个所述第一模具筒的中部、四个第二模具筒的中部和四个第三模具筒的中部均固定设有固定块。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述箱体上设有真空组件。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述真空组件包括固定箱、四个真空泵、四个万向管和四个吸盘，所述固定箱固定设置在箱体的顶端，四个所述真空泵分别固定设置在固定箱内壁底端的四角，四个所述万向管均固定穿插设置在箱体的内部，四个所述吸盘分别吸附在模具本体顶端的四角，四个所述吸盘分别罩设在四个第三模具筒顶端的外部。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，四个所述万向管的顶端通过四个l型连接管分别与四个真空泵的进口端固定连通，四个所述万向管的底端分别与四个吸盘的内部固定连通，四个所述真空泵的出口端均与外界连通。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述箱体底端的四角均固定设有支撑腿，所述箱体的一侧和固定箱的一侧均通过铰链铰接有箱门。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述箱体边侧的顶部固定设有开关面板，
所述开关面板的表面安装有多级液压缸开关和真空泵开关，四个所述多级液压缸和四个真空泵分别通过多级液压缸开关和真空泵开关与外接电源电性连接。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型一种新型销轴压铸模具，可以根据需求搭配第一模具筒、第二模具筒和第三模具筒通过适用组件中设置的多级液压缸带动活动板便于将生产出的工件顶出，便于提高模具本体适应性实现一定范围内不同直径的销轴的压铸，通过设置的真空组件中设置的真空泵与万向管相配合，使吸盘将使用槽盖住吸附，便于使模具本体的使用槽内进行真空，便于提高压铸效果。
附图说明
12.图1为本实用新型的整体结构示意图；
13.图2为本实用新型的剖面结构示意图；
14.图3为本实用新型的侧视剖面结构示意图；
15.图4为本实用新型的俯视剖面结构示意图。
16.图中：1、箱体；2、层板；3、模具本体；4、适用组件；41、第一模具筒；42、第二模具筒；43、第三模具筒；44、多级液压缸；45、活动板；46、固定块；5、真空组件；51、固定箱；52、真空泵；53、万向管；54、吸盘；55、l型连接管；6、支撑腿；7、箱门；8、开关面板。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.请参阅图1-4，本实用新型提供了一种新型销轴压铸模具，包括箱体1，箱体1内壁的底部固定设有层板2，层板2的顶端固定设有模具本体3，模具本体3上和箱体1的内部设有适用组件4，适用组件4包括四个第一模具筒41、四个多级液压缸44和四个活动板45，四个第一模具筒41分别滑动穿插设置在模具本体3顶端的四角，四个第一模具筒41的外部均活动套设有第二模具筒42，四个第二模具筒42的外部均活动套设有第三模具筒43，模具本体3顶端的四角均开设有与第三模具筒43相配合的使用槽，便于提高模具本体3适应性实现一定范围内不同直径的销轴的压铸，四个多级液压缸44分别固定设置在箱体1内壁底端的四角，四个活动板45分别活动设置在四个使用槽的内部，四个活动板45底端的中部分别与四个多级液压缸44的输出端固定连接，便于将生产出的工件顶出。
19.优选的，四个第一模具筒41的中部、四个第二模具筒42的中部和四个第三模具筒43的中部均固定设有固定块46，便于拿取放置，箱体1上设有真空组件5，真空组件5,包括固定箱51、四个真空泵52、四个万向管53和四个吸盘54，固定箱51固定设置在箱体1的顶端，四个真空泵52分别固定设置在固定箱51内壁底端的四角，四个万向管53均固定穿插设置在箱体1的内部，四个吸盘54分别吸附在模具本体3顶端的四角，四个吸盘54分别罩设在四个第三模具筒43顶端的外部，四个万向管53的顶端通过四个l型连接管55分别与四个真空泵52的进口端固定连通，四个万向管53的底端分别与四个吸盘54的内部固定连通，四个真空泵52的出口端均与外界连通，便于使模具本体3的使用槽内进行真空，便于提高压铸效果，箱
体1底端的四角均固定设有支撑腿6，箱体1的一侧和固定箱51的一侧均通过铰链铰接有箱门7，便于放置模具筒，箱体1边侧的顶部固定设有开关面板8，开关面板8的表面安装有多级液压缸开关和真空泵开关，四个多级液压缸44和四个真空泵52分别通过多级液压缸开关和真空泵开关与外接电源电性连接，便于操作使用。
20.具体使用时，本实用新型一种新型销轴压铸模具，首先将适用组件4放置在相应的工作位置，然后真空组件5的各个零部件是否均工作正常，检查完成后即可使用，通过打开箱门7将根据需求搭配适用组件4中设置的第一模具筒41、第二模具筒42和第三模具筒43，将其放置在使用槽的内部，便于提高模具本体3适应性，实现一定范围内不同直径的销轴的压铸，再通过吸盘54将使用槽盖住吸附，通过真空组件5中设置的万向管53与吸盘54连通，使真空泵52对模具本体3的使用槽内进行真空，便于提高压铸效果，压铸生产后，通过多级液压缸44带动活动板45向上移动，便于将生产出的工件顶出，便于取出工件。
21.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。