1.本实用新型涉及减速机箱体领域，尤其涉及一种捆草机变速箱箱体铸造用消失模气孔调节装置。
背景技术：
2.在当前模具铸造的发展过程中，零件成型技术已经越来越成熟，利用模具可以对于一些难以加工的零件进行快速成型，从而减少了零件制造的误差，现如今的铸造技术存在多种方式，像经常使用的脱模制造技术以及误差较低的消失模铸造技术。
3.中国专利cn201710292617.9公开了一种消失模排气装置，属于铸造模具技术领域，包括定模和动模，定模上设有型腔，型腔呈环形，定模靠近四个端点位置分别设有导套，动模与定模的相对应位置设有型腔，动模等分为两个部分，动模上相对应位置设有导柱，动模靠近型腔边缘的位置设有浇口，动模型腔内设有排气帽；动模两个等分部分的一个部分上设有凸块，另一个部分上设有凹槽。本发明具有以下优点：(1)本发明的浇铸液可以均匀冷却，热量可以迅速排出，防止铸件内部组织密度不一；(2)本发明能够快速排出气体，保证铸件的质量，铸件的使用性能优良，防止铸件内部含有气泡或杂质；(3)本发明具有双重定位机构，动模与定模定位准确。
4.但是该技术方案中，使用的气孔装置为普通通孔，在进行消失模铸造过程中，会出现产生的废气中存在固体颗粒，导致在进行铸造过程中出现气孔堵塞的现象，同时铸造时高温产生的膨胀力会导致模具之间产生间隙，导致零件成型的误差较大，影响铸造的质量。
技术实现要素：
5.本实用新型的目的是针对现有技术的不足之处，提供一种捆草机变速箱箱体铸造用消失模气孔调节装置，通过铸造过程中热气压的作用从而带动气孔滤网进行旋转更换且使得滤网颗粒进行掉落，同时产生负压增加模具之间的吸合力，减少由于堵塞导致铸造异常以及模具的间隙过大导致零件尺寸误差过大的问题。
6.为实现上述气孔滤网进行旋转更换且使得滤网颗粒进行掉落，同时产生负压增加模具之间吸合力的目的，本实用新型提供如下技术方案：
7.一种捆草机变速箱箱体铸造用消失模气孔调节装置，包括：
8.消失模座；
9.还包括：
10.滤网组件，其设置于消失模座的内部；
11.疏通组件，其转动连接于消失模座的内部，且位于滤网组件的下方；
12.当消失模在进行工作时，此时由于热气流的压强作用带动滤网组件进行转动，从而有效的进行更换滤网同时热气流带动疏通组件进行转动，从而防止固体颗粒堵塞于管道内部。
13.进一步的，所述滤网组件包括：
14.放气孔盖，其开设于滤网组件的表面；
15.滑道连杆，其活动连接于滤网组件的内部，且与滤网组件内部上方的滑槽滑动连接；
16.固体滤网，其与滑道连杆的底部固定连接，且与滤网组件内部环形滑槽活动连接；
17.收集缸，其固定连接于滤网组件的下方，且位于固体滤网的正下方，远离放气孔盖的切面处。
18.进一步的，所述疏通组件包括：
19.气流叶，其转动连接于疏通组件的内部；
20.气转动轮，其与气流叶的表面固定连接；
21.摆动杆，其表面通过连接销与气转动轮的表面活动链接；
22.上下往复块，其表面与摆动杆的表面通过固定销活动链接；
23.气孔疏通杆，其设置于上下往复块的表面。
24.进一步的，所述疏通组件还包括出气组件，所述出气组件设置于消失模座的内部，出气组件的内部滑动连接有气孔疏通杆。
25.进一步的，所述出气组件包括：
26.压强气块，其设置于出气组件的内部，且内部贯穿有气流叶；
27.气压顶块，其活动连接于压强气块的内部，且表面设置有曲槽杆，同时顶部固定连接有复位簧；
28.曲槽转块，其通过内部的曲形滑槽与气压顶块的表面滑动连接，且转动连接于出气组件的内部；
29.棘齿转轮，其内部通过棘齿牙与曲槽转块的表面啮合，同时转动连接于出气组件的内部。
30.进一步的，所述滑道连杆的表面贯穿有棘齿转轮，且棘齿转轮的内部转动连接有棘齿牙，棘齿牙的表面设置有棘齿簧，棘齿簧远离棘齿牙的一端与棘齿转轮的内部固定连接。
31.进一步的，所述消失模座还包括负压组件，所述负压组件滑动连接于疏通组件的下方。
32.进一步的，所述负压组件包括：
33.卡紧块，其滑动连接于负压组件的内部，且卡紧块的表面设置有卡块；
34.棘爪卡扣块，其内部与卡紧块的表面滑动连接，且内部转动连接有卡和牙，卡和牙的表面设置有卡和簧，卡和簧远离卡和牙的一端与棘爪卡扣块的内部固定连接；
35.一组负压摆杆，其表面通过转动销与卡紧块的表面转动链接；
36.负压活塞，其表面与一组负压摆杆远离卡紧块的一端转动连接；
37.活塞缸，其内部通过滑槽与负压活塞的表面活动连接，且表面与消失模座的内部固定连接，其底部贯穿有通气孔；
38.负压吸盘，其表面与活塞缸底部的通气孔贯穿连接。
39.进一步的，所述卡紧块的上方通过同一滑槽滑动连接有上下往复块。
40.本实用新型的有益效果在于：
41.（1）本实用新型利用热气流在模具内部产生的压强带动出气组件以及滤网组件，
通过组件之间的配合从而实现对于固体颗粒的收集以及自动更换滤网；
42.（2）本实用新型通过利用热气流的风力作用带动疏通组件进行运动，从而有效的对通气管道进行不断的疏通，从而有效的防止通气管道被固体颗粒堵塞导致气体排出不畅；
43.（3）本实用新型利用滑块的运动带动负压组件进行运动从而增加负压力，进而增加模具之间的贴合力，有效的减少了模具之间存在的间隙；
44.综上所述，本实用新型可实现对消失模模具进行气孔疏通防堵塞以及增加模具间的吸合力防止间隙过大等优点。
附图说明
45.图1为本实用新型整体结构示意图；
46.图2为本实用新型出气组件结构示意图；
47.图3为本实用新型放气孔盖结构示意图；
48.图4为本实用新型固体滤网结构示意图；
49.图5为本实用新型棘齿转轮结构示意图；
50.图6为本实用新型收集缸结构示意图；
51.图7为本实用新型负压活塞结构示意图；
52.图8为图7的a处放大结构示意图；
53.图9为本实用新型气压顶块结构示意图；
54.图10为本实用新型活塞缸结构示意图；
55.图中；1、消失模座；2、出气组件；21、压强气块；22、气压顶块；23、曲槽转块；24、棘齿转轮；3、滤网组件；31、放气孔盖；32、滑道连杆；33、固体滤网；34、收集缸；4、疏通组件；41、气流叶；42、气转动轮；43、摆动杆；44、上下往复块；45、气孔疏通杆；5、负压组件；51、卡紧块；52、棘爪卡扣块；53、负压摆杆；54、负压活塞；55、活塞缸；56、负压吸盘。
具体实施方式
56.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
57.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、
“ꢀ
顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
58.实施例一
59.如图1-4所示，一种捆草机变速箱箱体铸造用消失模气孔调节装置，包括：
60.消失模座1；
61.还包括：
62.滤网组件3，其设置于消失模座1的内部；
63.疏通组件4，其转动连接于消失模座1的内部，且位于滤网组件3的下方；
64.当消失模在进行工作时，此时由于热气流的压强作用带动滤网组件3进行转动，从而有效的进行更换滤网同时热气流带动疏通组件4进行转动，从而防止固体颗粒堵塞于管道内部；
65.如图6和图9所示，作为优选，滤网组件3包括：
66.放气孔盖31，其开设于滤网组件3的表面；
67.滑道连杆32，其活动连接于滤网组件3的内部，且与滤网组件3内部上方的滑槽滑动连接，主要用于带动固体滤网33进行转动，增加转动的稳定性；
68.固体滤网33，其与滑道连杆32的底部固定连接，且与滤网组件3内部环形滑槽活动连接，主要用于过滤固体颗粒，防止固体颗粒排除；
69.收集缸34，其固定连接于滤网组件3的下方，且位于固体滤网33的正下方，远离放气孔盖31的切面处，主要用于收集在重力作用下掉落的固体颗粒；
70.需要说明的是，在进行铸造的过程中，固体滤网33进行阻挡固体颗粒的排放，此时若固体滤网33被堵塞，则会导致压强气块21内部的气压升高，当压强气块21中的气压升高后，此时气压进行推动气压顶块22向上运动，此时气压顶块22的向上运动进行挤压曲槽转块23内部开设的曲形滑道带动曲槽转块23进行旋转，曲槽转块23的旋转带动通过棘齿牙带动棘齿转轮24进行旋转，同时由于棘齿的使用使得在进行气压顶块22顶部的弹簧复位时不会导致棘齿转轮24进行逆转，棘齿转轮24的旋转通过滑道连杆32带动固体滤网33进行旋转，从而将堵塞的固体滤网33更换至收集缸34的顶部，而圆周端未堵塞的固体滤网33运动至气孔位置，固体颗粒由于重力作用落入收集缸34的内部，从而进行自动更换滤网且收集固体颗粒的功能。
71.实施例二
72.如图4和图9所示，其中与实施例一中相同或相应的部件采用与实施例一相应的附图标记，为简便起见，下文仅描述与实施例一的区别点。该实施例二与实施例一的不同之处在于：
73.疏通组件4包括：
74.气流叶41，其转动连接于疏通组件4的内部，主要通过热气流的风力作用带动其进旋转，从而带动后续机构的运动；
75.气转动轮42，其与气流叶41的表面固定连接；
76.摆动杆43，其表面通过连接销与气转动轮42的表面活动链接；
77.上下往复块44，其表面与摆动杆43的表面通过固定销活动链接；
78.气孔疏通杆45，其设置于上下往复块44的表面，主要用于防止对出气时固体颗粒造成堵塞的异常；
79.如图5和图6所示，作为优选，疏通组件4还包括出气组件2，出气组件2设置于消失
模座1的内部，出气组件2的内部滑动连接有气孔疏通杆45；
80.如图9所示，作为优选，出气组件2包括：
81.压强气块21，其设置于出气组件2的内部，且内部贯穿有气流叶41，主要用于在内部堵塞时疏通热气流；
82.气压顶块22，其活动连接于压强气块21的内部，且表面设置有曲槽杆，同时顶部固定连接有复位簧，主要用于通过压强增大的热气流进行传动动能，同时挤压滑槽从而完成从直线到旋转运动的转化；
83.曲槽转块23，其通过内部的曲形滑槽与气压顶块22的表面滑动连接，且转动连接于出气组件2的内部；
84.棘齿转轮24，其内部通过棘齿牙与曲槽转块23的表面啮合，同时转动连接于出气组件2的内部，主要防止机构在复位时发生逆转的现象，保证滤网一次一换；
85.如图9所示，作为优选，滑道连杆32的表面贯穿有棘齿转轮24，且棘齿转轮24的内部转动连接有棘齿牙，棘齿牙的表面设置有棘齿簧，棘齿簧远离棘齿牙的一端与棘齿转轮24的内部固定连接；
86.需要说明的是，同时在热气流的作用下，带动气流叶41进行转动，气流叶41的转动带动同轴连接的气转动轮42进行转动，气转动轮42的转动通过固定销连接的摆动杆43进行圆周摆动，摆动杆43的摆动带动上下往复块44在滑槽内进行上下运动，上下往复块44的运动带动气孔疏通杆45在气孔内进行上下的往复运动，从而有效的避免气孔内部被固体颗粒堵塞造成铸造异常的功能。
87.实施例三
88.如图4-10所示，其中与实施例二中相同或相应的部件采用与实施例二相应的附图标记，为简便起见，下文仅描述与实施例二的区别点。该实施例三与实施例二的不同之处在于：
89.如图4所示，作为优选，消失模座1还包括负压组件5，负压组件5滑动连接于疏通组件4的下方；
90.如图10所示，作为优选，负压组件5包括：
91.卡紧块51，其滑动连接于负压组件5的内部，且卡紧块51的表面设置有卡块；
92.棘爪卡扣块52，其内部与卡紧块51的表面滑动连接，且内部转动连接有卡和牙，卡和牙的表面设置有卡和簧，卡和簧远离卡和牙的一端与棘爪卡扣块52的内部固定连接，主要防止在进行增加负压压力时出现回弹现象；
93.一组负压摆杆53，其表面通过转动销与卡紧块51的表面转动链接；
94.负压活塞54，其表面与一组负压摆杆53远离卡紧块51的一端转动连接，主要为了改变内部的大气压从而增加负压吸力；
95.活塞缸55，其内部通过滑槽与负压活塞54的表面活动连接，且表面与消失模座1的内部固定连接，其底部贯穿有通气孔，主要通过负压活塞54的配合工作产生负压吸力；
96.负压吸盘56，其表面与活塞缸55底部的通气孔贯穿连接，主要通过负压产生的吸附力减少模具之间的间隙，且其使用材质较软耐高温；
97.如图8所示，作为优选，卡紧块51的上方通过同一滑槽滑动连接有上下往复块44；
98.需要说明的是，在上下往复块44的往复运动过程中，会不断进行挤压下方的卡紧
块51,卡紧块51受到挤压力的作用向下运动，卡紧块51的向下运动通过棘爪卡扣块52内壁的限位棘爪进行卡和下降，同时防止卡紧块51再次上升，当卡紧块51下降的过程中，带动一组负压摆杆53进行远离卡紧块51中心线的运动，负压摆杆53的运动带动负压活塞54在活塞缸55内部的滑槽内进行滑动，负压活塞54的滑动对活塞缸55的内部产生负压，活塞缸55内部的负压通过负压吸盘56对下层模具进行增加吸合力，从而有效的避免了热量膨胀导致模具之间间隙过大的功能。
99.工作步骤：
100.步骤一、在进行铸造的过程中，固体滤网33进行阻挡固体颗粒的排放，此时若固体滤网33被堵塞，则会导致压强气块21内部的气压升高；
101.步骤二、当压强气块21中的气压升高后，此时气压进行推动气压顶块22向上运动，此时气压顶块22的向上运动进行挤压曲槽转块23内部开设的曲形滑道带动曲槽转块23进行旋转，曲槽转块23的旋转带动通过棘齿牙带动棘齿转轮24进行旋转，同时由于棘齿的使用使得在进行气压顶块22顶部的弹簧复位时不会导致棘齿转轮24进行逆转；
102.步骤三、棘齿转轮24的旋转通过滑道连杆32带动固体滤网33进行旋转，从而将堵塞的固体滤网33更换至收集缸34的顶部，而圆周端未堵塞的固体滤网33运动至气孔位置，固体颗粒由于重力作用落入收集缸34的内部，从而进行自动更换滤网且收集固体颗粒的功能；
103.步骤四、同时在热气流的作用下，带动气流叶41进行转动，气流叶41的转动带动同轴连接的气转动轮42进行转动，气转动轮42的转动通过固定销连接的摆动杆43进行圆周摆动，摆动杆43的摆动带动上下往复块44在滑槽内进行上下运动，上下往复块44的运动带动气孔疏通杆45在气孔内进行上下的往复运动，从而有效的避免气孔内部被固体颗粒堵塞造成铸造异常的功能；
104.步骤五、在上下往复块44的往复运动过程中，会不断进行挤压下方的卡紧块51,卡紧块51受到挤压力的作用向下运动，卡紧块51的向下运动通过棘爪卡扣块52内壁的限位棘爪进行卡和下降，同时防止卡紧块51再次上升；
105.步骤六、当卡紧块51下降的过程中，带动一组负压摆杆53进行远离卡紧块51中心线的运动，负压摆杆53的运动带动负压活塞54在活塞缸55内部的滑槽内进行滑动，负压活塞54的滑动对活塞缸55的内部产生负压；
106.步骤七、活塞缸55内部的负压通过负压吸盘56对下层模具进行增加吸合力，从而有效的避免了热量膨胀导致模具之间间隙过大的功能。
107.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。